專利名稱：一種線圈拆線機的制作方法
技術領域：
一種線圈拆線機技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種維修各類電機時使用的用于拆卸電機線圈的拆線機。
背景技術：
[0002]電機維修時需要對線圈進行拆除，目前通常使用卷揚機纏繞鋼絲繩來進行牽引線圈的方式拆除。先對線圈進行加熱使線圈軟化后，用手抓住鋼絲繩上的鉤子勾住線圈后，驅動卷揚機拉拽線圈。這種拆線方式使用不方便，并且只適用于拆卸小功率的低壓電機和直流電機，即100千瓦以下的電機。[0003]而對于功率在200千瓦以上的高壓電機，由于高壓電機的線圈采用的絕緣材料， 加工過程中通過成型機熱壓成型，然后再嵌入到線槽中，然后進行真空浸漆、烘干的制作方法，因此線圈與線槽鑲嵌的十分堅固，拆卸時十分困難。并且由于線圈所用的絕緣材料在高溫時硬化、強度更高，無法采用加熱的方法進行拆卸。因此，只能人工用大錘和鐵釬一點一點的撬起線圈來拆線，這種方式勞動強度大、且不安全。如果拆卸一臺500千瓦的高壓電機，十余人輪流用大錘和鐵锨撬，需要2-3天才能拆完一臺。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種快速、安全拆線的線圈拆線機。[0005]本實用新型的技術方案提供一種線圈拆線機，包括框架、驅動組件、傳動組件和分離組件，所述框架包括兩根相互平行的橫梁，所述橫梁的一端連接用于定位所述線圈的第一立柱，所述橫梁的另一端連接第二立柱；所述傳動組件包括鋼絲繩、安裝在兩個所述第二立柱中間的定滑輪，所述鋼絲繩的首端從兩個所述第一立柱中間穿過與所述分離組件連接，所述鋼絲繩纏繞所述定滑輪，所述鋼絲繩的末端與所述驅動組件連接；所述分離組件用于分離所述線圈，所述驅動組件能夠正反牽引所述鋼絲繩。[0006]優(yōu)選地，所述框架進一步包括與所述橫梁相互平行、設置在所述第一立柱外側的方框，所述方框上設有兩條相互平行并與所述橫梁的方向相垂直的滑軌，所述滑軌上安裝有用于放置所述線圈的滑板。[0007]優(yōu)選地，所述線圈拆線機還包括控制單元和電機，所述控制單元用于控制所述電機驅動所述滑板在所述滑軌上往復運動。[0008]優(yōu)選地，所述定滑輪包括一個寬定滑輪和一個窄定滑輪，所述寬定滑輪安裝所述第二立柱的上部，所述窄定滑輪安裝在所述第二立柱的下部。[0009]優(yōu)選地，所述驅動組件包括鋼絲繩固定座、動滑輪和差動液壓缸，所述鋼絲繩的所述末端固定在所述鋼絲繩固定座上，所述鋼絲繩纏繞所述動滑輪，再纏繞到所述定滑輪上， 所述動滑輪安裝在所述差動液壓缸的活塞桿上隨所述活塞桿往復運動。[0010]優(yōu)選地，所述驅動組件還包括用于控制所述差動液壓缸正反運動的腳踏開關。[0011]優(yōu)選地，所述分離組件包括刀頭和把手，所述刀頭與所述鋼絲繩的所述首端連接。[0012]優(yōu)選地，所述分離組件包括拉板、兩塊連接板和兩塊夾板，所述拉板與所述鋼絲繩 的所述首端連接，兩塊所述連接板的一端與所述拉板連接，兩塊所述連接板的另一端通過 一塊所述夾板連接，另一塊所述夾板連接在兩塊所述連接板之間，所述兩塊連接板相互平 行設置，兩塊所述夾板相互平行設置。優(yōu)選地，兩塊所述夾板相對面上設有波浪形的鋸齒。優(yōu)選地，所述傳動組件還包括拉緊彈簧，所述拉緊彈簧的一端與所述第一立柱連 接，所述拉緊彈簧的另一端與所述鋼絲繩連接。優(yōu)選地，兩根所述橫梁之間設有水平垃圾收集槽。優(yōu)選地，所述水平垃圾收集槽上連接有沿所述水平垃圾收集槽一側向下延伸的斜 坡垃圾收集槽。優(yōu)選地，所述第一立柱的頂部安裝有排煙風機。優(yōu)選地，所述橫梁的外側設置有軸流風機。優(yōu)選地，兩個所述第一立柱之間的距離為300-400mm。采用上述技術方案后，具有如下有益效果利用框架將線圈固定，利用驅動組件和 分離組件的配合，快速的拆除線圈，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型一實施例中線圈拆線機的立體圖；圖2是本實用新型一實施例中框架的立體圖；圖3是本實用新型一實施例中線圈拆線機的剖視圖；圖4是圖3中A處的局部放大圖；圖5是本實用新型一實施例中線圈拆線機的側視圖；圖6是本實用新型另一實施例中線圈拆線機的剖視圖；圖7是圖6中B處的局部放大圖；圖8是本實用新型另一實施例中夾板的結構示意圖。附圖標記對照表1——框架2——驅動組件3——傳動組件4——分離組件5——線圈11——橫梁12-第一立柱13-第二立柱14-方框15——水平垃圾收集槽16——斜坡垃圾收集槽17——排煙風機18——軸流風機21——固定座22——動滑輪23——差動液壓缸 24——滑輪座31——鋼絲繩32——定滑輪33——拉緊彈簧41——刀頭42——把手43——拉板44——連接板45——夾板51——線槽 141——滑軌142——滑板231——活塞桿321——寬定滑輪322——窄定滑輪 451——鋸齒
具體實施方式
[0041]
以下結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式
。[0042]如圖1-3所示，線圈拆線機包括框架I、驅動組件2、傳動組件3和分離組件4，框架 I包括兩根相互平行的橫梁11，橫梁11的一端連接用于定位線圈5的第一立柱12，橫梁11 的另一端連接第二立柱13 ;傳動組件3包括鋼絲繩31、安裝在兩個第二立柱13中間的定滑輪32，鋼絲繩31的首端從兩個第一立柱12中間穿過與分離組件4連接，鋼絲繩31纏繞定滑輪32，鋼絲繩31的末端與驅動組件2連接；分離組件4用于分離線圈5，驅動組件2能夠正反牽引鋼絲繩31。[0043]對線圈5進行拆線前，首先將線圈5的端部用斷線鉗子和切線機剪短或切斷；將線圈5抵靠在兩個第一立柱12的外側；控制驅動組件2牽引鋼絲繩31向定滑輪32的方向移動，鋼絲繩31帶動分離組件4，分離組件4從線圈5上相對于第一立柱12的最遠端移動到最近端，將一根導線從線圈5中拆除。然后，驅動組件2再反向牽引鋼絲繩31，鋼絲繩31帶動分離組件4回到線圈5的最遠端。重復前面的操作，直到導線全部被拆除。[0044]本實施例中，如圖2所示，框架I進一步包括與橫梁11相互平行、設置在第一立柱 12外側的方框14，方框14上設有兩條相互平行并與橫梁11的方向相垂直的滑軌141，滑軌 141上安裝有用于放置線圈5的滑板142。線圈5被剪斷后，放在滑板142上，然后推入到第一立柱12處并與第一立柱12相抵靠。[0045]較佳地，為了限制鋼絲繩31的操作過程中的橫向擺動幅度過大，第一立柱12之間的距離最好保持在300-400mm。線圈5需要不斷的調整位置，使每次操作時被拆除的導線與第一立柱12之間的空隙對準，此時可以通過改變滑板142在滑軌141上的位置來調整。[0046]較佳地，線圈拆線機還包括控制單元(圖未示)和電機(圖未示)，控制單元用于控制電機驅動滑板142在滑軌141上往復運動。[0047]本實施例中，如圖I所示,兩根橫梁11之間設有水平垃圾收集槽15。水平垃圾收集槽15用于收集被剝離的導線。[0048]較佳地，如圖I所示，水平垃圾收集槽15上連接有沿水平垃圾收集槽15 —側向下延伸的斜坡垃圾收集槽16。當水平垃圾收集槽15裝滿后，廢棄的導線會落入到斜坡垃圾收集槽16中，增加垃圾收集的容量。[0049]較佳地，如圖I所示，第一立柱12的頂部安裝有排煙風機17。對于普通低壓電機線圈，在拆除前需要對線圈5加熱使線圈5軟化后，加熱后的線圈5會產(chǎn)生對人體有害的氣體并污染大氣。排煙風機17用于及時排走有害氣體，環(huán)保安全。[0050]較佳地，如圖I所示，橫梁11的外側設置有軸流風機18。在天氣炎熱時，使工作人員在輕松涼爽的環(huán)境下工作。[0051]本實施例中，如圖3所示，定滑輪32包括一個寬定滑輪321和一個窄定滑輪322， 寬定滑輪321安裝第二立柱13的上部，窄定滑輪安裝322在第二立柱13的下部。定滑輪 32用于改變鋼絲繩31的運動方向，由于鋼絲繩31在牽引分離組件4時，穿過第一立柱12 之間的有一定寬度的空隙，鋼絲繩31從首端(即與分離組件4連接端)到寬定滑輪321的這一段在橫向方向上有一定的擺動幅度，為了防止鋼絲繩31的從定滑輪32中脫落，需要在上部設置寬定滑輪321，寬定滑輪321的寬度根據(jù)鋼絲繩31的橫向擺動幅度來選取。[0052]本實施例中，如圖3所示,驅動組件2包括鋼絲繩固定座21、動滑輪22和差動液壓缸23，鋼絲繩31的末端固定在鋼絲繩固定座21上，鋼絲繩31纏繞動滑輪22，再纏繞到定滑輪32上，動滑輪22安裝在差動液壓缸23的活塞桿231上隨活塞桿231往復運動。動滑輪22通過滑輪座24安裝到活塞桿231的頂端?；钊麠U231延伸時，鋼絲繩31正向(即拆除線圈的方向)牽引；活塞桿231收縮時，鋼絲繩反向牽引。[0053]較佳地，驅動組件2還包括用于控制差動液壓缸23正反運動的腳踏開關(圖未示)。工作人員通過腳踏開關控制電磁換向閥，控制液壓油的方向，完成正向和反向動作，差動液壓缸23的正向動作慢，反向動作快，快速回復到準備下一次拆線的位置。[0054]本實用新型的一個實施例中，如圖3-4所示，分離組件4包括刀頭41和把手42，刀頭41與鋼絲繩31的首端連接，刀頭41可用于拆除高壓電機線圈。拆除前，如圖5所示，工作人員扶住把手42將刀頭41對準線圈5中的線槽51 ;啟動驅動組件2后，刀頭41和把手 42始終保持水平前進，刀頭41將線槽51中的導線起出來。[0055]本實用新型的另一實施例中，如圖6-7所示，分離組件4包括拉板43、兩塊連接板 44和兩塊夾板45，拉板43與鋼絲繩31的首端連接，兩塊連接板44的一端與拉板43連接， 兩塊連接板44的另一端通過一塊夾板45連接，另一塊夾板45連接在兩塊連接板44之間， 兩塊連接板44相互平行設置，兩塊夾板45相互平行設置。該分離組件4用于拆除普通低壓電機線圈，兩塊夾板45之間用于夾持導線。當正向拉動鋼絲繩31時,連接板44向正向傾斜，使兩塊夾板45之間的垂直距離縮短，夾緊導線。[0056]較佳地，如圖8所示，兩塊夾板45相對面上設有波浪形的鋸齒451，有利于夾緊導線。[0057]較佳地，如圖3和圖6所示，傳動組件3還包括拉緊彈簧33，拉緊彈簧33的一端與第一立柱12連接，拉緊彈簧33的另一端與鋼絲繩31連接。當鋼絲繩31反向牽引時，利用拉緊彈簧33使鋼絲繩31始終保持拉直的狀態(tài)。[0058]本實用新型的線圈拆線機適用范圍廣，能夠拆除從幾千瓦到一千千瓦以上的各種低壓、高壓、直流電機線圈，僅需一個工作人員的操作就可以完成。降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，安全環(huán)保。[0059]以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本實用新型的保護范圍。權利要求1.一種線圈拆線機，包括框架、驅動組件、傳動組件和分離組件，其特征在于，所述框架包括兩根相互平行的橫梁，所述橫梁的一端連接用于定位所述線圈的第一立柱，所述橫梁的另一端連接第二立柱；所述傳動組件包括鋼絲繩、安裝在兩個所述第二立柱中間的定滑輪，所述鋼絲繩的首端從兩個所述第一立柱中間穿過與所述分離組件連接，所述鋼絲繩纏繞所述定滑輪，所述鋼絲繩的末端與所述驅動組件連接；所述分離組件用于分離所述線圈，所述驅動組件能夠正反牽引所述鋼絲繩。
2.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，所述框架進一步包括與所述橫梁相互平行、設置在所述第一立柱外側的方框，所述方框上設有兩條相互平行并與所述橫梁的方向相垂直的滑軌，所述滑軌上安裝有用于放置所述線圈的滑板。
3.根據(jù)權利要求2所述的線圈拆線機，其特征在于，所述線圈拆線機還包括控制單元和電機，所述控制單元用于控制所述電機驅動所述滑板在所述滑軌上往復運動。
4.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，所述定滑輪包括一個寬定滑輪和一個窄定滑輪，所述寬定滑輪安裝所述第二立柱的上部，所述窄定滑輪安裝在所述第二立柱的下部。
5.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，所述驅動組件包括鋼絲繩固定座、動滑輪和差動液壓缸，所述鋼絲繩的所述末端固定在所述鋼絲繩固定座上，所述鋼絲繩纏繞所述動滑輪，再纏繞到所述定滑輪上，所述動滑輪安裝在所述差動液壓缸的活塞桿上隨所述活塞桿往復運動。
6.根據(jù)權利要求5所述的線圈拆線機，其特征在于，所述驅動組件還包括用于控制所述差動液壓缸正反運動的腳踏開關。
7.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，所述分離組件包括刀頭和把手，所述刀頭與所述鋼絲繩的所述首端連接。
8.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，所述分離組件包括拉板、兩塊連接板和兩塊夾板，所述拉板與所述鋼絲繩的所述首端連接，兩塊所述連接板的一端與所述拉板連接，兩塊所述連接板的另一端通過一塊所述夾板連接，另一塊所述夾板連接在兩塊所述連接板之間，所述兩塊連接板相互平行設置，兩塊所述夾板相互平行設置。
9.根據(jù)權利要求8所述的線圈拆線機，其特征在于，兩塊所述夾板相對面上設有波浪形的鋸齒。
10.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，所述傳動組件還包括拉緊彈簧，所述拉緊彈簧的一端與所述第一立柱連接，所述拉緊彈簧的另一端與所述鋼絲繩連接。
11.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，兩根所述橫梁之間設有水平垃圾收集槽。
12.根據(jù)權利要求11所述的線圈拆線機，其特征在于，所述水平垃圾收集槽上連接有沿所述水平垃圾收集槽一側向下延伸的斜坡垃圾收集槽。
13.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，所述第一立柱的頂部安裝有排煙風機。
14.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，所述橫梁的外側設置有軸流風機。
15.根據(jù)權利要求I所述的線圈拆線機，其特征在于，兩個所述第一立柱之間的距離為300-400MM。
專利摘要本實用新型的技術方案提供一種線圈拆線機，包括框架、驅動組件、傳動組件和分離組件，所述框架包括兩根相互平行的橫梁，所述橫梁的一端連接用于定位所述線圈的第一立柱，所述橫梁的另一端連接第二立柱；所述傳動組件包括鋼絲繩、安裝在兩個所述第二立柱中間的定滑輪，所述鋼絲繩的首端從兩個所述第一立柱中間穿過與所述分離組件連接，所述鋼絲繩纏繞所述定滑輪，所述鋼絲繩的末端與所述驅動組件連接；所述分離組件用于分離所述線圈，所述驅動組件能夠正反牽引所述鋼絲繩。利用框架將線圈固定，利用驅動組件和分離組件的配合，快速的拆除線圈，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H02K15/00GK202818021SQ20122042902
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日2012年8月27日
發(fā)明者吳險峰, 蔣文化, 張鐵義, 于海旭, 張學智, 于忠和, 張財順, 徐廣玲, 郭海橋, 張周愛, 趙玉國, 包孟和 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華寶日希勒能源有限公司