專利名稱：防爆電機(jī)外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防爆電機(jī)外殼，屬于電機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隔爆型電動(dòng)機(jī)是防爆電機(jī)的一種，其外殼能夠承受住通過外殼任何結(jié)合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物的內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會(huì)引起外部由一種或多種可燃性氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃。目前，市場(chǎng)上的防爆電機(jī)殼體端蓋制作工藝復(fù)雜，隔爆穩(wěn)定性不好，特別是在電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生火花或爆炸時(shí)，電機(jī)殼體和端蓋可能發(fā)生變形導(dǎo)致隔爆面失效或殼體端蓋裂紋，存在極大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種隔爆穩(wěn)定性好的防爆電機(jī)外殼，制造工藝簡(jiǎn)單，在產(chǎn)生爆炸時(shí)不易發(fā)生變形，防爆系數(shù)高。本實(shí)用新型所述的防爆電機(jī)外殼，其特征在于:包括方桶狀的殼體本體,殼體本體上設(shè)散熱加強(qiáng)筋，殼體本體敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子，內(nèi)側(cè)設(shè)第一隔爆帶；包括端蓋本體，端蓋本體正反兩面均設(shè)散熱加強(qiáng)筋，端蓋本體敞口端面內(nèi)側(cè)設(shè)第二隔爆帶，第二隔爆帶與第一隔爆帶相配合，端蓋本體敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子，所述的散熱加強(qiáng)筋與殼體本體、端蓋本體鑄造一體成型，所述的連接緊固搭子為四組八孔式。工作原理及過程:用螺栓將殼體和端蓋上的連接緊固搭子緊密連接在一起，四組八孔式連接緊固搭子比四孔連接緊固搭子具有更高的連接強(qiáng)度，防止變形的穩(wěn)定性更高，特別是電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生爆炸時(shí)不會(huì)導(dǎo)致隔爆面 變形間隙變化造成隔爆失效。散熱加強(qiáng)筋即滿足散熱效果，又起到加強(qiáng)筋的作用，并且方便鑄造過程，使本體加工面和本體內(nèi)部大大減少缺陷的發(fā)生，減少內(nèi)應(yīng)力,增加機(jī)械性能,使防爆電機(jī)性能更加穩(wěn)定。所述的殼體本體正面斜對(duì)角上鑄連有兩吊環(huán)。所述的殼體本體和端蓋本體采用GC275密烘鑄鐵材質(zhì)鑄成，其所有加工面壁厚和鉆孔后剩余壁厚> 7mm ;表面先涂一層環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度40 μ m,再涂一層環(huán)氧中間漆50 μ m，整機(jī)裝配完成后涂一層環(huán)氧面漆40 μ m。所述的第一隔爆帶寬度為27.5mm 32.5mm,對(duì)應(yīng)的第二隔爆帶比殼體短Imm ;第一隔爆帶和第二隔爆帶配合長(zhǎng)度的前IOmm為定位段，剩余段間隙為0.1_，隔爆面粗糙度為 Ra3.2 1.6。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:1、本實(shí)用新型的防爆電機(jī)殼體和端蓋的連接采用止口定位四組八孔螺栓連接，t匕四孔連接具有更高的連接強(qiáng)度、防止變形的穩(wěn)定性更高，特別是電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生爆炸時(shí)不會(huì)導(dǎo)致隔爆面變形間隙變化造成隔爆失效。2、本實(shí)用新型的防爆電機(jī)殼體、端蓋的散熱加強(qiáng)筋即滿足散熱效果，又起到加強(qiáng)筋的作用，并且方便鑄造過程，使本體加工面和本體內(nèi)部大大減少缺陷的發(fā)生，減少內(nèi)應(yīng)力，增加機(jī)械性能，使防爆電機(jī)性能更加穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例殼體的示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例端蓋的正視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例端蓋的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例端蓋的后視圖。圖中:1、連接緊固搭子；2、殼體本體；3、第一隔爆帶；4、散熱加強(qiáng)筋；5、吊環(huán)；6、端蓋本體；7、第二隔爆帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型所述的防爆電機(jī)外殼本體，包括方桶狀的殼體本體2，殼體本體2上設(shè)散熱加強(qiáng)筋4，殼體本體2敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子1，內(nèi)側(cè)設(shè)第一隔爆帶3 ;包括端蓋本體6，端蓋本體6正反兩面均設(shè)散熱加強(qiáng)筋4，端蓋本體6敞口端面內(nèi)側(cè)設(shè)第二隔爆帶7，第二隔爆帶7與第一隔爆帶3相配合，端蓋本體6敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子1，所述的散熱加強(qiáng)筋4與殼體本體2、端蓋本體6鑄造一體成型，所述的連接緊固搭子I為四組八孔式，所述的殼體本體2正面斜對(duì)角上鑄連有兩吊環(huán)5，所述的殼體本體2和端蓋本體6采用GC275密烘鑄鐵 材質(zhì)鑄成，其所有加工面壁厚和鉆孔后剩余壁厚> 7mm ；表面先涂一層環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度40 μ m,再涂一層環(huán)氧中間漆50 μ m,整機(jī)裝配完成后涂一層環(huán)氧面漆40 μ m,所述的第一隔爆帶3寬度為27.5mm 32.5mm,對(duì)應(yīng)的第二隔爆帶7比殼體短Imm ;第一隔爆帶3和第二隔爆帶7配合長(zhǎng)度的前IOmm為定位段,剩余段間隙為0.1mm,隔爆面粗糙度為Ra3.2 1.6。用螺栓將殼體和端蓋上的連接緊固搭子緊密連接在一起。
權(quán)利要求1.一種防爆電機(jī)外殼，其特征在于:包括方桶狀的殼體本體(2)，殼體本體(2)上設(shè)散熱加強(qiáng)筋(4)，殼體本體(2)敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子(1)，內(nèi)側(cè)設(shè)第一隔爆帶(3);包括端蓋本體(6)，端蓋本體(6)正反兩面均設(shè)散熱加強(qiáng)筋(4)，端蓋本體(6)敞口端面內(nèi)側(cè)設(shè)第二隔爆帶(7)，第二隔爆帶(7)與第一隔爆帶(7)相配合，端蓋本體(6)敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子(I)，所述的散熱加強(qiáng)筋(4)與殼體本體(2)、端蓋本體(6)鑄造一體成型，所述的連接緊固搭子(I)為四組八孔式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電機(jī)外殼，其特征在于:所述的殼體本體(2)正面斜對(duì)角上鑄連有兩吊環(huán)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電機(jī)外殼,其特征在于:所述的殼體本體(2)和端蓋本體(6)采用GC275密烘鑄鐵材質(zhì)鑄成，其所有加工面壁厚和鉆孔后剩余壁厚> 7mm ;表面先涂一層環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度40 μ m,再涂一層環(huán)氧中間漆50 μ m,整機(jī)裝配完成后涂一層環(huán)氧面漆40 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電機(jī)外殼，其特征在于:所述的第一隔爆帶(3)寬度為.27.5mm 32.5mm,對(duì)應(yīng)的第二隔爆帶(7)比殼體短Imm ;第一隔爆帶(3)和第二隔爆帶(7)配合長(zhǎng)度的前IOmm為定位段，剩余段間隙為0.1mm，兩隔爆面粗糙度為Ra3.2 1.6。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防爆電機(jī)外殼，屬于電機(jī)領(lǐng)域，包括方桶狀的殼體本體，殼體本體上設(shè)散熱加強(qiáng)筋，殼體本體敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子，內(nèi)側(cè)設(shè)第一隔爆帶；包括端蓋本體，端蓋本體正反兩面均設(shè)散熱加強(qiáng)筋，端蓋本體敞口端面內(nèi)側(cè)設(shè)第二隔爆帶，第二隔爆帶與第一隔爆帶相配合，端蓋本體敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子，所述的散熱加強(qiáng)筋與殼體本體、端蓋本體鑄造一體成型，所述的連接緊固搭子為四組八孔式，隔爆穩(wěn)定性好，制造工藝簡(jiǎn)單，在產(chǎn)生爆炸時(shí)不易發(fā)生變形，防爆系數(shù)高。
文檔編號(hào)H02K5/18GK203104169SQ201220689239
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者周仕勇, 李興華 申請(qǐng)人:山東省源通機(jī)械股份有限公司