專利名稱：電機(jī)散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電機(jī)散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)散熱裝置。
背景技術(shù)：
[0002]電機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生各種損耗，這些損耗轉(zhuǎn)變成熱量后，通過熱交換及時(shí)散發(fā)到電機(jī)外部。大、中型電機(jī)產(chǎn)生的熱量相對(duì)較多，通常采用單獨(dú)的冷卻器將電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量熱交換到電機(jī)外部。單獨(dú)的冷卻器成本高，安裝在電機(jī)本體上也使得電機(jī)整體尺寸大，在某些現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄的情況下并不適用。因此，設(shè)計(jì)一種可以交換大量熱量的緊湊型電機(jī)散熱裝置，滿足市場(chǎng)需求是必然的。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型可以提供一種交換熱量多，結(jié)構(gòu)緊湊的電機(jī)散熱裝置的電機(jī)散熱裝置。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，電機(jī)散熱裝置，包括轉(zhuǎn)子、定子和包覆在定子外表面的殼體以及定子兩端的隔板，所述定子外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管，換熱管的兩端分別固定連接隔板。[0005]采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型中，電機(jī)散熱裝置，包括轉(zhuǎn)子、定子和包覆在定子外表面的殼體以及定子兩端的隔板，定子外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管，上述結(jié)構(gòu)將電機(jī)內(nèi)部熱空氣和外界環(huán)境冷空氣完全分隔開，直接利用換熱管中冷卻液對(duì)流換熱將定子產(chǎn)生的熱量，再經(jīng)外部冷卻器循環(huán)與外部熱交換；利用上述結(jié)構(gòu)電機(jī)交換的熱量多，且電機(jī)散熱裝置與電機(jī)定子合二為一，結(jié)構(gòu)十分緊湊，散熱效果均勻良好，特別適合現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄的情況；同時(shí)換熱管圓周均勻分布可以和定子的各個(gè)部位充分交換熱量，達(dá)到可以均勻地控制電機(jī)各個(gè)部分的溫升，可以使電機(jī)整體達(dá)到最高IP55的防護(hù)等級(jí)；換熱管的兩端分別固定連接隔板，這樣方便換熱管的與外部冷卻器的連接，同時(shí)也便于換熱管的維修。[0006]進(jìn)一步，所述的換熱管為脹管，脹管的散熱效果好，且脹管的密封性更好，防止脹管內(nèi)部的液體流出，對(duì)電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成腐蝕。[0007]進(jìn)一步，所述的換熱管沿軸向形成兩層以上的圓周層，這樣可以使相鄰兩層的換熱管之間進(jìn)行熱傳遞，降低最內(nèi)層換熱管的散熱壓力，同時(shí)相鄰兩個(gè)圓周層的換熱管之間交錯(cuò)設(shè)置，這樣每個(gè)換熱管處的風(fēng)阻和風(fēng)量基本一致，因此，整個(gè)散熱裝置的換熱效果非常均勻，整體換熱效率最高。[0008]進(jìn)一步，所述的每層圓周層上的換熱管緊密排列，相鄰換熱管的間距相等，這樣換熱管可以和定子的各個(gè)部位進(jìn)行熱量交換，同時(shí)也增大了散熱面積。[0009]進(jìn)一步，所述的換熱管的外徑為25 35mm，這樣我們可以根據(jù)實(shí)際情況選擇不同規(guī)格的換熱管。


[0010]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:[0011]圖1為本實(shí)用新型電機(jī)散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型電機(jī)散熱裝置實(shí)施例1的端面結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3為本實(shí)用新型電機(jī)散熱裝置實(shí)施例2的端面結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4為本實(shí)用新型電機(jī)散熱裝置實(shí)施例3的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]實(shí)施例1:[0016]如圖1、2所示:電機(jī)散熱裝置，包括轉(zhuǎn)子、定子4和包覆在定子4外表面的殼體I以及定子4兩端的隔板2，定子4外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管3，換熱管3的兩端分別固定連接隔板2，換熱管3沿軸向形成兩層的圓周層，相鄰兩個(gè)圓周層的換熱管3之間交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)每層圓周層上的換熱管3緊密排列，相鄰換熱管3的間距相等，所述的換熱管3為脹管結(jié)構(gòu),換熱管3的外徑為25 35mm。[0017]在電機(jī)工作的時(shí)候，由于內(nèi)部熱量的蓄積會(huì)引起工作效率低，甚至不能正常工作等情況，通過電機(jī)定子4外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管3，換熱管3的兩端分別固定連接隔板2，直接利用冷卻液對(duì)流換熱將定子4產(chǎn)生的熱量，及時(shí)將熱量通過換熱管中冷卻液的流通傳遞到電機(jī)外部的熱量交換器上散熱；同時(shí)換熱管3圓周緊密均勻分布可以和定子4的各個(gè)部位充分交換熱量，達(dá)到可以均勻地控制電機(jī)各個(gè)部分的溫升；換熱管3的兩端分別固定連接隔板2，這樣方便換熱管3的與外部冷卻器的連接，同時(shí)也便于換熱管3的維修。利用上述結(jié)構(gòu)電機(jī)交換的熱量多，且電機(jī)散熱裝置與電機(jī)定子4合二為一，結(jié)構(gòu)十分緊湊，散熱效果均勻良好，特別適合現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄的情況。[0018]實(shí)施例2:[0019]如圖1、3所示:電機(jī)散熱裝置，包括轉(zhuǎn)子、定子4和包覆在定子4外表面的殼體I以及定子4兩端的隔板2，定子4外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管3，換熱管3的兩端分別固定連接隔板2，換熱管3沿軸向形成四層的圓周層，相鄰兩個(gè)圓周層的換熱管3之間交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)每層圓周層上的換熱管3緊密排列，相鄰換熱管3的間距相等，所述的換熱管3為脹管結(jié)構(gòu),換熱管3的外徑為25 35mm。[0020]在電機(jī)工作的時(shí)候，由于內(nèi)部熱量的蓄積會(huì)引起工作效率低，甚至不能正常工作等情況，通過電機(jī)定子4外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管3，換熱管3的兩端分別固定連接隔板2，直接利用冷卻液對(duì)流換熱將定子4產(chǎn)生的熱量，及時(shí)將熱量通過換熱管中冷卻液的流通傳遞到電機(jī)外部的熱量交換器上散熱；同時(shí)換熱管3圓周緊密均勻分布可以和定子4的各個(gè)部位充分交換熱量，達(dá)到可以均勻地控制電機(jī)各個(gè)部分的溫升；換熱管3的兩端分別固定連接隔板2，這樣方便換熱管3的與外部冷卻器的連接，同時(shí)也便于換熱管3的維修。利用上述結(jié)構(gòu)電機(jī)交換的熱量多，且電機(jī)散熱裝置與電機(jī)定子4合二為一，結(jié)構(gòu)十分緊湊，散熱效果均勻良好，特別適合現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄的情況。[0021]實(shí)施例3:[0022]如圖1、4所示:電機(jī)散熱裝置，包括轉(zhuǎn)子、定子4和包覆在定子4外表面的殼體I以及定子4兩端的隔板2，定子4外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管3，換熱管3的兩端分別固定連接隔板2，換熱管3沿軸向形成八層的圓周層，相鄰兩個(gè)圓周層的換熱管3之間交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)每層圓周層上的換熱管3緊密排列，相鄰換熱管3的間距相等，所述的換熱管3為脹管結(jié)構(gòu),換熱管3的外徑為25 35mm。[0023]在電機(jī)工作的時(shí)候，由于內(nèi)部熱量的蓄積會(huì)引起工作效率低，甚至不能正常工作等情況，通過電機(jī)定子4外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管3，換熱管3的兩端分別固定連接隔板2，直接利用冷卻液對(duì)流換熱將定子4產(chǎn)生的熱量，及時(shí)將熱量通過換熱管中冷卻液的流通傳遞到電機(jī)外部的熱量交換器上散熱；同時(shí)換熱管3圓周緊密均勻分布可以和定子4的各個(gè)部位充分交換熱量，達(dá)到可以均勻地控制電機(jī)各個(gè)部分的溫升；換熱管3的兩端分別固定連接隔板2，這樣方便換熱管3的與外部冷卻器的連接，同時(shí)也便于換熱管3的維修。利用上述結(jié)構(gòu)電機(jī)交換的熱量多，且電機(jī)散熱裝置與電機(jī)定子4合二為一，結(jié)構(gòu)十分緊湊，散熱效果均勻良好，特別適合現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄的情況。[0024]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.電機(jī)散熱裝置，包括轉(zhuǎn)子、定子和包覆在定子外表面的殼體以及定子兩端的隔板，其特征在于:定子外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管，換熱管的兩端分別固定連接隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)散熱裝置，其特征在于:所述的換熱管為脹管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)散熱裝置，其特征在于:所述的換熱管沿軸向形成兩層以上的圓周層，相鄰兩個(gè)圓周層的換熱管之間交錯(cuò)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)散熱裝置，其特征在于:所述的每層圓周層上的換熱管緊密排列，相鄰換熱管的間距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)散熱裝置，其特征在于:所述的換熱管的外徑為25 35mm0
專利摘要本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)散熱裝置。該電機(jī)散熱裝置包括轉(zhuǎn)子、定子和包覆在定子外表面的殼體以及定子兩端的隔板，定子外表面沿軸向設(shè)有圓周均勻分布的換熱管，上述結(jié)構(gòu)將電機(jī)內(nèi)部熱空氣和外界環(huán)境冷空氣完全分隔開，直接利用換熱管中冷卻液對(duì)流換熱將定子產(chǎn)生的熱量，再經(jīng)外部冷卻器循環(huán)與外部熱交換；利用上述結(jié)構(gòu)電機(jī)交換的熱量多，且電機(jī)散熱裝置與電機(jī)定子合二為一，結(jié)構(gòu)十分緊湊，散熱效果均勻良好，特別適合現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄的情況；同時(shí)換熱管圓周均勻分布可以和定子的各個(gè)部位充分交換熱量；換熱管的兩端分別固定連接隔板，這樣方便換熱管的與外部冷卻器的連接，同時(shí)也便于換熱管的維修。
文檔編號(hào)H02K9/22GK202978592SQ201220550770
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者章麗橋, 王世洪, 楊海燕 申請(qǐng)人:重慶賽力盟電機(jī)有限責(zé)任公司