專利名稱：斯特林循環(huán)裝置的制作方法
技術領域：
斯特林循環(huán)裝置技術領域[0001]本實用新型涉及利用斯特林循環(huán)進行發(fā)電及冷卻等的斯特林循環(huán)裝置。
背景技術：
[0002]目前已知有將置換器和活塞同軸配置于氣缸內的構造的斯特林循環(huán)裝置，其作為發(fā)電機及冷凍機等實用化。同時，在這種斯特林循環(huán)裝置中，在活塞上安裝有永久磁鐵，且夾持該永久磁鐵配置定子和軛鐵。在發(fā)電機的情況下，因從外部給予的溫度差而工作氣體重復壓縮和膨脹，由此活塞往復運動，該運動能量通過永久磁鐵和定子的電磁作用而變換成電能。另一方面，在冷凍機的情況下，通過在定子的電磁線圈中流過驅動電流，活塞往復運動，伴隨該往復運動，工作氣體重復壓縮和膨脹，由此產生低溫部和高溫部的溫度差。[0003]在斯特林循環(huán)裝置中，通過置換器及活塞在氣缸內往復運動，實現(xiàn)斯特林循環(huán)的氣體的壓縮及膨脹。置換器及活塞需要以接近斯特林循環(huán)的理想的壓縮、膨脹的方式保持充分的氣密性，并且在氣缸內往復運動。但是，為保持氣密性而置換器及活塞的外面和氣缸的內面的間隙過窄時，摩擦帶來的損失增加。因此,該間隙的大小根據(jù)氣體的泄漏帶來的損失和滑動摩擦帶來的損失的均衡來決定。[0004]現(xiàn)有的斯特林循環(huán)裝置中，以置換器及活塞盡可能地保持規(guī)定的間隙(例如數(shù) 10 μ m)在氣缸內往復運動的方式決定驅動置換器及活塞的連桿的鋼性。S卩，將連桿的直徑加粗到往復運動時不會因連桿“撓曲(柔軟)”而置換器及活塞引起橫向振動的程度。[0005]但是，置換器、活塞中心軸和氣缸的中心軸的錯位因組裝誤差及零件尺寸的誤差等而不能避免。當存在上述的中心軸的錯位時，在連桿的鋼性高的現(xiàn)有的斯特林循環(huán)裝置中，置換器、活塞容易與氣缸內的一部分強接觸。其結果是氣缸和置換器、活塞的滑動摩擦增大，能量損失增大·。另外，因氣缸內的一部分的磨損提前，從而耐久性降低。發(fā)明內容[0006]本實用新型是鑒于這樣的情況而創(chuàng)立的，其目的在于，提供一種能夠抑制置換器、 活塞的中心軸和氣缸的中心軸的偏差引起的氣缸內的摩擦的斯特林循環(huán)裝置。[0007]本實用新型的斯特林循環(huán)裝置具有固定于外殼中的氣缸、可往復運動地插入所述氣缸的一端的置換器、可往復運動地插入所述氣缸的另一端的活塞、與圓筒狀的所述氣缸的軸方向平行地延伸且一端與所述置換器連接的第一連桿、與所述氣缸的軸方向平行地延伸且一端與所述活塞連接的第二連桿、連接于所述第一連桿的另一端且經由所述第一連桿對所述置換器施力的第一彈簧部件、連接于所述第二連桿的另一端且經由所述第二連桿對所述活塞施力的第二彈簧部件。所述第一連桿及所述第二連桿的至少一方具有可通過所述彈簧部件的彈力而產生彈性變形的規(guī)定的直徑。[0008]優(yōu)選的是，第一連桿及所述第二連桿的至少一方具有隨著接近末端而直徑比所述規(guī)定的直徑逐漸變粗的擴徑部。[0009]優(yōu)選的是，所述置換器具有在所述氣缸的內面滑動的大徑部、位于與所述大徑部同軸上且直徑比所述大徑部小的圓筒狀的小徑部。所述活塞具有承受所述氣缸的所述小徑部的貫通部，所述第一連桿通過所述小徑部的空洞與所述氣缸的所述大徑部連接。[0010]優(yōu)選的是，所述活塞具有通過面向所述置換器的端壁部封閉一端的圓筒狀的形狀。所述貫通部形成于所述活塞的所述端壁部的中央部分。多個所述第二連桿連接于所述活塞的所述端壁部。[0011]優(yōu)選的是，所述第一彈簧部件及所述第二彈簧部件包含具有彈性的板狀部件。所述第二彈簧部件的所述板狀部件具有所述第一連桿貫通的孔。[0012]實用新型效果[0013]根據(jù)本實用新型，能夠提供一種能夠抑制置換器、活塞的中心軸和氣缸的中心軸的偏差引起的氣缸內的摩擦的斯特林循環(huán)裝置。


[0014]圖1是表示本實用新型實施方式的斯特林循環(huán)裝置的構成之一例的剖面圖；[0015]圖2是圖解圖1所示的斯特林循環(huán)裝置的置 換器和活塞的主要部分的圖；[0016]圖3是表示圖1所示的斯特林循環(huán)裝置的置換器驅動用的連桿的圖。[0017]符號說明[0018]I…外殼、2…上部外殼、3…中間部外殼、5…氣缸保持部、6…外部片、7…下部外殼、8…蓋部、10…上部氣缸、11···下部氣缸、12…膨脹室、13…吸熱片、14···蓄熱式熱交換器(再生器)、15…散熱片、16···連通孔、17···壓縮室、18···軛鐵、19···軛鐵保持部、20···活塞、 21…基部、22…貫通部、23、24…滑動部、25···磁鐵、30…定子、33…線圈、36···鐵心、40…支承部、41…支柱、43···支承基臺、51、52…彈簧部件、61、62…連桿、70…置換器、71…基部、 72…滑動部、73···頭部。
具體實施方式
[0019]下面，作為本實用新型實施方式的斯特林循環(huán)裝置，以適用于發(fā)電機的斯特林循環(huán)裝置為例進行說明。[0020]圖1是表示本實用新型實施方式的斯特林循環(huán)裝置的構成之一例的剖面圖。另外，圖2是圖解圖1所示的斯特林循環(huán)裝置的置換器和活塞的主要部分的圖。[0021]圖1所示的斯特林循環(huán)裝置具有外殼1、收容于外殼I中的上部氣缸10及下部氣缸11、可往復地插入上部氣缸10的置換器70、可往復地插入下部氣缸11的活塞20、與活塞 20的內側和外側對向配置的定子30及軛鐵18、安裝于活塞20的圓筒狀的壁部的磁鐵25、 對置換器70施力的彈簧部件(彈性部件)51、對活塞20施力的彈簧部件(彈性部件)52。[0022]在此，外殼I為本實用新型的外殼之一例，上部氣缸10及下部氣缸11為本實用新型的氣缸之一例，置換器70為本實用新型的置換器之一例，活塞20為本實用新型的活塞之一例，彈簧部件51為本實用新型的第一彈簧部件之一例，彈簧部件52為本實用新型的第二彈簧部件之一例。[0023]外殼I為封入了斯特林循環(huán)裝置的工作氣體(氦氣等)的密閉容器。圖1的例中， 外殼I組合上部外殼2、中間部外殼3、氣缸保持部5、下部外殼7而形成。[0024]上部外殼2和中間部外殼3主要形成收容上部氣缸10的圓柱狀的內部空間。上部氣缸10的天井側的內壁穹狀地帶圓頂。氣缸保持部5在其內壁與下部氣缸11的外周抵 接，以決定中心軸的位置的方式保持下部氣缸11。[0025]下部外殼7主要形成收容下部氣缸11、定子30、軛鐵18、彈簧部件51、52的圓柱狀 的內部空間。在下部外殼7的底部附近設有從下側支承外殼I內的機構(上部氣缸10、下部 氣缸n等)整體的支承基臺43。在下部外殼7的底部的中央設有開口部，該開口部由蓋部 8封閉。蓋部8具備用于將工作氣體導入外殼I的內部或穿過電配線的未圖示的管。[0026]上部氣缸10和下部氣缸11分別具有筒狀的形狀，使中心軸一致地配置于外殼I 中。在將上部氣缸10和下部氣缸11看為一個氣缸的情況下，置換器70可往復地插入該氣 缸的上側端，活塞20可往復地插入該氣缸的下側端。上部氣缸10及下部氣缸11也可以連 接其它零件而形成，也可以一體形成。[0027]下部氣缸11經由多個支柱41固定于支承基臺43上。圖1的例中，支柱41形成 為筒狀，螺栓42貫通設于支承基臺43的孔和筒狀的支柱41。通過將螺栓42的前端部的陽 螺紋和下部氣缸11的下面的陰螺紋螺合，將下部氣缸11固定于支承基臺43上。彈簧部件 51具備螺栓42貫通的孔，被夾持于支柱41和支承基臺43之間進行固定。圖1的例中，將 3個彈簧部件51固定于支承基臺43上。[0028]形成于置換器70的上面和外殼I之間的空間為膨脹室12，在此，工作氣體變熱而 其體積增大。另一方面，形成于置換器70和活塞20之間的空間為壓縮室17，在此，工作氣 體被冷卻而體積減小。[0029]由上部氣缸10的外壁和外殼I的內壁包圍的圓筒狀的空間為將膨脹室12和壓縮 室17連通的工作氣體的流路(氣體流路)。在上部氣缸10和下部氣缸11之間設有與壓縮 室17連通的連通孔16。穿過該連通孔16和上述的圓筒狀空間(氣體流路)將膨脹室12和 壓縮室17連通。[0030]在上述圓筒狀的空間(氣體流路)配置吸熱片13、蓄熱式熱交換器(再生器)14及 散熱片15。吸熱片13被配置于接近上側的膨脹室12的位置，散熱片15被配置于接近下側 的壓縮室17的位置，蓄熱式熱交換器14配置于吸熱片13和散熱片15之間。蓄熱式熱交 換器14具有獲取從膨脹室12流向壓縮室17的工作氣體的熱進行蓄熱，將該蓄熱賦予從壓 縮室17流向膨脹室12的工作氣體的功能。[0031]外殼I在與散熱片15相接的部分具備外部片6。外部片6是用于將工作氣體的熱 排出向外殼I的外部的散熱裝置。圖1的例中，外部片6被固定于中間部外殼3和氣缸保 持部5之間。外部片6通過圖中未示出的泵等供給的冷卻媒體(水等)進行冷卻，保持規(guī)定 的溫度。[0032]另一方面，上部外殼2是將從外部的熱源給予的熱傳遞向膨脹室12的工作氣體的 吸熱裝置，吸熱片13與上部外殼2的內壁抵接。[0033]置換器70包含，面向膨脹室12的一端部而設置的頭部73、面向壓縮室17的另一 端部而設置的基部71、在上部氣缸10的內面滑動的滑動部72、圓筒體74。[0034]包含頭部73、基部71及滑動部72的塊為本實用新型的大徑部之一例，圓筒體74 為本實用新型的小徑部之一例。[0035]頭部73構成區(qū)劃膨脹室12的壁面。頭部73例如由具有隔熱性的樹脂(聚苯硫醚 等)形成，遮斷從膨脹室12向壓縮室17的熱傳導。[0036]基部71構成區(qū)劃壓縮室17的壁面?；?1例如由鋁或黃銅等金屬形成，保持頭 部73和滑動部72。通過由金屬形成基部71，相比由樹脂等形成基部的情況，溫度帶來的零 件的變形量減小。因此，抑制了在高溫下的機械的精度降低。[0037]滑動部72以在上部氣缸10的內面滑動的方式設于基部71的外面，具有包圍截面 為圓形的基部71的全周的環(huán)狀的滑動面?；瑒硬?2例如由聚苯硫醚等低摩擦且耐熱性、 耐磨損性優(yōu)異的樹脂形成。[0038]該滑動部72和基部71通過嵌入成形而一體形成。具體而言，例如將預先制作的基 部71置入規(guī)定的模具，向該模具流入樹脂并使其固化，由此一體形成基部71和滑動部72。 如圖2的左側的放大圖所示，基部71具有用于固定滑動部72的槽75。槽75的底部的寬度 比開口部的寬度寬。如果形成滑動部72的樹脂以充填于該槽75的狀態(tài)固化，則槽75的內 部的樹脂不會從槽75的開口部脫出。由此，將基部71和滑動部72牢固地接合。[0039]通過嵌入成形將基部71和滑動部72形成一體，由此不需要用于將它們結合的機 構零件，且也不需要組裝作業(yè)。由此，不用考慮組裝作業(yè)的難易度等，可以使滑動部72盡可 能地薄，因此，可以將熱帶來的變形量多的樹脂的使用量限定在最小限。[0040]另外，如圖2中左側的放大圖所示，滑動部72的滑動面的邊緣部101向從上部氣 缸10的內面離開的方向順暢地彎曲。在置換器70在上部氣缸10內上下往復動作時，工作 流體容易從該彎曲的邊緣部101沿滑動面順暢地流動，在滑動部72的滑動面和上部氣缸10 的內面的間隙形成工作氣體的層。該工作氣體的層通過發(fā)揮氣體潤滑的功能，從而滑動部 72的滑動面和上部氣缸10的內面難以直接接觸，所以上部氣缸10內的摩擦大幅降低。[0041]在基部71的壓縮室17側的端壁，在與基部71同軸上固定比基部71小徑的圓筒 體74。在圖1的例中，在基部71的端壁的中央部形成圓形的凹部，且將圓筒體74的上端插 入該凹部。[0042]置換器70經由與氣缸(10、11)的軸方向平行地延伸的連桿61與彈簧部件51連 接。連桿61的一端通過置換器70的圓筒體74的空洞與基部71連接。連桿61的另一端 與在下部外殼7的支承基臺43安裝的板狀的彈簧部件51連接。置換器70通過經由連桿 61連接的彈簧部件51的彈力被在上下方向(氣缸的軸方向)施力。[0043]連桿61為本實用新型的第一連桿之一例。[0044]圖3是表示圖1所示的斯特林循環(huán)裝置的連桿61的圖。如該圖所示,連桿61的直 徑在端部65、66比較粗(D2、D3)，在中央部64比較細(Dl )。中央部64的直徑為一定(Dl )， 端部65、66的直徑隨著接近末端而比直徑Dl逐漸變粗。就中央部64的較細的直徑Dl而 言，被設定為在置換器70的往復動作的過程中，中央部64通過彈簧部件51的彈力可彈性 變形的程度的值。[0045]由于連桿61可產生彈性變形，從而即使置換器70的中心軸和上部氣缸10的中心 軸存在一些偏差，連桿61在中央部64也能夠柔軟地撓曲，置換器70在上部氣缸10內容易 順暢地往復移動。即，抑制置換器70與上部氣缸10的一部分強接觸帶來的摩擦的增大。[0046]活塞20具有具有圓筒形狀的基部21和設于基部21的外面的滑動部23及24。 基部21的一端通過端壁部封閉。[0047]基部21在封閉的一端壁部面向置換器70，其端壁部構成區(qū)劃壓縮室17的壁面。 基部21例如由鋁或黃銅等金屬形成，保持滑動部23、24。由于基部21由金屬形成，從而相比由樹脂等形成基部21的情況，溫度帶來的零件的變形量減小，所以高溫下的機械精度的降低被抑制。[0048]滑動部23、24以在下部氣缸11的內面滑動的方式在基部21的外面分開設置，分別具有包圍圓筒狀的基部21全周的環(huán)狀的滑動面?；瑒硬?3、24例如由聚苯硫醚等低摩擦且耐熱性·耐磨損性優(yōu)異的樹脂形成。[0049]該滑動部23、24和基部21與之前說明的基部71及滑動部72相同，通過嵌入成形而形成一體。另外，如圖2中左側的放大圖所示，基部21具有用于固定滑動部23、24的槽 27、28。槽27、28由于底部的寬度比開口部的寬度寬，所以如果形成滑動部23、24的樹脂在充填于該槽27、27的狀態(tài)下固化，則槽75的內部的樹脂不會從槽75的開口部脫出。由此， 基部21和滑動部23、24被牢固地接合。[0050]基部21和滑動部23、24通過嵌入成形而形成一體，由此，可以將熱帶來的變形量多的樹脂的使用量限定在最小限。[0051]另外，如圖2中左側的放大圖所示，滑動部23、24的滑動面的邊緣部102、103向從下部氣缸11的內面離開的方向順暢地彎曲。由此，與上述的滑動部72的情況相同，由于在滑動部23、24的滑動面和下部氣缸11的內面的間隙形成工作氣體的層，所以下部氣缸11 內的摩擦大幅減少。[0052]在面向置換器70的基部21的端壁部的中央形成接收置換器70的圓筒體74的貫通部22。在圖1的例中，該貫通部22與氣缸(10、11)的軸方向平行，且呈圓筒狀延伸。置換器70的圓筒體74通過貫通部22上下往復運動。[0053]活塞20的基部21經由與氣缸(10、11)的軸方向平行地延伸的多個連桿62與板狀的彈簧部件52連接。在圖1的例中，彈簧部件52被配置于下部氣缸11和彈簧部件51之間，經由未圖示的支柱固定于下部氣缸11 (或支承基臺43)上。在彈簧部件52的中央部形 成用于穿通連桿61的貫通孔。多個連桿62的一端連接于貫通部22的周圍的對稱的位置， 另一端連接于彈簧部件52的上述貫通孔的周圍的對稱的位置。[0054]連桿62為本實用新型的第二連桿之一例。[0055]活塞20的驅動用的連桿62與之前說明的連桿61 (圖3)相同，直徑在端部粗，在中央部細。連桿62的中央部在活塞20的往復運動過程中，具有通過彈簧部件52可產生彈性變形的程度的一定的直徑。由于連桿62可產生彈性變形，從而即使活塞20的中心軸和下部氣缸11的中心軸存在一定的偏差，連桿62在中央部也能夠柔軟地彎曲，活塞20在下部氣缸11內容易順暢地往復運動。即，活塞20與下部氣缸11的一部分強接觸帶來的摩擦的增大被抑制。[0056]在活塞20的基部21固定磁鐵25。磁鐵25在間隔開的滑動部23、24之間以包圍圓筒狀的基部21的全周的方式環(huán)狀設置。在面向磁鐵25的下部氣缸11的內面固定軛鐵 18。輒鐵18由鐵等磁性材料構成，以包圍磁鐵25的方式形成為例如環(huán)狀。在活塞20的基部21的內側，在與軛鐵18對向的位置配置定子30。磁鐵25被夾持于定子30和軛鐵18之間，與活塞20圓筒上下往復運動。磁鐵25產生對定子30和軛鐵18作用的磁場。[0057]定子30具有環(huán)狀卷繞電線而形成的線圈33和夾持線圈33與軛鐵18對向的鐵心 36。[0058]線圈33被配置于活塞20的圓筒狀的基部21的內偵彳。另外，線圈33以其外周側面向活塞20的磁鐵25的方式與活塞20同軸配置。[0059]鐵心36形成為包圍與電線的卷繞方向垂直的線圈33的截面周圍的形狀，在磁鐵 25和線圈33面向的部分具有間隙(不包圍線圈33的部分、切縫)。在圖1的例中，鐵心36 被分為在上下方向對稱的兩個塊(36A、36B )。通過將薄的磁性材料的板(硅鋼板等)重疊接 合，分別形成上下兩個塊(36A、36B)。[0060]鐵心36由平行的兩個圓盤狀的板部件夾持，該板狀部件通過未圖示的連結件固 定于支承部40。支承部40與下部氣缸11固定于外殼I上。[0061]在此，對具有上述構成的斯特林循環(huán)裝置的動作進行說明。[0062]當置換器70朝向活塞20向下方移動時，壓縮室17變窄，因此，壓縮室17的工作 氣體通過連通孔16、散熱片15、蓄熱式熱交換器14、吸熱片13流入高溫的膨脹室12。流入 膨脹室12的工作氣體因熱而體積膨脹，所以膨脹室12及壓縮室17的壓力升高。當膨脹室 12及壓縮室17的壓力比由活塞20區(qū)劃的下部外殼7的背壓空間9的壓力高時，活塞20向 下方移動。[0063]通過活塞20向下方移動，膨脹室12及壓縮室17的壓力降低，當比背壓空間9的 壓力低時，置換器70通過該壓力差而向上方移動。[0064]當置換器70向上方移動時，膨脹室12變窄，因此，膨脹室12的工作氣體通過吸熱 片13、蓄熱式熱交換器14、散熱片15、連通孔16流入低溫的壓縮室17。流入壓縮室17的 工作氣體被冷卻，體積變小，因此，膨脹室12及壓縮室17的壓力降低。當膨脹室12及壓縮 室17的壓力降低時,活塞20的移動方向從下方向轉變?yōu)樯戏较颉0065]當通過活塞20向上方移動，膨脹室12及壓縮室17的壓力上升，變得比背壓空間 9的壓力高時，置換器70通過該壓力差向下方移動。當置換器70朝向活塞20向下方移動 時，工作氣體再次從壓縮室17流入膨脹室12，膨脹室12及壓縮室17的壓力變高，活塞20 的移動方向從上方向轉變?yōu)橄路较颉0066]通過以上的重復，置換器70和活塞20分別上下往復運動。[0067]當活塞20往復運動時，磁鐵25在軛鐵18和定子30之間上下移動，線圈33的磁 場周期性變化，因此，在線圈33產生電動勢，流過電流。[0068]如以上所說明，在本實施方式的斯特林循環(huán)裝置中，以驅動置換器70及活塞20的 連桿(61、62)在往復運動的過程中可產生彈性變形的方式設定連桿(61、62)的直徑。由此， 即使置換器70及活塞20的中心軸和氣缸(10、11)的中心軸存在一些偏差，由于連桿(61、62) 因彈性變形而柔軟的撓曲，所以置換器70及活塞20也能夠在氣缸(10、11)的內部容易且順 暢地往復運動。其結果是，能夠抑制置換器70及活塞20強接觸氣缸(10、11)的一部分帶來 的摩擦的增大。另外，也難以產生氣缸(10、11)的一部分較早磨損帶來的耐久性的降低。[0069]此外，本實用新型不僅限于上述的實施方式，而包含其它各種變化。[0070]在上述的實施方式中，置換器70和活塞20的驅動用連桿兩者均以彈性變形的方 式形成，但在本實用新型的其它實施方式中，也可以是僅任一方彈性變形。[0071]在上述的實施方式中，列舉了斯特林循環(huán)裝置的發(fā)電機的例子，但本實用新型不 限于此，例如也可以適用于斯特林循環(huán)裝置的冷凍機等。[0072]另外，本實用新型可以適用于輸出為1. 2kW的斯特林裝置，也可以適用于其它諸 斯特林裝置。
權利要求1.一種斯特林循環(huán)裝置，其特征是，具有 固定于外殼中的氣缸、 可往復運動地插入所述氣缸的一端的置換器、 可往復運動地插入所述氣缸的另一端的活塞、 與圓筒狀的所述氣缸的軸方向平行地延伸且一端與所述置換器連接的第一連桿、 與所述氣缸的軸方向平行地延伸且一端與所述活塞連接的第二連桿、 連接于所述第一連桿的另一端且經由所述第一連桿對所述置換器施力的第一彈簧部件、 連接于所述第二連桿的另一端且經由所述第二連桿對所述活塞施力的第二彈簧部件，所述第一連桿及所述第二連桿的至少一方具有可通過所述彈簧部件的彈力而產生彈性變形的規(guī)定的直徑。
2.如權利要求1所述的斯特林循環(huán)裝置，其特征是，其中， 第一連桿及所述第二連桿的至少一方具有隨著接近末端而直徑比所述規(guī)定的直徑逐漸變粗的擴徑部。
3.如權利要求2所述的斯特林循環(huán)裝置，其特征是，其中， 所述置換器具有 在所述氣缸的內面滑動的大徑部、 位于與所述大徑部同軸上且直徑比所述大徑部小的圓筒狀的小徑部， 所述活塞具有承受所述氣缸的所述小徑部的貫通部， 所述第一連桿通過所述小徑部的空洞與所述氣缸的所述大徑部連接。
4.如權利要求3所述的斯特林循環(huán)裝置，其特征是，其中， 所述活塞具有通過面向所述置換器的端壁部封閉一端的圓筒狀的形狀， 所述貫通部形成于所述活塞的所述端壁部的中央部分， 多個所述第二連桿連接于所述活塞的所述端壁部。
5.如權利要求4所述的斯特林循環(huán)裝置，其特征是，其中，所述第一彈簧部件及所述第二彈簧部件包含具有彈性的板狀部件，所述第二彈簧部件的所述板狀部件具有所述第一連桿貫通的孔。
專利摘要本實用新型提供一種能夠抑制置換器、活塞的中心軸和氣缸的中心軸的偏差引起的氣缸內的摩擦的斯特林循環(huán)裝置。以驅動置換器(70)及活塞(20)的連桿(61、62)在往復運動的過程中可產生彈性變形的方式設定連桿(61、62)的直徑。由此，即使置換器(70)及活塞(20)的中心軸和氣缸(10、11)的中心軸存在多少的偏差，連桿(61、62)也能夠通過彈性變形而柔軟的撓曲，因此，置換器(70)及活塞(20)能夠在氣缸(10、11)的內部容易且順暢地往復運動。其結果能夠有效地抑制置換器(70)及活塞(20)強接觸氣缸(10、11)的一部分帶來的摩擦的增大。
文檔編號H02K35/02GK202832847SQ20122049106
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者程一峰 申請人:寧波華斯特林電機制造有限公司