專利名稱：一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝。
背景技術(shù)：
目前，大型電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯一般是疊壓后用螺桿將轉(zhuǎn)子鐵芯固定成一個(gè)整體，為方便吊運(yùn)，在鐵芯兩端一般會(huì)安裝工藝壓板并用·拉桿拉緊，吊運(yùn)過(guò)程中轉(zhuǎn)子鐵芯極易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致安裝轉(zhuǎn)軸時(shí)容易出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。此外，轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo)條及端環(huán)后，需對(duì)其進(jìn)行加工，以往是在套軸后才進(jìn)行加工，對(duì)設(shè)備行程要求高，加工難度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯吊運(yùn)時(shí)所用工裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝，包括上壓板、下壓板、拉桿，還包括套筒，所述套筒安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓，套筒外圓與轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓相匹配，套筒長(zhǎng)度小于或等于轉(zhuǎn)子鐵芯長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)子鐵芯頂部有上壓板，底部有下壓板，拉桿穿過(guò)轉(zhuǎn)子鐵芯上壓板和下壓板將鐵芯拉緊。所述套筒與轉(zhuǎn)子鐵芯的配合為過(guò)盈或過(guò)渡配合。為了防止轉(zhuǎn)子鐵芯傾斜吊運(yùn)時(shí)對(duì)上壓板與套筒之間的連接螺栓產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力，所述套筒上部設(shè)有止口，所述上壓板下部設(shè)有與該止口相匹配的凸臺(tái)。為了利于套筒的取出，所述套筒外圓均勻設(shè)有3個(gè)或者3個(gè)以上幅板，所述幅板的外徑與轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)徑相匹配。為了利于轉(zhuǎn)子鐵芯的吊運(yùn)，在上壓板上設(shè)有吊運(yùn)座，吊運(yùn)座底部與轉(zhuǎn)子鐵芯上壓板用螺栓固定在一起。為了利于轉(zhuǎn)子鐵芯端環(huán)及導(dǎo)條加工，在轉(zhuǎn)子鐵芯兩端增加假軸，所述假軸I安裝于上壓板上，假軸II安裝于下壓板上，均由螺栓進(jìn)行固定。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是由于在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部設(shè)有套筒，從而大大減少了轉(zhuǎn)子鐵芯吊運(yùn)、倒放過(guò)程中的變形。特別是，在轉(zhuǎn)子鐵芯兩端壓板上增加假軸，減小了加工時(shí)對(duì)設(shè)備的行程要求。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I中套筒的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0015]具體實(shí)施方式
I :參照附圖I、附圖2，為吊運(yùn)大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)的工裝示意圖，包括上壓板I、下壓板2、拉桿3、套筒4和吊運(yùn)座7，套筒4安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯5內(nèi)圓，為了利于套筒4的取出，套筒4外圓均勻設(shè)有3個(gè)或3個(gè)以上幅板4-1，幅板4-1外徑與轉(zhuǎn)子鐵芯5為過(guò)盈配合，套筒4長(zhǎng)度略小于或等于轉(zhuǎn)子鐵芯5長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)子鐵芯5頂部設(shè)上壓板I，為了防止在吊運(yùn)過(guò)程中轉(zhuǎn)子鐵芯5傾斜時(shí)對(duì)上壓板I與套筒4之間連接螺栓6產(chǎn)生過(guò)大沖擊力，套筒4上部設(shè)有止口，上壓板I下部設(shè)有與該止口相匹配的凸臺(tái)。轉(zhuǎn)子鐵芯5底部有下壓板2，拉桿3穿過(guò)上壓板I和下壓板2將轉(zhuǎn)子鐵芯5拉緊。為了利于轉(zhuǎn)子鐵芯5吊運(yùn)，在上壓板I上設(shè)有吊運(yùn)座7，吊運(yùn)座7底部與轉(zhuǎn)子鐵芯5的上壓板I用螺栓固定在一起。
具體實(shí)施方式
2 :參照附圖3，為加工轉(zhuǎn)子鐵芯5端環(huán)8及導(dǎo)條9示意圖，將上壓板I、下壓板2、拉桿3和套筒4安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯5上，并裝上假軸I 10和假軸II 11，假軸I 10安裝于上壓板I的右端，用螺栓緊固連接，假軸I 10上設(shè)置了頂針孔，假軸II 11安裝于下壓板2的左端，同樣用螺栓緊固連接。利用車床卡盤12夾住一端假軸II 11，車床后頂尖13 頂住右側(cè)假軸I 10頂針孔，即可進(jìn)行端環(huán)8和導(dǎo)條9的切削加工。以上是本實(shí)用新型的兩個(gè)具體實(shí)施方式
，本實(shí)用新型申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到其他改進(jìn)和變化均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝，其包括上壓板、下壓板、拉桿，其特征在于，還包括套筒，所述套筒安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓，套筒外圓與轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓相匹配，套筒長(zhǎng)度小于或等于轉(zhuǎn)子鐵芯長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)子鐵芯頂部有上壓板，底部有下壓板，拉桿穿過(guò)上壓板和下壓板將轉(zhuǎn)子鐵芯拉緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝，其特征在于，所述套筒與轉(zhuǎn)子鐵芯的配合為過(guò)盈或過(guò)渡配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝，其特征在于，所述套筒上部設(shè)有止口，所述上壓板下部設(shè)有與該止口相匹配的凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝，其特征在于，所述套筒外圓均勻設(shè)有3個(gè)或者3個(gè)以上幅板，所述幅板的外徑與轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)徑相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝，其特征在于，所述上壓板上設(shè)有吊運(yùn)座，吊運(yùn)座底部與轉(zhuǎn)子鐵芯上壓板用螺栓固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯兩端設(shè)有假軸，所述假軸I安裝于上壓板上，假軸II安裝于下壓板上，均由螺栓進(jìn)行固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于大型電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子鐵芯的工裝，其包括上壓板、下壓板、拉桿、套筒，套筒安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓，套筒外圓與轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓相匹配，套筒長(zhǎng)度小于或等于轉(zhuǎn)子鐵芯長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)子鐵芯頂部有上壓板，底部有下壓板，拉桿穿過(guò)轉(zhuǎn)子鐵芯上壓板和下壓板將轉(zhuǎn)子鐵芯拉緊。由于在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部設(shè)有套筒，從而大大減少了轉(zhuǎn)子鐵芯吊運(yùn)、倒放過(guò)程中的變形。特別是，在轉(zhuǎn)子鐵芯兩端壓板上增加假軸，減小了加工時(shí)對(duì)設(shè)備的行程要求。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202679171SQ201220366949
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者譚波, 張文華, 陳雷, 劉建華 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司