專利名稱：一種交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電機技術(shù)，尤其涉及一種交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
目前，廣泛采用的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，依永磁體設置方式，可區(qū)分為表面式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和內(nèi)置式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。通常意義上講，作為交流永磁發(fā)電機或發(fā)電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，表面式比內(nèi)置式更能充分地發(fā)揮永磁材料性能。中國專利文獻CN2655498Y于2004年11月10日公開了一種單向稀土永磁發(fā)電機， 從該文獻的圖3-6可以得出，轉(zhuǎn)子采用的是表面式結(jié)構(gòu)，瓦形的永磁體設置于鐵芯的表面，并且未采取特別的加固措施，很多情況下，永磁體是采用膠水粘貼于鐵芯。但是，因轉(zhuǎn)子工作時轉(zhuǎn)速高，具有較大的離心力，因此，前述專利文獻中公開的永磁發(fā)電機技術(shù)中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)單就永磁體組裝結(jié)構(gòu)這一點來說，并不成熟，離心力以及啟動停止時慣性力客觀上會對永磁體造成損環(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中，大都采用永磁體用高強度非導磁圈固定，以克服離心力以及啟動停止時慣性力對永磁體造成損環(huán)，關于非導磁圈固定永磁體技術(shù)，可以參考王秀和等編著的《永磁電機》(中國電力出版社，第2版，2011年I月I日)。然而，非導磁圈具有一定的厚度，加大了永磁體與電機/發(fā)電機定子繞組線圈之間的距離，仍然會影響永磁材料性能的發(fā)揮。稀土永磁資源十分寶貴，非導磁圈雖然能解決永磁體克服離心損壞的問題，但仍不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種永磁體連接可靠的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子。獨立地，本實用新型的目的還在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種永磁體性能得以充分發(fā)揮的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子。獨立地，本實用新型的目的還在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種永磁體連接可靠同時永磁體性能得以充分發(fā)揮的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，包括主軸、鐵芯、永磁體，所述主軸穿設于所述鐵芯的中心，其特征在于所述永磁體設置于所述鐵芯的表面，所述鐵芯表面具有兩條或四條或六條沿所述鐵芯軸心均布設置的格板，所述永磁體呈瓦形且設置于相鄰的格板構(gòu)成的容置空間內(nèi)，且永磁體的兩側(cè)壁均抵接于所述容置空間兩側(cè)的格板，所述容置空間的底部具有燕尾槽，所述永磁體之瓦形的內(nèi)側(cè)具有相對應的燕尾棱，所述燕尾棱的寬度是所述永磁體瓦形內(nèi)側(cè)寬度的0. 75至0. 95倍，所述格板內(nèi)還具有中空的隔磁位，隔磁位頂端還具有斷口。永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述中空的隔磁位內(nèi)填充有鋁或銅，所述中空的隔磁位頂部距所述隔磁位頂部的距離為Imm至2mm之間。[0012]永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述燕尾棱的寬度為所述永磁體瓦形內(nèi)側(cè)寬度的
0.8 倍。永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述格板的頂面與所述永磁體之瓦形的外側(cè)面位于同一個圓柱面內(nèi)。永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述導條的數(shù)量與所述格板的數(shù)量相等，且每個導條均設置于對應的格板與鐵芯軸心之間。永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述格板大于四條，所述導條的數(shù)量是所述格板數(shù)量的一半，所述導條沿鐵芯軸心均布設置，且每個導條均設置于對應的格板與鐵芯軸心之間。永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述格板為兩條，所述導條有四條且沿鐵芯軸心均布設置，其中兩個導條設置于對應的格板與鐵芯軸心之間。 永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于每一容置空間內(nèi)均設有兩片或三條或四片永磁體，每一片永磁體均具有一個燕尾棱，對應地，容置空間內(nèi)的燕尾槽的數(shù)量與永磁體的數(shù)量相等，同一容置空間內(nèi)相鄰的各永磁體側(cè)面相互抵接。永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述燕尾棱的寬度為所述永磁體瓦形內(nèi)側(cè)寬度的
0.8倍；所述格板的頂面與所述永磁體之瓦形的外側(cè)面位于同一個圓柱面內(nèi)；所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述導條的數(shù)量與所述格板的數(shù)量相等，且每個導條均設置于對應的格板與鐵芯軸心之間；每一容置空間內(nèi)均設有兩片或三條或四片永磁體，每一片永磁體均具有一個燕尾棱，對應地，容置空間內(nèi)的燕尾槽的數(shù)量與永磁體的數(shù)量相等，同一容置空間內(nèi)相鄰的各永磁體側(cè)面相互抵接。永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述中空的隔磁位內(nèi)填充有鋁或銅，所述中空的隔磁位頂部距所述隔磁位頂部的距離為Imm至2mm之間；所述燕尾棱的寬度為所述永磁體瓦形內(nèi)側(cè)寬度的0. 8倍；所述格板的頂面與所述永磁體之瓦形的外側(cè)面位于同一個圓柱面內(nèi)；所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述導條的數(shù)量與所述格板的數(shù)量相等，且每個導條均設置于對應的格板與鐵芯軸心之間；每一容置空間內(nèi)均設有兩片或三條或四片永磁體,每一片永磁體均具有一個燕尾棱,對應地,容置空間內(nèi)的燕尾槽的數(shù)量與永磁體的數(shù)量相等，同一容置空間內(nèi)相鄰的各永磁體側(cè)面相互抵接。本實用新型的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，鐵芯表面具有兩條或四條或六條沿所述鐵芯軸心均布設置的格板，所述永磁體呈瓦形且設置于相鄰的格板構(gòu)成的容置空間內(nèi)，且永磁體的兩側(cè)壁均抵接于所述容置空間兩側(cè)的格板，所述容置空間的底部具有燕尾槽，所述永磁體之瓦形的內(nèi)側(cè)具有相對應的燕尾棱。燕尾槽結(jié)構(gòu)與格板結(jié)構(gòu)的組合使用，可以有效地克服離心力的破環(huán)，同時還可以克服啟動/停止產(chǎn)生的慣性力對永磁體連接關系的破壞，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅連接可靠，而且因為取消了非導磁圈，可以更充分地發(fā)揮永磁材料的性能。

圖I是本實用新型第一個實施例橫切面的示意圖。圖2是本實用新型第一個實施例鐵芯示意圖。[0023]圖3是本實用新型第一個實施例永磁體示意圖。圖4是本實用新型第二個實施例橫切面的示意圖。圖5是本實用新型第二個實施例永磁體示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。參考圖1-3，本實用新型第一個實施例是一種交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，包括主軸101、鐵芯102、永磁體103，所述主軸101穿設于所述鐵芯102的中心，所述永磁體103設置 于所述鐵芯102的表面，所述鐵芯102表面具有四條沿所述鐵芯102軸心均布設置的格板107，所述永磁體103呈瓦形目設置于相鄰的格板107構(gòu)成的容置空間內(nèi)，目永磁體103的兩側(cè)壁均抵接于所述容置空間兩側(cè)的格板107，所述容置空間的底部具有燕尾槽104，所述永磁體103之瓦形的內(nèi)側(cè)具有相對應的燕尾棱105，所述燕尾棱105的寬度是所述永磁體103瓦形內(nèi)側(cè)寬度的0. 8倍，所述格板107內(nèi)還具有中空的隔磁位108，本實施例中，所述隔磁位108呈板狀，板狀的隔磁位108豎置于格板107兩側(cè)的永磁體103之間，隔磁位頂端還具有斷口 109，斷口的寬度可以設置為Imm至2mm。應當理解，作為本實施例的替代方案，所述中空的隔磁位107內(nèi)還可以填充有鋁或銅等非導磁材料，最好是非導磁金屬材料，當隔磁位108內(nèi)填充了非導磁材料時，格板107本身的強度得以加強，同時有利于徹底隔磁，此時中空的隔磁位108頂部距所述格板107頂部的距離可以盡量的小，如1mm，有填充時，斷口的寬度可以是0. 75mm至I. 25mm，這里所說的格板107頂部是指格板最遠離鐵芯102軸心的位置。在本實施例中，所述格板107的頂面與所述永磁體103之瓦形的外側(cè)面位于同一個圓柱面內(nèi)。所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條106串接的鐵片，所述導條106的數(shù)量與所述格板107的數(shù)量相等，且每個導條106均設置于對應的格板107與鐵芯102軸心之間。應當理解，針對格板數(shù)量的不同，導條的數(shù)量也可以設置為與格板數(shù)量不等。例如所述格板大于四條時，所述導條的數(shù)量可以設置為所述格板數(shù)量的一半，所述導條沿鐵芯軸心均布設置，且每個導條均設置于對應的格板與鐵芯軸心之間。當格板的數(shù)量很少時，如所述格板為兩條，導條的數(shù)量也可以大干格板的數(shù)量，如導條為四條目沿鐵芯軸心均布設置，其中兩個導條設置于對應的格板與鐵芯軸心之間。本實施例中，每一容置空間內(nèi)均設有兩片永磁體,每一片永磁體均具有一個燕尾棱，對應地，容置空間內(nèi)的燕尾槽的數(shù)量與永磁體的數(shù)量相等，同一容置空間內(nèi)相鄰的各永磁體側(cè)面相互抵接。應當理解，本實施例中強調(diào)，所述永磁體103之瓦形的內(nèi)側(cè)具有相對應的燕尾棱105，所述燕尾棱105的寬度限定為所述永磁體103瓦形內(nèi)側(cè)寬度的0. 8倍，是有必要的，在保證燕尾棱的強度的前提下，兼顧了同一容置空間內(nèi)各永磁體側(cè)面相互抵接結(jié)構(gòu)，若采用整體式燕尾棱結(jié)構(gòu)，將永磁體底部兩尖角與燕尾槽配合的結(jié)構(gòu)，則各永磁體之間必須具有間隙，無法實現(xiàn)相互抵接，其結(jié)果是要么采用一體式瓦形，造成磁材的浪費，要么保留間隙，永磁的性能無法充分發(fā)揮。參考圖4-5，本實用新型的第二個實施例也是一種交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，包括主軸201、鐵芯202、永磁體203,永磁體,與本實用新型第一個實施例的不同之處在于，所述格板207為兩條，并且每個容置空間內(nèi)設有四片瓦形的永磁體，每個永磁體瓦形的內(nèi)側(cè)均具有與空置空間底部之燕尾槽相對應 的燕尾棱。
權(quán)利要求1.一種交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，包括主軸、鐵芯、永磁體，所述主軸穿設于所述鐵芯的中心，其特征在于所述永磁體設置于所述鐵芯的表面，所述鐵芯表面具有兩條或四條或六條沿所述鐵芯軸心均布設置的格板，所述永磁體呈瓦形且設置于相鄰的格板構(gòu)成的容置空間內(nèi)，且永磁體的兩側(cè)壁均抵接于所述容置空間兩側(cè)的格板，所述容置空間的底部具有燕尾槽，所述永磁體之瓦形的內(nèi)側(cè)具有相對應的燕尾棱，所述燕尾棱的寬度是所述永磁體瓦形內(nèi)側(cè)寬度的0. 75至0. 95倍，所述格板內(nèi)還具有中空的隔磁位，隔磁位頂端還具有斷口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述中空的隔磁位內(nèi)填充有鋁或銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述燕尾棱的寬度為所述永磁體瓦形內(nèi)側(cè)寬度的0. 8倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述格板的頂面與所述永磁體之瓦形的外側(cè)面位于同一個圓柱面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述導條的數(shù)量與所述格板的數(shù)量相等，且每個導條均設置于對應的格板與鐵芯軸心之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述格板大于四條，所述導條的數(shù)量是所述格板數(shù)量的一半，所述導條沿鐵芯軸心均布設置，且每個導條均設置于對應的格板與鐵芯軸心之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述格板為兩條，所述導條有四條且沿鐵芯軸心均布設置，其中兩個導條設置于對應的格板與鐵芯軸心之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于每一容置空間內(nèi)均設有兩片或三條或四片永磁體，每一片永磁體均具有一個燕尾棱，對應地，容置空間內(nèi)的燕尾槽的數(shù)量與永磁體的數(shù)量相等，同一容置空間內(nèi)相鄰的各永磁體側(cè)面相互抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述燕尾棱的寬度為所述永磁體瓦形內(nèi)側(cè)寬度的0. 8倍；所述格板的頂面與所述永磁體之瓦形的外側(cè)面位于同一個圓柱面內(nèi)；所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述導條的數(shù)量與所述格板的數(shù)量相等，且每個導條均設置于對應的格板與鐵芯軸心之間；每一容置空間內(nèi)均設有兩片或三條或四片永磁體，每一片永磁體均具有一個燕尾棱，對應地，容置空間內(nèi)的燕尾槽的數(shù)量與永磁體的數(shù)量相等，同一容置空間內(nèi)相鄰的各永磁體側(cè)面相互抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特上在于所述中空的隔磁位內(nèi)填充有鋁或銅，所述中空的隔磁位頂部距所述隔磁位頂部的距離為Imm至2mm之間；所述燕尾棱的寬度為所述永磁體瓦形內(nèi)側(cè)寬度的0. 8倍；所述格板的頂面與所述永磁體之瓦形的外側(cè)面位于同一個圓柱面內(nèi)；所述鐵芯包括復數(shù)個通過導條串接的鐵片，所述導條的數(shù)量與所述格板的數(shù)量相等，且每個導條均設置于對應的格板與鐵芯軸心之間；每一容置空間內(nèi)均設有兩片或三條或四片永磁體，每一片永磁體均具有一個燕尾棱，對應地，容置空間內(nèi)的燕尾槽的數(shù)量與永磁體的數(shù)量相等，同一容置空間內(nèi)相鄰的各永磁體側(cè)面相互抵接。
專利摘要本實用新型涉及電機技術(shù)，尤其涉及一種交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子，交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子包括主軸、鐵芯、永磁體，所述永磁體設置于所述鐵芯的表面，所述鐵芯表面具有兩條或四條或六條沿所述鐵芯軸心均布設置的格板，所述永磁體呈瓦形且設置于相鄰的格板構(gòu)成的容置空間內(nèi)，且永磁體的兩側(cè)壁均抵接于所述容置空間兩側(cè)的格板，所述容置空間的底部具有燕尾槽，所述永磁體之瓦形的內(nèi)側(cè)具有相對應的燕尾棱，所述格板內(nèi)還具有中空的隔磁位，隔磁位頂端還具有斷口。本實用新型提供一種永磁體連接可靠同時永磁體性能得以充分發(fā)揮的交流永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子。
文檔編號H02K1/27GK202565054SQ201220260208
公開日2012年11月28日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者陳強, 梁禮棠 申請人:陳強, 梁禮棠