專利名稱：高效低風(fēng)阻的高壓發(fā)電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)電機設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高效低風(fēng)阻的高壓發(fā)電機。
背景技術(shù)：
發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能，部分能量轉(zhuǎn)化為熱能導(dǎo)致發(fā)電機內(nèi)部溫度的升高?，F(xiàn)有的高壓發(fā)電機內(nèi)部的風(fēng)路設(shè)計不盡合理，導(dǎo)致內(nèi)部溫升尤其是定子鐵心內(nèi)部溫升較高。如圖1所示，現(xiàn)有的高壓發(fā)電機的轉(zhuǎn)子鐵心5安裝在機座I的轉(zhuǎn)軸8上，轉(zhuǎn)子線圈7繞制在轉(zhuǎn)子鐵心5上；在轉(zhuǎn)子鐵心5的外周,在機座I內(nèi)腔固定有定子鐵心3,定子線圈繞制在定子鐵心3的槽形內(nèi)；轉(zhuǎn)子與定子之間留有氣隙4。現(xiàn)有的高壓發(fā)電機的內(nèi)部風(fēng)路的設(shè)計思路是冷卻的空氣從機座I兩側(cè)的進風(fēng)窗9進入，對內(nèi)部發(fā)熱元器件尤其是定子部分進行風(fēng)冷，參見圖1，風(fēng)路設(shè)計的本意希望從I部的大部分冷空氣流向II部，對定子進行冷卻；最后從出風(fēng)窗10流出。但是實際工作時，由于進風(fēng)側(cè)端部繞組2未密封，I部的大部分冷空氣直接從進風(fēng)側(cè)端部繞組2空隙流至III部，并通過氣隙4與極間間隙15流向后部，不能對定子進行有效散熱；而穿越定子到達II部的空氣也會由于未進行導(dǎo)向，而直接流向V部，不能對出風(fēng)側(cè)端部繞組6進行有效散熱。另外，由于定子鐵心未設(shè)置通風(fēng)道，其散熱效果也是非常有限的。同時出風(fēng)側(cè)端部繞組6在端部處未設(shè)有支撐，受磁拉力的情況下，容易發(fā)生變形，造成繞組燒壞。因此，由于多處存在上述“風(fēng)短路”現(xiàn)象，造成了散熱效果不理想，發(fā)電機內(nèi)部溫升普遍偏高，尤其是在一些高溫環(huán)境下，甚至造成了發(fā)電機的過熱燒毀和設(shè)備故障。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有高壓發(fā)電機內(nèi)部的風(fēng)路設(shè)計不盡合理，導(dǎo)致內(nèi)部溫升尤其是定子鐵心內(nèi)部溫升較高等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的高效低風(fēng)阻的高壓發(fā)電機，從而提高散熱效果，保證發(fā)電機長期穩(wěn)定可靠地運行。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種高效低風(fēng)阻的高壓發(fā)電機，定子鐵心上設(shè)有輻射發(fā)散的徑向通風(fēng)溝；在定子鐵心的進風(fēng)側(cè)端部繞組內(nèi)設(shè)置有端部填塞；在定子鐵心的出風(fēng)側(cè)端部繞組外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的擋風(fēng)板與擋風(fēng)環(huán)，擋風(fēng)環(huán)通過擋風(fēng)板固定在機座的內(nèi)壁，在出風(fēng)窗處安置離心風(fēng)扇。作為上述技術(shù)方案的進一步改進所述通風(fēng)溝的槽寬為10±2mm。本實用新型的有益效果如下本實用新型通過在進風(fēng)側(cè)端部繞組內(nèi)設(shè)置填塞物，在出風(fēng)側(cè)的端部繞組設(shè)置擋風(fēng)板和擋風(fēng)環(huán)，并在定子鐵心上設(shè)置有輻射發(fā)散的徑向通風(fēng)溝，從而在發(fā)電機內(nèi)部形成了合理的風(fēng)路，避免多處發(fā)生的“風(fēng)短路”現(xiàn)象，對內(nèi)部元器件，尤其是定子部分進行有效地散熱。經(jīng)試驗比較，本實用新型的定子鐵心內(nèi)部溫升低于設(shè)計值，溫升的改善效果更明顯，繞組端部溫升正常，在使用過程中不用擔(dān)心溫升過高造成電機不良影響；另外，設(shè)置繞組的端部支撐，可大大降低繞組因磁路產(chǎn)生的扭矩而遭到損壞。
圖1為現(xiàn)有高壓發(fā)電機的內(nèi)部風(fēng)路結(jié)構(gòu)圖，半剖視。圖2為圖1中A-A截面的剖視圖。圖3為本實用新型的內(nèi)部風(fēng)路結(jié)構(gòu)圖，半剖視。圖4為圖3中B-B截面的剖視圖。圖中1、機座；2、進風(fēng)側(cè)端部繞組；3、定子鐵心；4、氣隙；5、轉(zhuǎn)子鐵心；6、出風(fēng)側(cè)立而部繞組；7、轉(zhuǎn)子線圈；8、轉(zhuǎn)軸；9、進風(fēng)窗；10、出風(fēng)窗；11、纟而部填塞；12、通風(fēng)溝；13、擋風(fēng)板；14、風(fēng)扇；15、極間間隙；16、擋風(fēng)環(huán)；17、隔片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖3、圖4所示，本實用新型的定子鐵心3被隔片17分隔，形成輻射發(fā)散的徑向通風(fēng)溝12，通風(fēng)溝12的槽寬為10mm左右。在定子鐵心3靠近進風(fēng)窗9的一側(cè)，在出風(fēng)側(cè)端部繞組6內(nèi)設(shè)置有適形氈材質(zhì)的端部填塞11 ;在定子鐵心3靠近出風(fēng)窗10的一側(cè)，在機座I的內(nèi)壁焊接固定有環(huán)形結(jié)構(gòu)的擋風(fēng)板13，擋風(fēng)環(huán)16固定在擋風(fēng)板13上，位于出風(fēng)側(cè)端部繞組6的外側(cè)。在出風(fēng)窗10處安置離心風(fēng)扇14。實際工作時，在離心風(fēng)扇14的抽風(fēng)下，冷風(fēng)從機座I的非驅(qū)動端側(cè)板進風(fēng)窗9處進入，部分冷風(fēng)經(jīng)轉(zhuǎn)子之間的氣隙4及極間間隙15，從III部流向IV部，由于定子鐵心3上開設(shè)了多道徑向通風(fēng)溝12，因此風(fēng)阻較小，I部的部分冷風(fēng)流經(jīng)通風(fēng)溝12，并經(jīng)過氣隙4與極間間隙15至IV部，因此可以對定子部分進行及時的散熱，防止其過熱。I部流至II部的空氣，由于有了擋風(fēng)板13與擋風(fēng)環(huán)16的阻擋，不會發(fā)生“風(fēng)短路”直接被風(fēng)扇14吸走，只能從出風(fēng)側(cè)端部繞組6的縫隙間通過流至IV部，因而能對該部分進行強行散熱，更好地降低端部溫升。根據(jù)實際測試，采用本實用新型風(fēng)路結(jié)構(gòu)的高壓發(fā)電機，其溫升低于傳統(tǒng)風(fēng)路結(jié)構(gòu)約8 10K。擋風(fēng)環(huán)16為玻璃鋼材質(zhì)，圍繞在出風(fēng)側(cè)端部繞組6的外側(cè)，不僅可以形成優(yōu)化的風(fēng)路，而且對出風(fēng)側(cè)端部繞組6也有很好的機械保護作用，并可以防止漏磁，減小端部漏抗，無須考慮繞組端部的對地爬電距離，且能降低通風(fēng)噪聲。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種高效低風(fēng)阻的高壓發(fā)電機，其特征在于定子鐵心(3)上設(shè)有輻射發(fā)散的徑向通風(fēng)溝(12);在定子鐵心(3)的進風(fēng)側(cè)端部繞組(2)內(nèi)設(shè)置有端部填塞(11);在定子鐵心(3)的出風(fēng)側(cè)端部繞組(6)外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的擋風(fēng)板(13)與擋風(fēng)環(huán)(16)，擋風(fēng)環(huán)(16)通過擋風(fēng)板(13)固定在機座(I)的內(nèi)壁，在出風(fēng)窗(10)處安置離心風(fēng)扇(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的高效低風(fēng)阻的高壓發(fā)電機，其特征在于所述通風(fēng)溝(12)的槽寬為10±2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種高效低風(fēng)阻的高壓發(fā)電機，定子鐵心上設(shè)有輻射發(fā)散的徑向通風(fēng)溝；在定子鐵心的進風(fēng)側(cè)端部繞組內(nèi)設(shè)置有端部填塞；在定子鐵心的出風(fēng)側(cè)端部繞組外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的擋風(fēng)板與擋風(fēng)環(huán)，擋風(fēng)環(huán)通過擋風(fēng)板固定在機座的內(nèi)壁，在出風(fēng)窗處安置離心風(fēng)扇。本實用新型通過在進風(fēng)側(cè)端部繞組內(nèi)設(shè)置填塞物，在出風(fēng)側(cè)的端部繞組設(shè)置擋風(fēng)板和擋風(fēng)環(huán)，并在定子鐵心上設(shè)置有輻射發(fā)散的徑向通風(fēng)溝，從而在發(fā)電機內(nèi)部形成了合理的風(fēng)路，避免多處發(fā)生的“風(fēng)短路”現(xiàn)象，對內(nèi)部元器件，尤其是定子部分進行有效地散熱。
文檔編號H02K1/20GK202889110SQ201220582358
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者趙偉生, 邱萬成 申請人:無錫法拉第電機有限公司