專利名稱：一種電機(jī)機(jī)殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)機(jī)殼。
背景技術(shù)：
隨著電機(jī)向大型化、高壓化的發(fā)展，框架為長方形的電機(jī)機(jī)殼逐步引起研發(fā)人員的重視?？蚣転殚L方形的電機(jī)機(jī)殼為上下分體式，電機(jī)機(jī)殼的兩端部作為軸承的支承座。但是，大型的電機(jī)機(jī)殼更大，其端部軸承的支承部分需要在上殼體和下殼體上分別加工，并且要求保持一定的精度，這樣會造成加工困難；另一方面，電機(jī)機(jī)殼的上殼體和下殼體一般均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件體積大、笨重，加工更加困難。對于大電機(jī)來講，其通風(fēng)散熱非常重要，在機(jī)殼需要有相應(yīng)的安裝和開口位置，這樣會增加機(jī)殼的鑄造難度。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)機(jī)殼，上殼體和下殼體采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)形式，能夠保證電機(jī)使用性能的情況下，降低加工難度，節(jié)約加工成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)?！N電機(jī)機(jī)殼,包括用于支承的下殼體和用于防護(hù)的上殼體，其特征在于，所述上殼體和下殼體均采用鋼板結(jié)構(gòu)，所述下殼體端部開設(shè)有支承電機(jī)軸承的固定半圓環(huán)，對應(yīng)所述固定半圓環(huán)設(shè)置有緊箍電機(jī)軸承外圈的獨(dú)立半圓環(huán)；所述上殼體設(shè)置有側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口和頂面的出風(fēng)口，其端部開設(shè)有容置所述獨(dú)立半圓環(huán)的半圓缺口。上述技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上殼體采用鋼板結(jié)構(gòu)，具體為上殼體的頂板、側(cè)板和端板均采用鋼板焊接而成，在上殼體的側(cè)板、頂板焊接有平行于端板的隔板，所述進(jìn)風(fēng)口位于隔板和靠近該隔板的端板之間。上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述進(jìn)風(fēng)口為兩個(gè)，分別位于兩端板與靠近對應(yīng)端板的隔板之間；所述端板、隔板上垂直貫穿有焊接的支承管或支承柱；所述頂板、側(cè)板和/或端板上焊接有縱橫的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的電機(jī)機(jī)殼中，下殼體端部開設(shè)有支承電機(jī)軸承的固定半圓環(huán)，對應(yīng)所述固定半圓環(huán)設(shè)置有緊箍電機(jī)軸承外圈的獨(dú)立半圓環(huán)，用于支承電機(jī)本體，保證電機(jī)使用性能；上殼體設(shè)置有側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口和頂面的出風(fēng)口，并且上殼體的端部開設(shè)有容置所述獨(dú)立半圓環(huán)的半圓缺口，用于電機(jī)防護(hù)。這樣的設(shè)計(jì)，不需要同時(shí)在電機(jī)的上殼體和下殼體的端部加工電機(jī)軸承的半圓環(huán)，只需在下殼體上加工固定半圓環(huán)，并配合獨(dú)立半圓環(huán)即可，簡化了大型的電機(jī)機(jī)殼端部軸承的支承部分加工，降低了加工難度，節(jié)約了加工成本；而上殼體采用鋼板結(jié)構(gòu)，相對鑄件結(jié)構(gòu)，加工難度小，加工周期短，并節(jié)能降耗。

下板結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型的一種電機(jī)機(jī)殼的下殼體結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為圖I下殼體對應(yīng)的上殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、下殼體；2、獨(dú)立半圓環(huán)；3、固定半圓環(huán)；4、螺栓；5、固定耳；6、端板；7、側(cè)板；8、頂板；9、進(jìn)風(fēng)口 ；10、出風(fēng)口 ；11、隔板；12、加強(qiáng)筋；13、支撐管；14、半圓缺口。
具體實(shí)施方式
參照圖1，為本實(shí)用新型的一種電機(jī)機(jī)殼的下殼體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為鋼板結(jié)構(gòu)。在電機(jī)下殼體I的端部開設(shè)有支承電機(jī)軸承的固定半圓環(huán)3，對應(yīng)固定半圓環(huán)3設(shè)置有緊箍電機(jī)軸承外圈的獨(dú)立半圓環(huán)2，獨(dú)立半圓環(huán)2的端部設(shè)置有與對應(yīng)的下殼體I的端部連接的固定耳5。固定耳5與對應(yīng)的下殼體I的端部連接通過螺栓4固定連接，并使用定位銷固定；固定后，可以通過車床加工，使得固定半圓環(huán)3和獨(dú)立半圓環(huán)2的內(nèi)圈同心共圓。參照圖2，上殼體采用鋼板結(jié)構(gòu)，具體為上殼體的頂板8、側(cè)板7和端板6均采用鋼板焊接而成，在上殼體的側(cè)板7、頂板8焊接有平行于端板6的隔板11，對應(yīng)兩個(gè)端板6有 兩個(gè)隔板11。在上殼體的側(cè)板7設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 9，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口 9分別位于兩端板6與靠近對應(yīng)端板的隔板11之間；在上殼體的頂板8設(shè)置出風(fēng)口 10。端板6、隔板11上垂直貫穿有焊接的支承管13或支承柱，本實(shí)施例采用支承管13，節(jié)省材料，重量輕。在上殼體的頂板8、側(cè)板7和端板9上焊接有縱橫的加強(qiáng)筋，可以起到加強(qiáng)支撐的作用。此外，上殼體的端板6開設(shè)有半圓缺口 14，用于容置獨(dú)立半圓環(huán)2。盡管以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方案和應(yīng)用領(lǐng)域，上述的具體實(shí)施方案僅僅是示意性的、指導(dǎo)性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本說明書的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本實(shí)用新型保護(hù)之列。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)機(jī)殼,包括用于支承的下殼體和用于防護(hù)的上殼體，其特征在于，所述上殼體和下殼體均采用鋼板結(jié)構(gòu)，所述下殼體端部開設(shè)有支承電機(jī)軸承的固定半圓環(huán)，對應(yīng)所述固定半圓環(huán)設(shè)置有緊箍電機(jī)軸承外圈的獨(dú)立半圓環(huán)；所述上殼體設(shè)置有側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口和頂面的出風(fēng)口，其端部開設(shè)有容置所述獨(dú)立半圓環(huán)的半圓缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)機(jī)殼，其特征在于，所述上殼體采用鋼板結(jié)構(gòu)，具體為上殼體的頂板、側(cè)板和端板均采用鋼板焊接而成，在上殼體的側(cè)板、頂板焊接有平行于端板的隔板，所述進(jìn)風(fēng)口位于隔板和靠近該隔板的端板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)機(jī)殼，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口為兩個(gè)，分別位于兩端板與靠近對應(yīng)端板的隔板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)機(jī)殼，其特征在于，所述端板、隔板上垂直貫穿有焊接的支承管或支承柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)機(jī)殼，其特征在于，所述頂板、側(cè)板和/或端板上焊接有縱橫的加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，公開了一種電機(jī)機(jī)殼，包括用于支承的下殼體和用于防護(hù)的上殼體，其特征在于，所述下殼體和下殼體均采用鋼板結(jié)構(gòu)，所述下殼體端部開設(shè)有支承電機(jī)軸承的固定半圓環(huán)，對應(yīng)所述固定半圓環(huán)設(shè)置有緊箍電機(jī)軸承外圈的獨(dú)立半圓環(huán)；所述上殼體設(shè)置有側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口和頂面的出風(fēng)口，其端部開設(shè)有容置所述獨(dú)立半圓環(huán)的半圓缺口。
文檔編號H02K5/20GK202602435SQ20122025026
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者李俊毅, 阮方 申請人:西安盾安電氣有限公司