專利名稱：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組引出線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組，特別涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的引出線結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
繞線式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的多個(gè)引線需要從旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上引出來，現(xiàn)有技術(shù)是在轉(zhuǎn)子軸的一端沿軸線向內(nèi)側(cè)鉆一個(gè)中心孔，在中心孔底部和轉(zhuǎn)子軸外表面之間沿徑向鉆若干個(gè)引線孔，將轉(zhuǎn)子引出線從引線孔中引入轉(zhuǎn)子軸中心孔內(nèi)，再從轉(zhuǎn)子軸端部引出，通過滑環(huán)與外部連接。在轉(zhuǎn)子軸的中心孔內(nèi)，為了固定引出線，一般是在中心孔內(nèi)設(shè)置引出線支撐架，在支撐架上沿軸線開幾個(gè)過線孔，轉(zhuǎn)子引出線分別從各自的過線孔中穿過。但是，由于中心孔的長度過長，引出線在支撐架之間的部分實(shí)際上處于懸空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，各引出線便在支撐架之間晃動(dòng)，使引出線絕緣層產(chǎn)生磨損，引出線之間短路，使轉(zhuǎn)子燒毀，除此之夕卜，還可能影響轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有引出線結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)與不足，提供另一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組引出線結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引出線固定裝置對(duì)支撐架之間的引出線無法固定的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組引出線結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸的一端沿其軸線向內(nèi)側(cè)鉆有中心孔，所述中心孔內(nèi)軸向設(shè)有絕緣固定座，絕緣固定座的軸向安裝孔內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)電桿；在所述轉(zhuǎn)子軸的中心孔底部和轉(zhuǎn)子軸的外表面之間沿徑向鉆有互成120度角的引線孔，所述引線孔內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)電桿，所述第二導(dǎo)電桿的一端穿過絕緣固定座連接第一導(dǎo)電桿，另一端連接第三導(dǎo)電桿，所述引線孔與第二導(dǎo)電桿之間設(shè)有絕緣套。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述第一導(dǎo)電桿、第二導(dǎo)電桿、第三導(dǎo)電桿的數(shù)量與轉(zhuǎn)子繞組引出線的數(shù)量相等。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述第一導(dǎo)電桿、第二導(dǎo)電桿、第三導(dǎo)電桿為圓柱狀結(jié)構(gòu)或多邊形柱狀結(jié)構(gòu)。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述第二導(dǎo)電桿的末端通過螺釘與第三導(dǎo)電桿固定連接。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是(I)固定效果好；(2)絕緣性好；(3)制造工藝簡單。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、轉(zhuǎn)子軸；2、絕緣固定座；3、第一導(dǎo)電桿；4、第二導(dǎo)電桿；5、第三導(dǎo)電桿；6、絕緣套。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。如圖I所示，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)子軸I、絕緣固定座2、導(dǎo)電桿3、導(dǎo)電桿4、導(dǎo)電桿5以及絕緣套6。轉(zhuǎn)子軸I的一端沿其軸線向內(nèi)側(cè)鉆有中心孔，中心孔內(nèi)沿軸向設(shè)有空心結(jié)構(gòu)的絕緣固定座2，絕緣固定座2上軸向設(shè)有三個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔內(nèi)各設(shè)有N根導(dǎo)電桿3 ;轉(zhuǎn)子軸I的中心孔底部和轉(zhuǎn)子軸I的外表面之間沿徑向設(shè)有互成120度角的三個(gè)引線孔，每個(gè)引線孔內(nèi)各設(shè)有N根導(dǎo)電桿4，每根導(dǎo)電桿4的一端穿過絕緣固定座2分別連接一根導(dǎo)電桿3，另一端通過螺釘與導(dǎo)電桿5連接固定 ；引線孔與導(dǎo)電桿4之間設(shè)有絕緣套6。導(dǎo)電桿3、導(dǎo)電桿4、導(dǎo)電桿5的數(shù)量都與轉(zhuǎn)子繞組引出線的數(shù)量相應(yīng)。導(dǎo)電桿3的軸向表面同時(shí)與相鄰的兩引出線以及絕緣固定座2安裝孔的內(nèi)表面接觸。導(dǎo)電桿3、導(dǎo)電桿4和導(dǎo)電桿5為圓柱狀結(jié)構(gòu)或多邊形柱狀結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)電桿和引出線沿軸向分布。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組引出線結(jié)構(gòu)，其特征在于包括轉(zhuǎn)子軸(1)，所述轉(zhuǎn)子軸(I)的一端沿其軸線向內(nèi)側(cè)鉆有中心孔，所述中心孔內(nèi)軸向設(shè)有絕緣固定座(2 )，絕緣固定座(2 )的軸向安裝孔內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)電桿(3);在所述轉(zhuǎn)子軸(I)的中心孔底部和轉(zhuǎn)子軸(I)的外表面之間沿徑向鉆有互成120度角的引線孔，所述引線孔內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)電桿(4)，所述第二導(dǎo)電桿(4)的一端穿過絕緣固定座(2)連接第一導(dǎo)電桿(3)，另一端連接第三導(dǎo)電桿(5)，所述引線孔與第二導(dǎo)電桿(4)之間設(shè)有絕緣套(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組引出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)電桿(3)、第二導(dǎo)電桿(4)、第三導(dǎo)電桿(5)的數(shù)量與轉(zhuǎn)子繞組引出線的數(shù)量相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組引出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)電桿(3)、第二導(dǎo)電桿(4)、第三導(dǎo)電桿(5)為圓柱狀結(jié)構(gòu)或多邊形柱狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組引出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二導(dǎo)電桿(4)的末端通過螺釘與第三導(dǎo)電桿(5)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組引出線結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸的一端沿其軸線向內(nèi)側(cè)鉆有中心孔，所述中心孔內(nèi)軸向設(shè)有絕緣固定座，絕緣固定座的軸向安裝孔內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)電桿；在所述轉(zhuǎn)子軸的中心孔底部和轉(zhuǎn)子軸的外表面之間沿徑向鉆有互成120度角的引線孔，所述引線孔內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)電桿，所述第二導(dǎo)電桿的一端連接第一導(dǎo)電桿，另一端連接第三導(dǎo)電桿，所述引線孔與第二導(dǎo)電桿之間設(shè)有絕緣套。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引出線固定裝置對(duì)支撐架之間的引出線無法固定的問題。
文檔編號(hào)H02K3/51GK202550744SQ20122010576
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者周會(huì)軍, 安康平, 朱紅燕, 楊菲, 王成, 王裕峰, 郭強(qiáng), 陳恒峰, 黃森林 申請(qǐng)人:中科盛創(chuàng)(青島)電氣有限公司