專利名稱：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子壓入裝配工藝領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝。
背景技術(shù)：
為了保證電機(jī)芯軸與鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)合牢固，目前的裝配工藝，電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓入芯軸一般采用過(guò)盈配合進(jìn)行壓裝，但是由于有一定的過(guò)盈量，壓裝時(shí)又不知道需要多少大小的壓力，壓裝時(shí)，提供的壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致鑄鋁轉(zhuǎn)子無(wú)法壓入芯軸，提供的壓力過(guò)大時(shí)導(dǎo)致鑄鋁轉(zhuǎn)軸受力過(guò)大產(chǎn)生變形，造成鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)超過(guò)誤差要求，鑄鋁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，以及因鑄鋁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡引起的過(guò)大噪音等缺陷，還會(huì)因變形過(guò)大破壞鑄鋁轉(zhuǎn)子組織結(jié)構(gòu)，縮短鑄鋁轉(zhuǎn)子的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，硬度高，避免了轉(zhuǎn)子變形，同時(shí)避免了因轉(zhuǎn)子變形出現(xiàn)的轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)過(guò)大、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，以及因轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡產(chǎn)生的過(guò)大噪音，延長(zhǎng)了電機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，包括工裝下底盤(pán)和工裝上套，所述工裝下底盤(pán)由若干個(gè)圓柱體連接組成，包括圓柱體1、圓柱體I1、圓柱體III和圓柱體IV，所述工裝下底盤(pán)的下端圓柱體I布置有平整的下端面I，所述圓柱體I上端面與圓柱體II下端面相連，所述圓柱體II直徑尺寸比圓柱體I直徑尺寸大，所述圓柱體II上端面與圓柱體III下端面相連，所述圓柱體III直徑尺寸比圓柱體II直徑尺寸小，所述圓柱體III上端面與圓柱體IV下端面相連，所述圓柱體IV直徑尺寸比圓柱體III直徑尺寸小,所述圓柱體1、圓柱體I1、圓柱體III和圓柱體IV中心軸線重合，所述圓柱體IV上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺(tái)I，所述凸臺(tái)I布置有平整的上端面I，所述平整的上端面I加工有倒角I，所述平整的上端面I的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I，所述中心圓柱孔I與芯軸一端相連，所述芯軸中間位置穿過(guò)鑄鋁轉(zhuǎn)子的中心孔，所述芯軸另一端與工裝上套的中心圓柱孔II相連，所述工裝上套由圓柱體V構(gòu)成，所述圓柱體V布置有平整的上端面II，所述圓柱體V下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺(tái)II，所述凸臺(tái)II布置有平整的下端面II，所述平整的下端面II加工有倒角II，所述平整的下端面II的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔II。所述圓柱體I的平整的下端面I與工作臺(tái)的平整的上端面III接觸。所述凸臺(tái)I的平整的上端面I與鑄鋁轉(zhuǎn)子下端端面接觸。所述凸臺(tái)II的平整的下端面II與鑄鋁轉(zhuǎn)子上端端面接觸。所述中心圓柱孔I的孔底端面與芯軸相連端的端面必須相接觸。所述中心圓柱孔II的孔底端面與芯軸相連端的端面保持有一定距離。所述芯軸分別與中心圓柱孔1、中心圓柱孔I1、鑄鋁轉(zhuǎn)子的中心孔構(gòu)成間隙配合。所述圓柱體V的上端面II與壓入機(jī)壓頭平整的下端面III接觸。[0012]所述工裝下底盤(pán)和工裝上套的硬度比鑄鋁轉(zhuǎn)子硬度高。有益效果本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，避免了轉(zhuǎn)子變形，同時(shí)避免了因轉(zhuǎn)子變形出現(xiàn)的轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)過(guò)大、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，以及因轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡產(chǎn)生的過(guò)大噪音，延長(zhǎng)了電機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命。

圖1是本發(fā)明裝配剖面圖；圖2是本發(fā)明所述工裝下底盤(pán)剖面圖；圖3是本發(fā)明所述工裝下底盤(pán)俯視圖；圖4是本發(fā)明所述工裝下底盤(pán)仰視圖；圖5是本發(fā)明所述工裝上套剖面圖；圖6是本發(fā)明所述工裝上套仰視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。如圖1-6所示，本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，包括工裝下底盤(pán)I和工裝上套2，所述工裝下底盤(pán)I由若干個(gè)圓柱體連接組成，包括圓柱體I 4、圓柱體II 5、圓柱體III 6和圓柱體IV 7，所述工裝下底盤(pán)I的下端圓柱體I 4布置有平整的下端面I 3，所述圓柱體I 4上端面與圓柱體II 5下端面相連，所述圓柱體II 5直徑尺寸比圓柱體I 4直徑尺寸大，所述圓柱體II 5上端面與圓柱體III6下端面相連，所述圓柱體III6直徑尺寸比圓柱體II 5直徑尺寸小，所述圓柱體III6上端面與圓柱體IV 7下端面相連，所述圓柱體IV 7直徑尺寸比圓柱體III 6直徑尺寸小，所述圓柱體I 4、圓柱體II 5、圓柱體III 6和圓柱體IV 7中心軸線重合，所述圓柱體IV 7上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺(tái)I 10，所述凸臺(tái)I 10布置有平整的上端面I 9，所述平整的上端面I 9的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I 11，所述中心圓柱孔I 11與芯軸21 —端相連，所述芯軸21中間位置穿過(guò)鑄鋁轉(zhuǎn)子20的中心孔，所述芯軸21另一端與工裝上套2的中心圓柱孔II 14相連，所述工裝上套2由圓柱體V 13構(gòu)成，所述圓柱體V 13布置有平整的上端面II 12，所述圓柱體V 13下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺(tái)II 15，所述凸臺(tái)II 15布置有平整的下端面II 16，所述平整的下端面II 16的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔II 14，所述圓柱體I 4的平整的下端面I 3與工作臺(tái)18的平整的上端面III19接觸，所述凸臺(tái)I 10的平整的上端面I 9與鑄鋁轉(zhuǎn)子20下端端面接觸，所述凸臺(tái)II 15的平整的下端面II 16與鑄鋁轉(zhuǎn)子20上端端面接觸，所述中心圓柱孔I 11的孔底端面與芯軸21相連端的端面必須相接觸，所述中心圓柱孔II 14的孔底端面與芯軸21相連端的端面保持有一定距離，所述芯軸21分別與中心圓柱孔I 11、中心圓柱孔II 14、鑄鋁轉(zhuǎn)子20的中心孔構(gòu)成間隙配合，所述圓柱體V 13的上端面II 12與壓入機(jī)壓頭22平整的下端面III 23接觸，所述工裝下底盤(pán)I和工裝上套2的硬度比鑄鋁轉(zhuǎn)子20硬度高。實(shí)施例1首先，將工裝下底盤(pán)I放置在工作臺(tái)18的平整的上端面III 19上，將芯軸21 —端插入到工裝下底盤(pán)I的中心圓柱孔I 11孔內(nèi)，并確保芯軸21和中心圓柱孔I 11相連端的端面與中心圓柱孔I 11孔底端面接觸，從芯軸21另一端穿入鑄鋁轉(zhuǎn)子20，使鑄鋁轉(zhuǎn)子20通過(guò)中心孔與芯軸21相連，在自身重力的作用下，鑄鋁轉(zhuǎn)子20下端端面與凸臺(tái)I 10的平整的上端面I 9保持接觸，將工裝上套2通過(guò)中心圓柱孔II 14插入到芯軸21另一端，在自身重力的作用下，凸臺(tái)II 15平整的下端面II 16與鑄鋁轉(zhuǎn)子20上端面保持接觸，通過(guò)壓入機(jī)壓頭22壓住工裝上套2的平整的上端面II 12，在壓力的作用下，鑄鋁轉(zhuǎn)子20上下端面中心孔的四周會(huì)發(fā)生變形，使鑄鋁轉(zhuǎn)子20與芯軸21咬合在一起，這樣就可使鋁轉(zhuǎn)子20與芯軸21牢固的組裝在一起。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，包括工裝下底盤(pán)(I)和工裝上套(2)，其特征在于，所述工裝下底盤(pán)(I)由若干個(gè)圓柱體連接組成，包括圓柱體I (4)、圓柱體II (5)、圓柱體111(6)和圓柱體IV(7)，所述工裝下底盤(pán)(I)的下端圓柱體I (4)布置有平整的下端面I (3)，所述圓柱體I (4)上端面與圓柱體II (5)下端面相連，所述圓柱體II (5)直徑尺寸比圓柱體I (4)直徑尺寸大，所述圓柱體II (5)上端面與圓柱體111(6)下端面相連，所述圓柱體111(6)直徑尺寸比圓柱體II (5)直徑尺寸小，所述圓柱體111(6)上端面與圓柱體IV(7)下端面相連，所述圓柱體IV (7)直徑尺寸比圓柱體III(6)直徑尺寸小,所述圓柱體I (4)、圓柱體II (5)、圓柱體III (6)和圓柱體IV (7)中心軸線重合，所述圓柱體IV (7)上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺(tái)I (10)，所述凸臺(tái)I (10)布置有平整的上端面I (9)，所述平整的上端面I (9)的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I (11)，所述中心圓柱孔I (11)與芯軸(21)—端相連，所述芯軸(21)中間位置穿過(guò)鑄鋁轉(zhuǎn)子(20)的中心孔，所述芯軸(21)另一端與工裝上套(2)的中心圓柱孔II (14)相連，所述工裝上套(2)由圓柱體V (13)構(gòu)成，所述圓柱體V(13)布置有平整的上端面II(12)，所述圓柱體V (13)下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺(tái)II (15)，所述凸臺(tái)II (15)布置有平整的下端面II (16)，所述平整的下端面II (16)的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔II (14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于，所述圓柱體I(4)的平整的下端面I (3)與工作臺(tái)(18)的平整的上端面IIK19)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于，所述凸臺(tái)I(10)的平整的上端面I (9)與鑄鋁轉(zhuǎn)子(20)下端端面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于，所述凸臺(tái)II(15)的平整的下端面II (16)與鑄鋁轉(zhuǎn)子(20)上端端面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于，所述中心圓柱孔I(11)的孔底端面與芯軸(21)相連端的端面必須相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于，所述中心圓柱孔II(14)的孔底端面與芯軸(21)相連端的端面保持有一定距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于，所述芯軸(21)分別與中心圓柱孔I (11)、中心圓柱孔II (14)、鑄鋁轉(zhuǎn)子(20)的中心孔構(gòu)成間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于，所述圓柱體V(13)的平整的上端面II (12)與壓入機(jī)壓頭(22)平整的下端面III(23)接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，其特征在于，所述工裝下底盤(pán)(I)和工裝上套(2)的硬度比鑄鋁轉(zhuǎn)子(20)硬度高。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸工裝，包括工裝下底盤(pán)和工裝上套，所述工裝下底盤(pán)由若干個(gè)圓柱體連接組成，包括圓柱體Ⅰ、圓柱體Ⅱ、圓柱體Ⅲ和圓柱體Ⅳ，所述圓柱體Ⅰ上端面與圓柱體Ⅱ下端面相連，所述圓柱體Ⅱ上端面與圓柱體Ⅲ下端面相連，所述圓柱體Ⅲ上端面與圓柱體Ⅳ下端面相連，所述圓柱體Ⅰ、圓柱體Ⅱ、圓柱體Ⅲ和圓柱體Ⅳ中心軸線重合，所述圓柱體Ⅳ上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺(tái)Ⅰ，所述工裝上套由圓柱體Ⅴ構(gòu)成，所述圓柱體Ⅴ下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺(tái)Ⅱ。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，硬度高，避免了轉(zhuǎn)子變形，同時(shí)避免了因轉(zhuǎn)子變形出現(xiàn)的轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)過(guò)大、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，以及因轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡產(chǎn)生的過(guò)大噪音。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202940707SQ20122058295
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者王偉剛, 倪國(guó)明 申請(qǐng)人:寧波沃力機(jī)電有限公司