專利名稱：轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯及電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)子沖片、由這種轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯以及具有這種轉(zhuǎn)子鐵芯的電機。
背景技術(shù)：
電機廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)以及生活的各種電器設(shè)備中，參見圖I，現(xiàn)有的電機具有殼體10以及位于殼體10兩端的端蓋11、12，殼體10以及端蓋11、12圍成一個腔體，腔體內(nèi)安裝有定子15以及轉(zhuǎn)子18，定子15具有定子鐵芯16以及嵌入到在定子鐵芯16上的線圈17。轉(zhuǎn)子18安裝在定子15內(nèi)，并可相對于定子15旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸19安裝在轉(zhuǎn)子18內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子18過盈配合，轉(zhuǎn)子軸19在轉(zhuǎn)子18的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而向外輸出動力。 定子鐵芯16由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，參見圖2，每一片定子沖片20的均由硅鋼片沖壓而成，且定子沖片20大致呈圓環(huán)狀，其具有位于外圍的軛部21，軛部21向定子沖片20的圓心方向延伸有多個齒22，相鄰的兩個齒22之間形成槽23，因此槽23的數(shù)量與齒22的數(shù)量相等。轉(zhuǎn)子18具有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯也是由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，如圖2所示的，轉(zhuǎn)子沖片30也是有硅鋼片沖壓而成，其具有圓環(huán)狀的軛部31以及自軛部31沿著轉(zhuǎn)子沖片30的徑向向圓周方向延伸的33個齒32，相鄰的兩個齒32之間形成槽33，因此槽33的數(shù)量與齒32的數(shù)量相等，也是33個。在轉(zhuǎn)子沖片30的中部設(shè)有一個內(nèi)圓孔34?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片30外圓直徑Φ Al在98毫米至106毫米之間，內(nèi)圓孔34的直徑ΦBI在17毫米至25毫米之間。在電機運行時，定子沖片20的軛部21處磁場密度大約為10000高斯，而轉(zhuǎn)子沖片30的齒32處的磁場密度大約為33000高斯，電機運行時定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁場分布很不均勻，導致電機運行時容易發(fā)生振動的情況，并產(chǎn)生較大的噪音，也導致電機運行效率不高。為了提高電機運行效率，通常采用增加繞組數(shù)量或定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯的厚度等方式來改善磁負荷，這樣將導致電機的生產(chǎn)成本大幅提高。并且，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片30的槽33的總面積較大，導致槽33利用率較低，漏磁系數(shù)較大，導致電機的最大力矩下降，電機的起動力矩不足，影響到電機的工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種漏磁系數(shù)較小的轉(zhuǎn)子沖片。本實用新型的另一目的是提供一種使電機的磁場密度較為均勻的轉(zhuǎn)子鐵芯。本實用新型的再一目的是提供一種運行效率較高且產(chǎn)生噪音較小的電機。為實現(xiàn)本實用新型的主要目的，本實用新型提供的轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自軛部沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，內(nèi)圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間，其中，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，槽的槽口寬度為O. 9毫米至I. I毫米之間，槽的槽肩寬度為
4.O毫米至4. 2毫米之間，槽的槽肩高度為2. 6毫米至2. 8毫米之間，槽的深度為11.2毫米至11. 4毫米之間。由上述方案可見，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑有所減小，而內(nèi)圓孔直徑并未減小，同時轉(zhuǎn)子沖片的槽的面積也略微減小，使槽的總面積減小，沖片的漏磁系數(shù)也相應(yīng)減小，且運行時定子鐵芯的軛部與轉(zhuǎn)子鐵芯齒部的磁場密度較為均勻，避免電機運行時產(chǎn)生振動，從而降低電機運行產(chǎn)生的噪音，提高電機運行的可靠性。一個優(yōu)選的方案是，槽的槽底寬度為I. 5毫米至I. 7毫米之間。由于槽的槽底并不是一條圓環(huán)，而是一條直線，槽的面積得以減小，使槽的總面積減小。為實現(xiàn)本實用新型的另一目的，本實用新型提供的轉(zhuǎn)子鐵芯由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，每一轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自軛部沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方 向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，內(nèi)圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間，其中，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，槽的槽口寬度為O. 9毫米至I. I毫米之間，槽的槽肩寬度為4. O毫米至4. 2毫米之間，槽的槽肩高度為2. 6毫米至2. 8毫米之間，槽的深度為11. 2毫米至11. 4毫米之間。由上述方案可見，轉(zhuǎn)子沖片的槽面積有所減小，槽總面積也有所減小，使轉(zhuǎn)子沖片的漏磁系數(shù)減小。此外，使用上述轉(zhuǎn)子鐵芯的電機運行時定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯上磁場密度較為均勻，從而減少電機運行時的振動與噪音。為實現(xiàn)本實用新型的再一目的，本實用新型提供的電機包括定子及轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，每一轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自軛部沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，內(nèi)圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間，其中，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，槽的槽口寬度為O. 9毫米至I. I毫米之間，槽的槽肩寬度為4. O毫米至4. 2毫米之間，槽的槽肩高度為2. 6毫米至2. 8毫米之間，槽的深度為11. 2毫米至11. 4毫米之間。由此可見，由于轉(zhuǎn)子沖片的槽總面積減少，漏磁系數(shù)也相應(yīng)減小，并且使電機運行時定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯的磁場分布更為均勻，電機振動較小，運行更為平穩(wěn)，效率較高，且噪音也較小。

圖I是現(xiàn)有電機的半剖圖。圖2是現(xiàn)有定子沖片與轉(zhuǎn)子沖片配合的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實用新型轉(zhuǎn)子沖片實施例與定子沖片配合的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實用新型轉(zhuǎn)子沖片實施例的結(jié)構(gòu)放大圖。圖5是本實用新型轉(zhuǎn)子沖片實施例的局部放大圖。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
本實施例的電機具有殼體以及位于殼體兩側(cè)的端蓋，殼體與端蓋圍成一個腔體，腔體內(nèi)安裝有定子以及轉(zhuǎn)子，定子具有定子鐵芯以及嵌入到在定子鐵芯上的線圈，轉(zhuǎn)子安裝在定子內(nèi)，并可相對于定子旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子過盈配合，轉(zhuǎn)子軸在轉(zhuǎn)子的帶動下旋轉(zhuǎn)，并向外輸出動力。定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，每一片定子沖片均由硅鋼片沖壓而成。參見圖3，定子沖片40大致呈圓環(huán)狀，其具有軛部41以及自軛部41向定子沖片40圓心方向延伸的二十四個齒42，相鄰的兩個齒42之間形成槽43。并且，轉(zhuǎn)子沖片50位于定子沖片40的內(nèi)圓孔內(nèi)。參見圖4，轉(zhuǎn)子沖片50具有圓環(huán)狀的軛部51，并設(shè)有自軛部51沿著轉(zhuǎn)子鐵芯50徑向向圓周方向延伸的三十三個齒52，相鄰的兩個齒52之間形成一個槽53，因此，槽53的數(shù)量與齒52的數(shù)量相等,也是三十三個。本實施例中，轉(zhuǎn)子沖片50的外圓直徑ΦΑ為80毫米至98毫米之間，優(yōu)選地，為80 毫米。在轉(zhuǎn)子沖片50的中部開設(shè)有中空的內(nèi)圓孔54，內(nèi)圓孔的直徑ΦΒ為17毫米至25毫米之間，優(yōu)選地，為25毫米。這樣，與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片相比，本實施例的轉(zhuǎn)子沖片50外圓直徑ΦΑ有所減小，但內(nèi)圓孔54的直徑ΦΒ并未減小，轉(zhuǎn)子沖片50的漏磁系數(shù)也相應(yīng)減小。參見圖5，轉(zhuǎn)子沖片50的槽53的槽口寬度C為O. 9毫米至I. I毫米之間，優(yōu)選地，為I. O毫米，槽肩寬度D為4. O毫米至4. 2毫米之間，優(yōu)選地，為4. I毫米。并且，槽肩高度E為2. 6毫米至2. 8毫米之間，優(yōu)選地，也為2. 68毫米，而槽53的深度F為11. 2毫米至
11.4毫米之間，優(yōu)選地，為11. 32毫米。此外，槽53的槽底寬度G為I. 5毫米至I. 7毫米之間，優(yōu)選地，為I. 6毫米。這樣，與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片相比，本實施例的轉(zhuǎn)子沖片50的槽53的尺寸有所改變，使定子沖片40的軛部41與轉(zhuǎn)子沖片50的齒52上的磁場密度更加均勻。通過對定子鐵芯以及轉(zhuǎn)子鐵芯的磁場密度測量，在電機運行時定子鐵芯的軛部41的磁場密度為12500高斯，而轉(zhuǎn)子沖片50的齒52的磁場密度也為12500高斯?？梢姡ㄗ記_片40的軛部41的磁場密度與轉(zhuǎn)子沖片50的齒52上的磁場密度大致相等，電機運行時不易發(fā)生振動，噪音也相應(yīng)減少，電機的運行更為平穩(wěn)，可靠性更高。最后需要強調(diào)的是，本實用新型不限于上述實施方式，如槽口寬度、槽肩寬度、槽肩高度、槽深長度以及槽底寬度在設(shè)定的尺寸范圍內(nèi)變化也應(yīng)該包括在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)子沖片，包括 圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，所述內(nèi)圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間； 其特征在于 所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，所述槽的槽口寬度為O. 9毫米至.1. 1毫米之間，所述槽的槽肩寬度為4. O毫米至4. 2毫米之間，所述槽的槽肩高度為2. 6毫米至2. 8毫米之間，所述槽的深度為11. 2毫米至11. 4毫米之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于 所述槽的槽底寬度為1. 5毫米至1. 7毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于 所述外圓直徑為80毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑為25毫米，所述槽口寬度為1. O毫米，所述槽肩寬度為4. 1毫米，所述槽肩高度為2. 68毫米，所述槽的深度為11. 32毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于 所述槽底寬度為I. 6毫米。
5.轉(zhuǎn)子鐵芯，由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，每一所述轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，所述內(nèi)圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間； 其特征在于 所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，所述槽的槽口寬度為O. 9毫米至.1. 1毫米之間，所述槽的槽肩寬度為4. O毫米至4. 2毫米之間，所述槽的槽肩高度為2. 6毫米至2. 8毫米之間，所述槽的深度為11. 2毫米至11. 4毫米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于 所述槽的槽底寬度為1. 5毫米至1. 7毫米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于 所述外圓直徑為80毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑為25毫米，所述槽口寬度為1. O毫米，所述槽肩寬度為4. 1毫米，所述槽肩高度為2. 68毫米，所述槽的深度為11. 32毫米。
8.電機,包括 定子及轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，每一所述轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，所述內(nèi)圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間； 其特征在于 所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，所述槽的槽口寬度為O. 9毫米至.1.1毫米之間，所述槽的槽肩寬度為4. O毫米至4. 2毫米之間，所述槽的槽肩高度為2. 6毫米至2. 8毫米之間，所述槽的深度為11. 2毫米至11. 4毫米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機，其特征在于 所述槽的槽底寬度為1. 5毫米至1. 7毫米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電機，其特征在于 所述外圓直徑為80毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑為25毫米，所述槽口寬度為I. O毫米，所述槽肩寬度為4. I毫米，所述槽 肩高度為2. 68毫米，所述槽的深度為11. 32毫米。
專利摘要本實用新型提供一種轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯及電機，該轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自軛部沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的33個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，內(nèi)圓孔的直徑為17毫米至25毫米之間，其中，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為80毫米至98毫米之間，槽的槽口寬度為0.9毫米至1.1毫米之間，槽的槽肩寬度為4.0毫米至4.2毫米之間，槽的槽肩高度為2.6毫米至2.8毫米之間，槽的深度為11.2毫米至11.4毫米之間。本實用新型的轉(zhuǎn)子沖片槽的總面積減小，漏磁系數(shù)也相應(yīng)僅是，同時使電機的磁場密度更為均勻，有利于電機平穩(wěn)地運行。
文檔編號H02K1/26GK202696303SQ20122029293
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者危小飛, 賀堅 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司, 合肥凱邦電機有限公司, 重慶凱邦電機有限公司, 河南凱邦電機有限公司