專利名稱：一種電機槽楔成型沖裁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機槽楔成型沖裁裝置。
背景技術(shù)：
中小型電機的定子所使用的電機槽楔一般是用絕緣材料直接熱壓而成，在定子鐵芯上起絕緣作用和防止線圈從槽里出來的作用，槽楔14長度一般等于定子鐵芯的長度，其截面與槽型相關(guān)，一端為月牙形狀的梯形凹槽，對應(yīng)其中心另一端為方形凸起，如圖I所示。而針對不同型號的電機，對槽楔的長度及截面形狀提出了嚴(yán)格的要求，如槽楔的長度過短、槽楔的橫截面形狀不一致等，均會導(dǎo)致電機定子在使用時被擊穿，從而電機被燒壞。目前，不同長度槽楔的成型一般是由一較長的熟料條料成型后通過手工剪裁完 成，這樣會使槽楔的長度及截面形狀得不到保證，產(chǎn)品的一致性與可靠性較差，且費時費力。因此，如何控制槽楔長度及截面形狀的一致性，是本實用新型要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種電機槽楔成型沖裁裝置，其目的是沖裁出不同長度且橫截面一致的塑料條料。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種電機槽楔成型沖裁裝置，包括沖裁部分和成型部分，沖裁部分包括汽缸連接板、氣缸出軸連接板、墊板、切刀定位板、切刀插板、切刀和汽缸；成型部分包括槽楔擋塊、槽楔成型板、切刀入口板、切刀入口鑲塊、落料口，氣缸螺紋連接于氣缸連接板中心位置，氣缸活塞間隙配合連接于氣缸出軸連接板中心位置，氣缸出軸連接板銷孔連接于氣缸連接板并依次與墊板、切刀定位板和切刀插板螺栓連接，切刀兩側(cè)凹槽與切刀插板連接并與墊板接觸且間隙配合連接于墊板、切刀定位板和切刀插板形成的型腔，氣缸連接板螺紋連接于支承架開口端面；切刀入口板對應(yīng)槽楔伸出方向一端設(shè)有匹配槽楔寬度的槽孔，切刀入口板過渡配合螺栓連接于支承架內(nèi)部，切刀入口鑲塊過渡配合置于切刀入口板內(nèi)部中心位置，槽楔成型板銷孔連接于切刀入口板且過渡配合于支承架內(nèi)部；槽楔成型板、切刀入口板和切刀入口鑲塊的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀是間隙配合。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述的電機塑料條料沖裁治具還包括槽楔擋塊，螺紋連接在切刀定位板側(cè)面中心位置。2、上述方案中，所述的電機塑料條料沖裁治具還包括落料口，位于支承架底部中心位置，其形狀與切刀類似且略大于切刀。3、上述方案中，所述氣缸行程略大于切刀的最大行程。4、上述方案中，條料與切刀入口鑲塊與槽楔成型板形成的型腔是間隙配合。5、上述方案中，切刀入口鑲塊采用材質(zhì)為鉻12的工具鋼，其余采用45鋼。[0013]本實用新型工作原理是塑料條料伸入槽楔成型板側(cè)面線切割通槽，通過塑料槽楔擋塊的定位螺釘控制塑料條料沖裁長度，踩下汽缸開關(guān)，汽缸活塞帶動氣缸出軸連接板以及與其連接的墊板、切刀定位板、切刀插板、切刀達到汽缸最大行程，切刀間隙配合進入槽楔成型板、切刀入口鑲塊形成的型腔，作用在塑料條料上，廢料通過支承架下面的落料口排出，然后取出沖裁下來的成型塑料條料，如此往復(fù)，可將一定長度的塑料條料沖裁成需要的長度，且長度和橫截面形狀一致。如需沖裁不同長度的槽楔，只需調(diào)節(jié)槽楔擋塊即可。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點I、由于本實用新型的運用，可沖裁出不同長度和橫截面一致的塑料條料，確保定子不會被擊穿，適合多種定子使用。2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易實施、效 果明顯。

附圖I為槽楔形狀示意圖；附圖2為本實用新型的剖視圖；附圖3為本實用新型成型部分處于工作狀態(tài)的示意圖；附圖4為本實用新型中汽缸連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實用新型中氣缸出軸連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實用新型中墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實用新型中切刀定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實用新型中切刀插板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為本實用新型中切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10為本實用新型中槽楔擋塊的剖視圖；附圖11為本實用新型中支承架的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12為本實用新型中槽楔成型板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13為本實用新型中切刀入口板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14為本實用新型中切刀入口鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、汽缸連接板；2、氣缸出軸連接板；3、墊板；4、切刀定位板；5、切刀插板；6、切刀；7、槽楔擋塊；8、支承架；9、槽楔成型板；10、切刀入口板；11、切刀入口鑲塊；12、汽缸；13、落料口 ；14 :槽楔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例如圖2 14所示，一種電機槽楔成型沖裁裝置，包括沖裁部分和成型部分，沖裁部分包括汽缸連接板I、氣缸出軸連接板2、墊板3、切刀定位板4、切刀插板5、切刀6和汽缸12 ;成型部分包括槽楔擋塊7、槽楔成型板9、切刀入口板10、切刀入口鑲塊11、落料口 13，氣缸12螺紋連接于氣缸連接板I中心位置，氣缸活塞間隙配合連接于氣缸出軸連接板2中心位置，氣缸出軸連接板2銷孔連接于氣缸連接板I并依次與墊板3、切刀定位板4和切刀插板5螺栓連接，切刀6兩側(cè)凹槽與切刀插板5連接并與墊板3接觸且間隙配合連接于墊板3、切刀定位板4和切刀插板5形成的型腔，氣缸連接板I螺紋連接于支承架8開口端面；切刀入口板10對應(yīng)槽楔14伸出方向一端設(shè)有匹配槽楔14寬度的槽孔，切刀入口板10過渡配合螺栓連接于支承架8內(nèi)部，切刀入口鑲塊11過渡配合置于切刀入口板10內(nèi)部中心位置，槽楔成型板9銷孔連接于切刀入口板10且過渡配合于支承架8內(nèi)部；槽楔成型板9、切刀入口板10和切刀入口鑲塊11的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀6是間隙配合。所述的電機塑料條料沖裁治具還包括落料口 13，位于支承架8底部中心位置，其形狀與切刀類似且略大于切刀。所述氣缸12行程略大于切刀6的最大行程。所述條料與切刀入口鑲塊11與槽楔成型板9形成的型腔是間隙配合。所述切刀入口鑲塊11采用材質(zhì)為鉻12的工具鋼，其余采用45鋼。 按所需求槽楔14的橫截面形狀，設(shè)置匹配橫截面形狀的切刀6，同時需保證切刀6與塑料條料的中心在同一直線上，使沖裁出的橫截面對稱?？紤]到塑料條料的形狀和沖裁時治具材料的磨損，切刀入口鑲塊11是電機塑料條料沖裁治具的關(guān)鍵部分，應(yīng)考慮到其可置換性，切刀入口鑲塊11采用材質(zhì)為鉻12的工具鋼，其余采用45鋼，設(shè)置切刀入口板10，其中心位置設(shè)有裝載定位切刀入口鑲塊11的方形孔位，切刀入口鑲塊11與切刀入口板10間隙配合。槽楔成型板9端面中心位置設(shè)置有凹槽，塑料條料置入其中，恰與之形成完整的封閉實體，槽楔成型板9中心位置設(shè)有切刀通孔，二者間隙配合。切刀入口鑲塊成型孔9、切刀入口板10和切刀入口鑲塊11連接組合形成匹配塑料條料形狀的型腔。切刀入口鑲塊11和切刀入口板10位置固定以后，由于是裝配形成此型腔，對槽楔成型板9的裝配精度提出了要求，使用銷孔定位實現(xiàn)三者的裝配要求。切刀入口板10對應(yīng)槽楔伸出方向一端設(shè)有匹配槽楔寬度的槽孔，切刀入口板10過渡配合螺栓連接于支承架8內(nèi)部，切刀入口鑲塊11過渡配合置于切刀入口板10內(nèi)部中心位置，槽楔成型板9銷孔連接于切刀入口板10且過渡配合于支承架8內(nèi)部，槽楔成型板9、切刀入口板10和切刀入口鑲塊11的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀6是間隙配合。使用氣動裝置帶動切刀6沖裁塑料條料且氣缸12行程略大于切刀6的最大行程，設(shè)置氣缸連接板裝載氣缸，氣缸12螺紋連接于氣缸連接板I中心位置，氣缸活塞間隙配合連接于氣缸出軸連接板2中心位置，保證氣缸活塞的運動方向。氣缸出軸連接板2銷孔連接于氣缸連接板I并依次與墊板3、切刀定位板4和切刀插板5螺栓連接，切刀6兩側(cè)凹槽與切刀插板6連接并與墊板3接觸且間隙配合連接于墊板3、切刀定位板4和切刀插板5形成的型腔，氣缸連接板I螺紋連接于支承架8開口端面。槽楔成型板9、切刀入口板10和切刀入口鑲塊11的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀6是間隙配合，如此，使其在同一中心線上。設(shè)置槽楔擋塊7，螺紋連接在切刀定位板4側(cè)面中心位置，要調(diào)節(jié)所要沖裁的塑料條料長度，只需調(diào)節(jié)螺栓。還設(shè)有落料口 13，位于支承架8底部中心位置，其形狀與切刀類似且略大于切刀，方便廢料排出。啟動氣缸12，切刀6在氣缸出軸連接板2的帶動作用下向下運動，順著槽楔成型板9中心位置匹配切刀6通過的凹槽進入切刀入口板10，作用在槽楔上，切斷槽楔14成所需橫截面形狀和長度，成品通過設(shè)置在切刀入口板10對應(yīng)槽楔14伸出方向一端匹配槽楔14寬度的槽孔落下,廢料通過落料口 13排出。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種電機槽楔成型沖裁裝置，包括沖裁部分、成型部分和支承架(8)，沖裁部分包括汽缸連接板⑴、氣缸出軸連接板⑵、墊板⑶、切刀定位板⑷、切刀插板(5)、切刀(6)和汽缸(12);成型部分包括槽楔擋塊(7)、槽楔成型板(9)、切刀入口板(10)、切刀入口鑲塊(11)、落料口(13)，其特征在于氣缸(12)螺紋連接于氣缸連接板(I)中心位置，氣缸活塞間隙配合連接于氣缸出軸連接板(2)中心位置，氣缸出軸連接板(2)銷孔連接于氣缸連接板(I)并依次與墊板(3)、切刀定位板(4)和切刀插板(5)螺栓連接，切刀(6)兩側(cè)凹槽與切刀插板(5)連接并與墊板(3)接觸且間隙配合連接于墊板(3)、切刀定位板(4)和切刀插板(5)形成的型腔，氣缸連接板⑴螺紋連接于支承架⑶開口端面；切刀入口板(10)對應(yīng)槽楔伸出方向一端設(shè)有匹配槽楔寬度的槽孔，切刀入口板(10)過渡配合螺栓連接于支承架(8)內(nèi)部，切刀入口鑲塊(11)過渡配合置于切刀入口板(10)內(nèi)部中心位置，槽楔成型板(9)銷孔連接于切刀入口板(10)且過渡配合于支承架(8)內(nèi)部；槽楔成型板(9)、切刀入口板(10)和切刀入口鑲塊(11)的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀(6)是間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機槽楔成型沖裁裝置，其特征在于還包括槽楔擋塊(7)， 螺紋連接在切刀定位板(4)側(cè)面中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機槽楔成型沖裁裝置，其特征在于還包括落料口(13)，位于支承架(8)底部中心位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機槽楔成型沖裁裝置，其特征在于所述氣缸(12)行程略大于切刀(6)的最大行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機槽楔成型沖裁裝置，其特征在于條料與切刀入口鑲塊(11)與槽楔成型板(9)形成的型腔是間隙配合。
專利摘要一種電機槽楔成型沖裁裝置，氣缸連接于氣缸連接板中心位置，氣缸活塞連接于氣缸出軸連接板中心位置，氣缸出軸連接板連接于氣缸連接板并依次與墊板、切刀定位板和切刀插板連接，切刀與切刀插板連接并與墊板接觸且連接于墊板、切刀定位板和切刀插板形成的型腔，氣缸連接板連接于支承架開口端面；切刀入口板連接于支承架內(nèi)部，切刀入口鑲塊置于切刀入口板內(nèi)部中心位置，槽楔成型板連接于切刀入口板且置于支承架內(nèi)部；槽楔成型板、切刀入口板和切刀入口鑲塊的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀是間隙配合。本方案保證了槽楔長度及截面形狀的一致性。
文檔編號H02K15/00GK202488289SQ20122008361
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者曹兆磊 申請人:蘇州斯奧克微電機制造有限公司