專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸裝配治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸裝配治具，特別涉及小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸裝配。
背景技術(shù)：
在外轉(zhuǎn)子電機(jī)組裝過(guò)程中，對(duì)定轉(zhuǎn)子同心度提出了要求，例如，當(dāng)定子部分裝配進(jìn)帶轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子時(shí)，會(huì)出現(xiàn)碰擦及偏心狀況。因?yàn)橥廪D(zhuǎn)子電機(jī)以轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)軸心運(yùn)動(dòng)，對(duì)定子與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的同軸度提出了要求。通常，當(dāng)轉(zhuǎn)軸與無(wú)軸轉(zhuǎn)子壓置裝配沒(méi)有準(zhǔn)確合理的定位時(shí)，無(wú)法確保轉(zhuǎn)軸與無(wú)軸轉(zhuǎn)子中心位置的同軸度。若轉(zhuǎn)軸傾斜安裝在無(wú)軸轉(zhuǎn)子內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸發(fā)生偏移，電機(jī)各部分后續(xù)的裝配很可能無(wú)法順利進(jìn)行，從而最終影響到最終產(chǎn)品的性能和使用。因此，如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與無(wú)軸轉(zhuǎn)子同軸度定位，是本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸裝配治具，其目的主要是對(duì)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子外殼進(jìn)行準(zhǔn)確定位裝配。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸裝配治具，包括轉(zhuǎn)子外殼定位裝置和轉(zhuǎn)軸定位裝置，所述轉(zhuǎn)子外殼定位裝置還包括定位圈、底座和T型臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸定位裝置還包括旋鈕、支撐臺(tái)、中心體、支爪、軸承、端蓋、凸臺(tái)和壓入塊，所述底座上部設(shè)有凸臺(tái)，定位圈沿凸臺(tái)圓形內(nèi)壁過(guò)渡配合置于底座上，底座中心位置設(shè)有通孔，通孔處置有T型臺(tái)；所述軸承過(guò)盈配合垂直置于中心體的圓形型腔內(nèi)部并與中心體底部的端蓋相連，支爪上部的凸出位于支撐臺(tái)上、下層形成的卡槽，其上部凸出的另一端與支撐臺(tái)上層靠近中心體的一側(cè)形成的卡槽，與旋鈕的卡槽交錯(cuò)對(duì)接且在旋鈕的卡槽對(duì)接位留有間隙，旋鈕螺紋連接于中心體上部，支爪接觸環(huán)繞在中心體周?chē)?，壓入塊位于中心體圓形型腔的上部，定位圈內(nèi)壁上部設(shè)有臺(tái)階承載支撐臺(tái)使轉(zhuǎn)軸定位裝置位于轉(zhuǎn)子外殼定位裝置內(nèi)部。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述軸承的數(shù)量由具體型號(hào)的轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度而定，等距過(guò)盈配合垂直置于轉(zhuǎn)軸定位裝置的圓環(huán)形腔體內(nèi)部。本實(shí)用新型工作原理是將轉(zhuǎn)子外殼過(guò)盈配合置于轉(zhuǎn)子外殼定位裝置內(nèi)部，使轉(zhuǎn)子外殼和轉(zhuǎn)子外殼定位裝置處于同一軸線(xiàn)上，將轉(zhuǎn)軸定位裝置伸入到轉(zhuǎn)子外殼型腔內(nèi)部一定深度，調(diào)節(jié)支爪，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸定位裝置和轉(zhuǎn)子外殼過(guò)渡配合，且轉(zhuǎn)子外殼、轉(zhuǎn)子外殼定位裝置和轉(zhuǎn)軸定位裝置處在同一軸線(xiàn)，通過(guò)與轉(zhuǎn)軸定位裝置處在同一軸線(xiàn)的軸承和壓入塊將轉(zhuǎn)軸裝配到轉(zhuǎn)子外殼指定位置。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型的運(yùn)用，避免了轉(zhuǎn)軸壓入轉(zhuǎn)子外殼過(guò)程中的誤差且降低了轉(zhuǎn)軸裝配到轉(zhuǎn)子外殼的難度。2、由于本實(shí)用新型的運(yùn)用，提高了產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。3、由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、容易實(shí)施、效果明顯。

附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、轉(zhuǎn)子外殼定位裝置；2、轉(zhuǎn)軸定位裝置；3、定位圈；4、底座；5、T型臺(tái)；6、旋鈕；7、支撐臺(tái)；8、中心體；9、支爪;10、軸承;11、端蓋；12、轉(zhuǎn)子外殼；13、轉(zhuǎn)軸；14、凸臺(tái)；15、壓入塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述實(shí)施例如圖I所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸裝配治具，包括轉(zhuǎn)子外殼定位裝置I和轉(zhuǎn)軸定位裝置2，所述轉(zhuǎn)子外殼定位裝置I還包括定位圈3、底座4和T型臺(tái)5，所述轉(zhuǎn)軸定位裝置2還包括旋鈕6、支撐臺(tái)7、中心體8、支爪9、軸承10、端蓋11、凸臺(tái)14和壓入塊15。所述底座4上部設(shè)有凸臺(tái)14，定位圈3沿凸臺(tái)14圓形內(nèi)壁過(guò)渡配合置于底座4上，底座4中心位置設(shè)有通孔，通孔處置有T型臺(tái)5。所述軸承10過(guò)盈配合垂直置于中心體8的圓形型腔內(nèi)部并與中心體8底部的端蓋11相連，支爪9上部的凸出位于支撐臺(tái)7上、下層形成的卡槽，其上部凸出的另一端與支撐臺(tái)7上層靠近中心體8的ー側(cè)形成的卡槽，與旋鈕6的卡槽交錯(cuò)對(duì)接且在旋鈕6的卡槽對(duì)接位留有間隙，旋鈕(6)螺紋連接于中心體8上部，支爪9接觸環(huán)繞在中心體8周?chē)?，壓入塊15位于中心體8圓形型腔的上部，定位圈3內(nèi)壁上部設(shè)有臺(tái)階承載支撐臺(tái)7使轉(zhuǎn)軸定位裝置2位于轉(zhuǎn)子外殼定位裝置I內(nèi)部。所述軸承10的數(shù)量由具體型號(hào)的轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度而定，等距過(guò)盈配合垂直置于轉(zhuǎn)軸定位裝置2的圓環(huán)形腔體內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸13的長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)子外殼12的型腔又具有一定深度，轉(zhuǎn)軸13不易安裝到轉(zhuǎn)子外殼12內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸孔位，同時(shí)又可以保證轉(zhuǎn)軸13與轉(zhuǎn)子外殼12的同軸度。設(shè)置與轉(zhuǎn)子外殼12型腔內(nèi)部轉(zhuǎn)軸孔在同一軸線(xiàn)上的通孔，用以使轉(zhuǎn)軸13沿此通孔安裝至轉(zhuǎn)軸孔位，由于對(duì)同軸度要求較高，選取軸承10引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸13至轉(zhuǎn)軸孔位進(jìn)行裝配。轉(zhuǎn)子外殼12近似椎體，設(shè)置定位圈3、底座4，底座4上還設(shè)有T型凸臺(tái)5，使其穩(wěn)平穩(wěn)放置。由于轉(zhuǎn)子外殼12有尺寸公差，又要確保軸承10的通孔與轉(zhuǎn)軸孔位能處在較好的裝配位置，定位圈3過(guò)渡配合至于底座4的凸臺(tái)5上。轉(zhuǎn)軸孔位在轉(zhuǎn)子外殼12型腔封閉ー端，距離轉(zhuǎn)子外殼12開(kāi)ロ方向有一定距離，在安裝轉(zhuǎn)軸13之前，需將軸承10放置到距離轉(zhuǎn)軸13安裝孔位較近的位置，由于軸承10是圓環(huán)形零部件，需要承載裝置來(lái)裝載軸承10，使用中心體8裝載軸承10，軸承10過(guò)盈配合垂直置于中心體8的圓形型腔內(nèi)部并與中心體8底部的端蓋11相連接，中心體8上部為圓柱體，下部為圓錐體，中心體8位于轉(zhuǎn)軸定位裝置2的中心位置。定位圈3的端面是圓環(huán)形，通過(guò)在轉(zhuǎn)軸定位裝置2設(shè)置支撐臺(tái)7，使其架設(shè)在定位圈3的圓環(huán)形端面。轉(zhuǎn)軸定位裝置2伸入轉(zhuǎn)子外殼12內(nèi)部型腔到達(dá)某ー深度，軸承10與轉(zhuǎn)軸孔位不一定在同一軸線(xiàn)上，裝載軸承10的轉(zhuǎn)軸定位裝置2伸入轉(zhuǎn)子外殼12內(nèi)部型腔的部分若能與轉(zhuǎn)子外殼12內(nèi)部型腔緊密接觸的同時(shí)又保證軸承10與轉(zhuǎn)子外殼12的轉(zhuǎn)軸孔位處于同一軸線(xiàn)，便于將轉(zhuǎn)軸13裝配到轉(zhuǎn)子外殼12的轉(zhuǎn)軸孔位，由于轉(zhuǎn)軸定位裝置2要伸入轉(zhuǎn)子外殼12型腔，轉(zhuǎn)軸定位裝置2伸入轉(zhuǎn)子外殼12的內(nèi)部型腔部分不可能直接與轉(zhuǎn)子外殼12的內(nèi)部型腔達(dá)到緊密接觸的配合。由此，在中心體8外圍設(shè)置三支支爪9，在中心體8上部設(shè)置旋鈕6，支爪9上部的凸出位于支撐臺(tái)7上、下層形成的卡槽，其上部凸出的另一端與支撐臺(tái)7上層靠近中心體8的ー側(cè)形成的卡槽，與旋鈕6的卡槽交錯(cuò)對(duì)接且在旋鈕6的卡槽對(duì)接位留有間隙，旋鈕6螺紋連接于中心體8上部。支爪9的內(nèi)側(cè)曲面與中心體8的外表面吻合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕6調(diào)節(jié)支爪9的位置使其沿著中心體8的外表面上下移動(dòng)，從而均勻改變轉(zhuǎn)軸定位裝置2伸入轉(zhuǎn)子外殼12內(nèi)部型腔的部分的直徑，使其能放入轉(zhuǎn)子外殼12內(nèi)部型腔并且能與轉(zhuǎn)子外殼12內(nèi)部型腔緊密接觸，同時(shí)使軸承10和轉(zhuǎn)軸孔位在同一軸線(xiàn)上。中心體8通孔的上部還設(shè)有壓入塊15，轉(zhuǎn)軸13放入軸承10以后，經(jīng)在壓入塊15上施壓，將轉(zhuǎn)軸13裝配至轉(zhuǎn)軸孔位。綜上，轉(zhuǎn)子外殼定位圈I過(guò)渡配合置于底座
4的凸臺(tái)14上，底座4中心位置設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有T型臺(tái)5，轉(zhuǎn)子外殼12開(kāi)ロ方向向上 放入轉(zhuǎn)子外殼定位裝置1，承載在T型臺(tái)5上，將轉(zhuǎn)軸定位裝置2放入轉(zhuǎn)子外殼定位裝置1，定位圈3內(nèi)的圓環(huán)臺(tái)面支撐轉(zhuǎn)軸定位裝置2的支撐臺(tái)7，轉(zhuǎn)軸定位裝置2的主體伸入到轉(zhuǎn)子外殼12型腔內(nèi)部轉(zhuǎn)軸孔位之上，旋轉(zhuǎn)旋鈕6，支爪9沿中心體8外表面向下移動(dòng)，均勻增加轉(zhuǎn)軸定位裝置2下端的直徑尺寸直至與轉(zhuǎn)子外殼型12腔內(nèi)壁緊密接觸的同時(shí)，軸承10與轉(zhuǎn)軸孔位處在同一軸線(xiàn)上，將轉(zhuǎn)軸13放入軸承10，經(jīng)施壓在壓入塊15上將轉(zhuǎn)軸13裝配到轉(zhuǎn)子外殼12型腔內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸孔位。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸裝配治具，其特征在于包括轉(zhuǎn)子外殼定位裝置(I)和轉(zhuǎn)軸定位裝置(2)，所述轉(zhuǎn)子外殼定位裝置(I)還包括定位圈(3)、底座(4)和T型臺(tái)(5)，所述轉(zhuǎn)軸定位裝置(2)還包括旋鈕(6)、支撐臺(tái)(7)、中心體(8)、支爪(9)、軸承(10)、端蓋(11)、凸臺(tái)(14)和壓入塊(15)， 所述底座(4)上部設(shè)有凸臺(tái)(14)，定位圈(3)沿凸臺(tái)(14)圓形內(nèi)壁過(guò)渡配合置于底座(4)上，底座⑷中心位置設(shè)有通孔，通孔處置有T型臺(tái)(5)； 所述軸承(10)過(guò)盈配合垂直置于中心體(8)的圓形型腔內(nèi)部并與中心體(8)底部的端蓋(11)相連，支爪(9)上部的凸出位于支撐臺(tái)(7)上、下層形成的卡槽，其上部凸出的另一端與支撐臺(tái)(7)上層靠近中心體(8)的一側(cè)形成的卡槽，與旋鈕￠)的卡槽交錯(cuò)對(duì)接且在旋鈕(6)的卡槽對(duì)接位留有間隙，旋鈕(6)螺紋連接于中心體(8)上部，支爪(9)接觸環(huán)繞在中心體(8)周?chē)瑝喝雺K(15)位于中心體(8)圓形型腔的上部，定位圈(3)內(nèi)壁上部設(shè)有臺(tái)階承載支撐臺(tái)(7)使轉(zhuǎn)軸定位裝置(2)位于轉(zhuǎn)子外殼定位裝置(I)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸裝配治具，其特征在于所述軸承(10)的數(shù)量由具體型號(hào)的轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度而定，等距過(guò)盈配合垂直置于轉(zhuǎn)軸定位裝置(2)的圓環(huán)形腔體內(nèi)部。
專(zhuān)利摘要一種電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸裝配治具，包括轉(zhuǎn)子外殼定位裝置和轉(zhuǎn)軸定位裝置，轉(zhuǎn)子外殼定位裝置還包括定位圈、底座和T型臺(tái)，轉(zhuǎn)軸定位裝置還包括旋鈕、支撐臺(tái)、中心體、支爪、軸承、端蓋、凸臺(tái)和壓入塊，定位圈沿底座凸臺(tái)內(nèi)壁過(guò)渡配合置于底座，軸承過(guò)盈配合垂直置于中心體型腔內(nèi)部，旋鈕螺紋連接于中心體上部，支爪接觸環(huán)繞在中心體周?chē)?，壓入塊位于中心體圓形型腔的上部，定位圈內(nèi)壁上部設(shè)有臺(tái)階承載支撐臺(tái)使轉(zhuǎn)軸定位裝置位于轉(zhuǎn)子外殼定位裝置內(nèi)部。本方案解決了轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子外殼準(zhǔn)確定位裝配的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202475176SQ20122008358
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者曹兆磊 申請(qǐng)人:蘇州斯奧克微電機(jī)制造有限公司