專利名稱：永磁直流電動機的制作方法
技術(shù)領域：
永磁直流電動機技術(shù)領域：
本實用新型涉及有機械換向器的直流電動機或發(fā)電機，特別是涉及以電樞繞組為特征的直流電動機，尤其涉及驅(qū)動食品加工機的永磁直流電動機。背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)用于驅(qū)動食品加工機的電動機包括兩極串勵電機，其電樞繞組是常規(guī)的單疊分布繞組，轉(zhuǎn)子鐵芯槽內(nèi)的各線圈元件匝數(shù)相等；當所述串勵電機通電后，電流流入定子勵磁繞組產(chǎn)生磁場，并經(jīng)電刷、換向器流入電樞繞組，此時轉(zhuǎn)子組件將受到定子勵磁繞組所產(chǎn)生磁場的電磁力作用而旋轉(zhuǎn)。該串勵電機應用于電動食品加工機有如下不足之處一、串勵電機固有機械特性較軟，電動食品加工機如用于攪拌食物，要是使用串·勵電機驅(qū)動，噪音會比較大；二、串勵電機效率較低；三、串勵電機的體積功率密度較低；要達到較大輸出功率，需要增大體積，以致用其驅(qū)動的食品加工機體積也會增大，相應地增加了整個產(chǎn)品的成本；特別是手持電動攪拌類加工食物的產(chǎn)品，當該類產(chǎn)品體積較大時，造成使用者手握舒適度降低，感覺笨重而令人不愉快；四、現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的電樞繞組結(jié)構(gòu)在電動機負載功率較大和轉(zhuǎn)速較高時，為改善電動機換向過程中的火花和減輕電動機在換向過程中所產(chǎn)生的電磁干擾，須加大電動機的換向角度；而換向角度加大會降低電動機的反電動勢，或為改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾，須增加濾波電容和電感等電子元件，這將會導致增加產(chǎn)品成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種永磁直流電動機，具有成本低、功率密度高、節(jié)能環(huán)保、效率較高、體積小和噪音小等優(yōu)點，并可有效改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的火花及降低電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾。本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種永磁直流電動機，包括機殼、固定在該機殼內(nèi)壁的至少一對永磁體、轉(zhuǎn)子組件和端蓋；所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸、固定在該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子疊片、嵌入所述轉(zhuǎn)子疊片之各繞線槽內(nèi)的電樞繞組和固定在所述轉(zhuǎn)軸上的換向器；所述端蓋裝配于所述機殼的開口端部并與該機殼之封閉端共同確定所述轉(zhuǎn)子組件之轉(zhuǎn)軸的安裝位置，所述轉(zhuǎn)子組件之轉(zhuǎn)子疊片位于所述機殼內(nèi)、并與各永磁體內(nèi)面形成徑向氣隙；所述永磁直流電動機用做單方向電動機；所述轉(zhuǎn)子疊片之每一繞線槽內(nèi)的電樞繞組均包括N個繞組元件，該N個繞組元件均包括多匝線圈，其中6彡NS 2，且為整數(shù)，位于所述轉(zhuǎn)子疊片同一繞線槽內(nèi)同一邊的N個繞組元件分別依次電連接在所述換向器對應的各相鄰換向片上，并且逆著所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向，該N個繞組元件的換向角度依次減小，該N個繞組元件的各自線圈匝數(shù)也依次減少；也就是，在直流電動機旋轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)所述轉(zhuǎn)子疊片同一繞線槽內(nèi)的各繞組元件的換向角度大小不同來設計各繞組元件的各自線圈匝數(shù)；對于換向角度相對最大的繞組元件，其線圈匝數(shù)設計相對最多；而對于換向角度相對最小的繞組元件，其線圈匝數(shù)設計相對最少。所述換向器之換向片的數(shù)量為所述轉(zhuǎn)子疊片之繞線槽的數(shù)量的N倍。所述N個繞組元件各自線圈匝數(shù)依次減少的比例為5% 70%，并按四舍五入的方式令線圈匝數(shù)取整。進一步地，所述N個繞組元件各自線圈匝數(shù)依次減少的比例為20% 40%,并按四舍五入的方式令線圈匝數(shù)取整。所述永磁直流電動機的外直徑為35. O 37. 5毫米。所述轉(zhuǎn)子疊片的外直徑為23. 5 25. O毫米；所述轉(zhuǎn)子疊片表面有12條繞線槽均勻分布于其360°的圓周方向；各繞線槽的槽口寬度均為I. 2 2. 2毫米，齒部寬度均為I. 2 2. O毫米，磁軛寬度均為2. 5 5. O毫米。所述永磁體為瓦片狀，其橫斷面之外圓弧半徑為15. 5 17. O毫米，而內(nèi)圓弧半徑為12. O 13. 5毫米，該兩段圓弧各自的圓心在同一直徑線上，相互距離Y為
O< Y < I. O毫米；所述永磁體橫斷面弧長包容的圓心角為125° 155°機械角度。如N=3，即所述轉(zhuǎn)子疊片之每一繞線槽內(nèi)的電樞繞組均包括3個繞組元件。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型永磁直流電動機之有益效果在于I、永磁直流電動機固有機械特性曲線較硬，應用于電動食品加工機如攪拌類產(chǎn)品上，噪音小，并且攪拌食物效果好；2、效率較高；3、功率密度高和體積小；4、本實用新型轉(zhuǎn)子組件之電樞繞組采用一種特殊繞制結(jié)構(gòu)，即所有各電樞繞組均包括N個繞組元件，其中6彡N3 2，且為整數(shù)，并且該N個繞組元件各自線圈匝數(shù)不相同；位于所述轉(zhuǎn)子疊片之同一繞線槽內(nèi)同一邊的N個繞組元件分別依次電連接在所述換向器對應的各相鄰換向片上，而且逆著所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向，以該N個繞組元件的換向角度依次減小的順序來排列該N個繞組元件，使該N個繞組元件的各自線圈匝數(shù)也依次減少。通過采用這種特殊繞制結(jié)構(gòu)，處于換向角度減小的繞組元件，因其線圈匝數(shù)也相應減少，因而其成為換向元件時其內(nèi)感生的電勢也減小，電刷下的火花自然也減輕了，這樣可以有效地改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的火花及降低電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾，而電動機的反電勢降低極小，并可有效減少濾波電容、電感等電子元件，降低整個產(chǎn)品的成本。綜上所述，本實用新型永磁直流電動機具有成本低、功率密度高、節(jié)能環(huán)保、效率較高、體積小和噪音小等優(yōu)點，并可有效改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的火花及降低電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾；達到了意想不到的效果。
圖I是本實用新型永磁直流電動機的正投影主視示意圖；圖2是圖I所示永磁直流電動機的正投影主視剖視示意圖；圖3是圖I所示永磁直流電動機分解后的軸測投影示意圖；圖4是圖I所示永磁直流電動機的橫斷面E-E示意圖，為了圖形清楚，圖中各零部件的橫斷面沒有畫出剖面線；圖5是所述永磁直流電動機之轉(zhuǎn)子疊片320的正投影主視示意圖；圖6是所述永磁直流電動機之永磁體200從其瓦片狀端部看的正投影示意圖；圖7是所述永磁直流電動機的電樞繞組之單個繞組元件的正投影主視示意圖；[0030]圖8是所述永磁直流電動機實施例之一的電樞繞組的展開示意圖，該電樞繞組為疊繞組，并且是右行繞組；圖中的字母A和B表示直流電源的接線點，字母C表示該永磁直流電動機旋轉(zhuǎn)的方向，也就是轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向；圖9是所述永磁直流電動機實施例之二的電樞繞組的展開示意圖，該電樞繞組為波繞組，并且是右行繞組；圖中的字母A和B表示直流電源的接線點，字母C表示該永磁直流電動機旋轉(zhuǎn)的方向，也就是轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向；圖10是所述永磁直流電動機實施例之三的電樞繞組的展開示意圖，該電樞繞組為疊繞組，并且是左行繞組；圖中的字母A和B表示直流電源的接線點，字母C表示該永磁直流電動機旋轉(zhuǎn)的方向，也就是轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向。
具體實施方式
下面結(jié)合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。 參見圖I至圖10，一種永磁直流電動機，包括機殼100、固定在該機殼100內(nèi)壁的至少一對永磁體200、轉(zhuǎn)子組件300和端蓋400;所述轉(zhuǎn)子組件300包括轉(zhuǎn)軸310、固定在該轉(zhuǎn)軸310上的轉(zhuǎn)子疊片320、嵌入所述轉(zhuǎn)子疊片320之各繞線槽321內(nèi)的電樞繞組330和固定在所述轉(zhuǎn)軸310上的換向器340;所述端蓋400裝配于所述機殼100的開口端部并與該機殼100之封閉端共同確定所述轉(zhuǎn)子組件300之轉(zhuǎn)軸310的安裝位置，所述轉(zhuǎn)子組件300之轉(zhuǎn)子疊片320位于所述機殼100內(nèi)、并與各永磁體200內(nèi)面形成徑向氣隙500;所述永磁直流電動機用做單方向電動機；所述轉(zhuǎn)子疊片320之每一繞線槽321內(nèi)的電樞繞組330 均包括 N 個繞組元件 330-1，330-2，...，330-N,該 N 個繞組元件 330-1，330-2，...，330-N均包括多匝線圈，其中6彡N彡2，且為整數(shù)，位于所述轉(zhuǎn)子疊片320同一繞線槽321內(nèi)同一邊的N個繞組元件330-1，330-2,…，330-N分別依次電連接在所述換向器340對應的各相鄰換向片341上，并且逆著所述轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)動方向，該N個繞組元件330-1，330-2，…，330-N的換向角度依次減小，該N個繞組元件330-1，330-2，…，330-N的各自線圈匝數(shù)也依次減少；也就是，在直流電動機旋轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)所述轉(zhuǎn)子疊片320同一繞線槽321內(nèi)的各繞組元件330-1，330-2，…，330-N的換向角度大小不同來設計各繞組元件330-1，330-2，…，330-N的各自線圈匝數(shù)；對于換向角度相對最大的繞組元件330-1，其線圈匝數(shù)設計相對最多；而對于換向角度相對最小的繞組元件330-N，其線圈匝數(shù)設計相對最少。所述換向器340之換向片341的數(shù)量為所述轉(zhuǎn)子疊片320之繞線槽321的數(shù)量的N倍。本實用新型所述永磁直流電動機還包括固定在該機殼100外表面的護磁圈900。所述N個繞組元件330-1，330-2，…，330-N各自線圈匝數(shù)依次減少的比例為5%
70%,并按四舍五入的方式令線圈匝數(shù)取整。進一步地，所述N個繞組元件330-1，330-2，…
，330-N各自線圈匝數(shù)依次減少的比例為20% 40%，并按四舍五入的方式令線圈匝數(shù)取M
iF. O參見圖I至圖6，所述永磁直流電動機的外直徑D1為35. O 37. 5毫米，也就是圖I中護磁圈900的外直徑為35. O 37. 5毫米。所述轉(zhuǎn)子疊片320的外直徑D2為23. 5 25. O毫米；所述轉(zhuǎn)子疊片320表面有12條繞線槽321均勻分布于其360°的圓周方向；各繞線槽321的槽口寬度h均為I. 2 2. 2毫米，齒部寬度t2均為I. 2 2. O毫米，磁軛寬度t3均為2. 5 5. O毫米。所述永磁體200為瓦片狀，其橫斷面之外圓弧半徑R1為15. 5 17. O毫米，而內(nèi)圓弧半徑R2為12. O 13. 5毫米，該兩段圓弧各自的圓心在同一直徑線上，相互距離Y為O < Y < I. O毫米；所述永磁體200橫斷面弧長包容的圓心角α為125° 155°機械角度。參見圖8至圖10，如Ν=3,即所述轉(zhuǎn)子疊片320之每一繞線槽321內(nèi)的電樞繞組330均包括3個繞組元件330-1、330-2、330-3。參見圖3，標號為290的是磁鋼固定彈弓；標號為351和352分別是前、后絕緣端板；標號為360的是絕緣槽紙；標號為370的是絕緣槽契；標號為610和620的是調(diào)整墊片；標號為710和720的是含油軸承；標號為730的是軸承固定圈；標號為810的是電刷；標號為820的是電刷彈簧；標號為830是的接線端子；標號為900的是護磁圈。參見圖8和圖9，標號為335各繞組元件330-1，330-2,…，330-Ν在所述轉(zhuǎn)子疊片320同一繞線槽321內(nèi)的有效邊。實施例一 參見圖I至圖8，一種永磁直流電動機，包括機殼100、固定在該機殼100內(nèi)壁的一對永磁體200、轉(zhuǎn)子組件300和端蓋400;所述轉(zhuǎn)子組件300包括轉(zhuǎn)軸310、固定在該轉(zhuǎn)軸310上的轉(zhuǎn)子疊片320、嵌入所述轉(zhuǎn)子疊片320之各繞線槽321內(nèi)的電樞繞組330和固定在所述轉(zhuǎn)軸310上的換向器340;所述端蓋400裝配于所述機殼100的開口端部并與該機殼100之封閉端共同確定所述轉(zhuǎn)子組件300之轉(zhuǎn)軸310的安裝位置，所述轉(zhuǎn)子組件300之轉(zhuǎn)子疊片320位于所述機殼100內(nèi)、并與各永磁體200內(nèi)面形成徑向氣隙500;所述永磁直流電動機用做單方向電動機。所述永磁直流電動機的外直徑D1為35. O 37. 5毫米，也就是圖I中護磁圈900的外直徑為35. O 37. 5毫米。所述轉(zhuǎn)子疊片320的外直徑D2為23. 5 25. O毫米；所述轉(zhuǎn)子疊片320表面有12條繞線槽321均勻分布于其360°的圓周方向；各繞線槽321的槽口寬度h均為I. 2 2. 2毫米，齒部寬度t2均為I. 2 2. O毫米，磁軛寬度t3均為2. 5 5. O毫米。所述永磁體200為瓦片狀,其橫斷面之外圓弧半徑R1為15. 5 17. O毫米，而內(nèi)圓弧半徑R2為12. O 13. 5毫米，該兩段圓弧各自的圓心在同一直徑線上，相互距離Y為O < Y < I. O毫米；所述永磁體200橫斷面弧長包容的圓心角α為125° 155°機械角度。參見圖4和圖8，所述轉(zhuǎn)子疊片320之每一繞線槽321內(nèi)的電樞繞組330均包括3個繞組元件330-1，330-2, 330-3,位于所述轉(zhuǎn)子疊片320同一繞線槽321內(nèi)同一邊的3個繞組元件330-1，330-2，330-3分別依次電連接在所述換向器340對應的各相鄰換向片341上，換向器340上共有36片換向片341，并且逆著所述轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)動方向C，該3個繞組元件330-1，330-2, 330-3的換向角度依次減小，該3個繞組元件330-1，330-2, 330-3的各自線圈匝數(shù)也依次減少。本實施例所述轉(zhuǎn)子疊片320之各繞線槽321內(nèi)的各3個繞組元件330-1，330-2，330-3采用疊繞組的方式排列，并采用右行繞組方式分別依次電連接在所述換向器340對應的各相鄰換向片341上。在圖8中可以看出，電樞繞組330的繞線方向與所述轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)動方向C相反，是逆著所述轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)動方向C來繞線的，先對繞組元件330-1繞線，其線圈匝數(shù)最多，再對繞組元件330-2繞線，其線圈匝數(shù)比繞組元件330-1的線圈匝數(shù)少，最后對繞組元件330-3繞線，其線圈匝數(shù)又比繞組元件330-2的線圈匝數(shù)少，即繞組元件330-3的線圈匝數(shù)是最少的。參見圖8，3個繞組元件330-1，330-2，330-3嵌入轉(zhuǎn)子疊片320之I號和6號繞線槽321的同一邊，其同一繞線槽321內(nèi)的各有效邊335在氣息磁場中所處的位置相同；當繞組元件330-1接觸電刷810進行換向時，此時繞組元件330-2和繞組元件330-3暫未換向；隨著轉(zhuǎn)子組件300的旋轉(zhuǎn)，繞組元件330-2接觸電刷810開始換向，此時繞組元件330-1被電刷810通過換向器340對應相鄰的I號換向片341和2號換向片341短路；隨著轉(zhuǎn)子組件300的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，繞組元件330-3接觸電刷810開始換向，此時繞組元件330-1和繞組元件330-2同時被電刷810通過換向器340對應相鄰的I號換向片341、2號換向片341和3號換向片341短路；隨著轉(zhuǎn)子組件300的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，繞組元件330-1結(jié)束換向，此時繞組元件330-2和繞組元件330-3被電刷810通過換向器340對應相鄰的2號換向片341,3號換向片341和4號換向片341同時短路；隨著轉(zhuǎn)子組件300的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，繞組元件330-2和繞組元件330-3相繼結(jié)束換向。在3個繞組元件330-1，330-2, 330-3的換向過程中，3個繞組元件330-1，330-2，330-3的換向角度大小不同；因此可根據(jù)3個繞組元件330-1，330-2, 330-3的換向角度大小不同來設計3個繞組元件330-1，330-2, 330-3的各自線圈匝數(shù)；對于換向角度相對最大的繞組元件330-1，其線圈匝數(shù)設計相對最多；而對于換向角度相對最小的繞組元件330-3，其線圈匝數(shù)設計相對最少。 實施例二 參見圖I、圖2和圖9，本實施例的永磁直流電動機與實施例一的永磁直流電動機基本相同，不同之處是①永磁體200的數(shù)量不同，該永磁體200共有兩對；②轉(zhuǎn)子疊片320的結(jié)構(gòu)和尺寸也不一樣，該轉(zhuǎn)子疊片320表面有24條繞線槽321均勻分布于其360°的圓周方向；③換向器340的結(jié)構(gòu)也不一樣，其上共有72片換向片341;④本實施例所述轉(zhuǎn)子疊片320之各繞線槽321內(nèi)的各3個繞組元件330-1，330-2，330-3采用波繞組的方式排列，也采用右行繞組方式分別依次電連接在所述換向器340對應的各相鄰換向片341上；3個繞組元件330-1，330-2, 330-3的各自具體線圈匝數(shù)也不一樣；當然也與實施例一具有同樣的規(guī)律，即逆著所述轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)動方向C，該3個繞組元件330-1，330-2，330-3的換向角度依次減小，該3個繞組元件330-1, 330-2, 330-3的各自線圈匝數(shù)也依次減少。在圖9中也可以看出，電樞繞組330的繞線方向與所述轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)動方向C相反，也是逆著所述轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)動方向C來繞線的，先對繞組元件330-1繞線，其線圈匝數(shù)最多，再對繞組元件330-2繞線，其線圈匝數(shù)比繞組元件330-1的線圈匝數(shù)少，最后對繞組元件330-3繞線，其線圈匝數(shù)又比繞組元件330-2的線圈匝數(shù)少，即繞組元件330-3的線圈匝數(shù)是最少的。實施例三參見圖I至圖7和圖10，本實施例的永磁直流電動機與實施例一的永磁直流電動機基本相同，不同之處是所述轉(zhuǎn)子疊片320之各繞線槽321內(nèi)的各3個繞組元件330_3，330-2, 330-1采用左行繞組方式分別依次電連接在所述換向器340對應的各相鄰換向片341上。在圖10中可以看出，電樞繞組330的繞線方向與所述轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)動方向C相同，是順著所述轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)動方向C來繞線的，先對繞組元件330-3繞線，其線圈匝數(shù)最少，再對繞組元件330-2繞線，其線圈匝數(shù)比繞組元件330-3的線圈匝數(shù)多，最后對繞組元件330-1繞線，其線圈匝數(shù)又比繞組元件330-2的線圈匝數(shù)多，即繞組元件330-1的線圈匝數(shù)是最多的。一般地，由于左行繞組的端接交叉，費銅較多，故很少采用。本實用新型永磁直流電動機主要應用于電動食品加工機上。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應當指出的是，對于本領域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應屬于本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種永磁直流電動機，包括機殼(100)、固定在該機殼(100)內(nèi)壁的至少一對永磁體(200)、轉(zhuǎn)子組件(300)和端蓋(400);所述轉(zhuǎn)子組件(300)包括轉(zhuǎn)軸(310)、固定在該轉(zhuǎn)軸(310)上的轉(zhuǎn)子疊片(320)、嵌入所述轉(zhuǎn)子疊片(320)之各繞線槽(321)內(nèi)的電樞繞組(330)和固定在所述轉(zhuǎn)軸(310)上的換向器(340);所述端蓋(400)裝配于所述機殼(100)的開口端部并與該機殼(100)之封閉端共同確定所述轉(zhuǎn)子組件(300)之轉(zhuǎn)軸(310)的安裝位置，所述轉(zhuǎn)子組件(300)之轉(zhuǎn)子疊片(320)位于所述機殼(100)內(nèi)、并與各永磁體(200)內(nèi)面形成徑向氣隙(500);其特征在于 所述永磁直流電動機用做單方向電動機；所述轉(zhuǎn)子疊片(320)之每一繞線槽(321)內(nèi)的電樞繞組(330)均包括N個繞組元件(330-1,330-2，該N個繞組元件(330-1, 330-2,…，330-N)均包括多匝線圈，其中6彡N彡2，且為整數(shù)，位于所述轉(zhuǎn)子疊片(320)同一繞線槽(321)內(nèi)同一邊的N個繞組元件(330-1,330-2，…，330-N)分別依次電連接在所述換向器(340)對應的各相鄰換向片(341)上，并且逆著所述轉(zhuǎn)子組件(300)的轉(zhuǎn)動方向，該N個繞組元件(330-1，330-2，…，330-N)的換向角度依次減小，該N個繞組元件(330-1，330-2,…，330-N)的各自線圈匝數(shù)也依次減少。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁直流電動機，其特征在于 所述N個繞組元件(330-1,330-2，...，330-N)各自線圈匝數(shù)依次減少的比例為5% 70%,并按四舍五入的方式令線圈匝數(shù)取整。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁直流電動機，其特征在于 所述N個繞組元件(330-1，330-2,…，330-N)各自線圈匝數(shù)依次減少的比例為20% 40%,并按四舍五入的方式令線圈匝數(shù)取整。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之任一項所述的永磁直流電動機，其特征在于 所述永磁直流電動機的外直徑(D1)為35. 0 37. 5毫米； 所述轉(zhuǎn)子疊片(320)的外直徑(D2)為23. 5 25. 0毫米；所述轉(zhuǎn)子疊片(320)表面有12條繞線槽(321)均勻分布于其360°的圓周方向；各繞線槽(321)的槽口寬度U1)均為I. 2 2. 2毫米，齒部寬度(t2)均為I. 2 2. 0毫米，磁軛寬度(t3)均為2. 5 5. 0毫米； 所述永磁體(200)為瓦片狀，其橫斷面之外圓弧半徑(R1)為15. 5 17. 0毫米，而內(nèi)圓弧半徑(R2)為12. 0 13. 5毫米，該兩段圓弧各自的圓心在同一直徑線上，相互距離(Y)為0彡y彡1.0毫米；所述永磁體(200)橫斷面弧長包容的圓心角(a )為125° 155°機械角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3之任一項所述的永磁直流電動機，其特征在于 N=3,即所述轉(zhuǎn)子疊片(320)之每一繞線槽(321)內(nèi)的電樞繞組(330)均包括3個繞組元件(330-1、330-2、330-3)。
專利摘要永磁直流電動機,用做單方向電動機;包括轉(zhuǎn)子組件;轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子疊片、嵌入轉(zhuǎn)子疊片之各繞線槽內(nèi)的電樞繞組和固定在轉(zhuǎn)軸上的換向器;轉(zhuǎn)子疊片每一繞線槽內(nèi)的電樞繞組均包括N個繞組元件,該N個繞組元件均包括多匝線圈,其中6≥N≥2,且為整數(shù),位于轉(zhuǎn)子疊片同一繞線槽內(nèi)同一邊的N個繞組元件分別依次電連接在換向器對應的各相鄰換向片上,并且逆著轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向,該N個繞組元件的換向角度依次減小,該N個繞組元件的各自線圈匝數(shù)也依次減少。本實用新型電動機具有成本低、功率密度高、節(jié)能環(huán)保、效率較高、體積小和噪音小等優(yōu)點,可有效改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的火花及降低電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾。
文檔編號H02K13/04GK202616960SQ20122021705
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者李曉川, 杜旺東, 趙偉 申請人:深圳聯(lián)和電機有限公司