專利名稱：小離相封閉母線的布線結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電廠布線技術，尤其是指一種小離相封閉母線的布線結構。
背景技術：
在發(fā)電廠電氣系統(tǒng)中，廠用高壓變壓器與6kV/10kV中壓開關柜之間通常采用封閉母線連接，封閉母線相對于敞開式母線有安全、易布置、易維護等優(yōu)點，但當電廠遇大小修或故障導致發(fā)電機長時間停機后重啟時，由于封閉母線密封性能及氣候方面的原因，廠用電系統(tǒng)恢復時遇到的封閉母線絕緣水平偏低的問題，是長期困擾每個沿海火電廠、尤其是地處潮濕多雨多霧的南方沿?；痣姀S的共同難題。 究其原因，產(chǎn)生上述問題主要是由于，當機組運行時母線溫度為75_83°C，外殼溫度為56-65°C，而機組停機時，母線和外殼溫度快速下降，母線和外殼之間空氣的飽和含濕量由正常運行時的最大值迅速下降，導致母線和外殼間有液態(tài)水析出，這些析出水會嚴重破壞母線和外殼之間的絕緣，當再次開機時，容易發(fā)生母線導體對地閃絡，尤其是高鹽霧高濕度的濱海天氣時更容易發(fā)生。發(fā)電廠廠用電分支母線目前普遍采用的為三相共箱式封閉母線，具體如圖I所示。由于該種母線是緊湊式結構，三相導體共置一箱內(nèi)，為防止夏天導體過熱，需有散熱孔，同時底部需預留排水孔，密封性較差，很容易結露受潮。尤其在絕緣子上。而且每次大修都要開蓋清掃瓷瓶和導體，維護成本很高。為解決母線受潮絕緣低的問題，目前普遍的做法是安裝封閉母線充氣除濕裝置，通常有三種類型的除濕方式I)往封母殼內(nèi)通自然風。其特點是方法比較簡單，能較快解決開機前絕緣電阻較低的問題。但該方法并不能解決封閉母線殼內(nèi)空氣相對濕度大的問題，特別是周邊環(huán)境濕度很大時，自然空氣的相對濕度也很大，需通很大的風量才能提高封閉母線絕緣電阻。作為一種臨時措施可以，但作為經(jīng)常性措施則先進性不足，長期衡量也不經(jīng)濟。2)往封母殼內(nèi)通熱風。該方法比通自然風有所改進，通入的熱風能驅(qū)走一部分潮濕空氣，還能提高空氣的飽和含濕量值，降低相對濕度，使封閉母線絕緣水平很快提高。但是由于母線及外殼均為鋁制，傳熱效果好，散熱也快，故一旦停止加熱或距加熱點較遠時，會出現(xiàn)較快溫降的情況。隨著溫度的降低，空氣中的水蒸汽將重新凝結成液態(tài)水。3)往封母殼內(nèi)通微正壓空氣。它是定時向封閉母線殼內(nèi)充入過濾過的干燥空氣，并使封母殼內(nèi)空氣壓力略微高于外界大氣壓，這樣外界潮濕空氣和灰塵就不能進入到封母殼內(nèi)，從而保證封閉母線的絕緣。但這種做法對制作和安裝的要求很高，必須保證封母外殼的氣密性，否則為維持壓力，需要氣泵幾乎24小時不停地運行，既費電又吵人，運行成本很高，防潮效果還不好。由于共箱式封閉母線的諸多缺點，近年來也有采用離相封閉母線代替共箱封閉母線的案例，但由于離相封母的三相分別采用獨立外殼，占用空間比較大，布置起來比較困難，與開關柜的連接也比較困難，往往需要占用大面積用地和空間，不經(jīng)濟。另外，離相封閉母線布置困難，與開關柜連接困難。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種小離相封閉母線的布線結構，其能夠克服現(xiàn)有技術的缺陷，解決小離相封閉母線占地空間大、布置困難等問題，經(jīng)濟性佳。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種小離相封閉母線的布線結構，多根所述小離相封閉母線的一端與變壓器連接，另一端與開關柜連接，多根所述小離相封閉母線在變壓器側以立體分層方式設置，在開關柜側以交叉方式設置。采用小離相封閉母線無需預留散熱排水孔，多根小離相封閉母線采用立體交叉分層設置方式與交叉設置方式結合，能夠更好的利用變壓器與開關柜之 間的空間，節(jié)省占地面積。在其中一個實施例中，所述變壓器包括廠用變壓器和備用變壓器，與所述廠用變壓器連接的所述小離相封閉母線、與所述備用變壓器連接的所述小離相封閉母線分層設置。在其中一個實施例中，所述備用變壓器的低壓側設置有油枕架，所述小離相封閉母線穿過所述油枕架。進一步解決小離相封閉母線空間限制問題，同時又節(jié)省了封閉母線的原材料。在其中一個實施例中，每一根所述小離相封閉母線的絕緣子為瓷質(zhì)絕緣子，改善絕緣子防潮、防結露性差等問題。在其中一個實施例中，多根所述小離相封閉母線在變壓器側以分層疊加的方式設置。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果本實用新型小離相封閉母線的布線結構不僅解決了現(xiàn)有技術采用共箱封閉母線防潮、防結露性差的問題，同時將小離相封閉母線以立體分層布置與交叉布置的方式結合，克服現(xiàn)有技術小離相封閉母線存在的難連接問題，占地面積小，經(jīng)濟性高，比共箱封閉母線節(jié)約30%左右的成本。

圖I為現(xiàn)有技術共箱封閉母線的剖面圖；圖2為本實用新型小離相封閉母線布線結構的平面圖；圖3為本實用新型小離相封閉母線布線結構的剖視圖；圖4為本實用新型小離相封閉母線的剖視圖。
具體實施方式
如圖2及圖3所示，本實用新型小離相封閉母線的布線結構，多根所述小離相封閉母線11的一端與變壓器12連接，另一端與6KV開關柜13連接，多根所述小離相封閉母線在變壓器側以立體分層方式設置，在開關柜側以交叉方式設置。在本實施例中，所述變壓器12的數(shù)量為三臺，其中兩臺為廠用變壓器、另一臺為備用變壓器，所述6KV開關柜13的數(shù)量為10臺。每臺變壓器12共設有6根封閉母線，3臺變壓器12共需設置18根封閉母線，共分3層設置，3層封閉母線以分層疊加的方式設置(如圖3所示)，每一層設置6根封閉母線，其中，兩臺廠用變壓器的封閉母線各占一層，一臺備用變壓器占一層。18根封閉母線在6KV開關柜13側交叉設置，其中，廠用變壓器的封閉母線從下方進線，而備用電壓器的封閉母線從上方進線。由于備用變壓器高壓側220KV高壓套管帶電安全距離的要求，備用變壓器的油枕需要布置在其低壓側，由于空間位置的限制，備用變壓器低壓側的小離相封閉母線11從用于固定油枕的油枕架14中穿過，不僅解決了小離相封閉母線11的布置空閑限制問題，又節(jié)省了小離相封閉母線11的原材料，減少成本。如圖4所示，小離相封閉母線11共分為A、B、C三相，即包括有3根母線，每一根母線內(nèi)設有封母外殼111，設置于所述封母外殼111內(nèi)的母線導體112及3根絕緣子113，所述絕緣子113的一端與所述封母外殼111的連接，3根所述絕緣子113的另一端與所述母線導體112的外壁連接。為了改善小離相封閉母線的防潮防漏問題，所述絕緣子113優(yōu)選為 瓷質(zhì)絕緣子。為了減少造價，可優(yōu)選將小離相封閉母線11的銅母排替換為鋁母管。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種小離相封閉母線的布線結構，多根所述小離相封閉母線的一端與變壓器連接，另一端與開關柜連接，其特征在于，多根所述小離相封閉母線在變壓器側以立體分層方式設置，在開關柜側以交叉方式設置。
2.根據(jù)權利要求I所述的小離相封閉母線的布線結構，其特征在于，所述變壓器包括廠用變壓器和備用變壓器，與所述廠用變壓器連接的所述小離相封閉母線、與所述備用變壓器連接的所述小離相封閉母線分層設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的小離相封閉母線的布線結構，其特征在于，所述備用變壓器的低壓側設置有油枕架，所述小離相封閉母線穿過所述油枕架。
4.根據(jù)權利要求I所述的小離相封閉母線的布線結構，其特征在于，每ー根所述小離相封閉母線的絕緣子為瓷質(zhì)絕緣子。
5.根據(jù)權利要求I所述的小離相封閉母線的布線結構，其特征在于，多根所述小離相封閉母線在變壓器側以分層疊加的方式設置。
專利摘要本實用新型公開了一種小離相封閉母線的布線結構，多根所述小離相封閉母線的一端與變壓器連接，另一端與開關柜連接，多根所述小離相封閉母線在變壓器側以立體分層方式設置，在開關柜側以交叉方式設置。采用小離相封閉母線無需預留散熱排水孔，多根小離相封閉母線采用立體交叉分層設置方式與交叉設置方式結合，能夠更好的利用變壓器與開關柜之間的空間，節(jié)省占地面積。本實用新型小離相封閉母線的布線結構不僅解決了現(xiàn)有技術采用共箱封閉母線防潮、防結露性差的問題，同時將小離相封閉母線以立體分層布置與交叉布置的方式結合，克服現(xiàn)有技術小離相封閉母線存在的難連接問題，占地面積小，經(jīng)濟性高，比共箱封閉母線節(jié)約30％左右的成本。
文檔編號H02B1/20GK202616610SQ201220311068
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者蔡傳衛(wèi), 李煜東, 陽熹, 周偉, 王立平, 孫競瑜 申請人:中國能源建設集團廣東省電力設計研究院