專利名稱：鏡頭用線圈電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線圈電機(jī)，尤其是關(guān)于鏡頭用的線圈電機(jī)。
背景技術(shù)：
常見的鏡頭用線圈電機(jī)中，限位部和防旋部分別設(shè)置在前支架和后支架上，所述限位部和所述防旋部是分別的功能模塊，每一功能模塊是獨(dú)立的功能模塊。針對每一功能模塊而言，不能同時具有限位和防旋功能。另一方面，所述限位部通常是形成在所述前支架和后支架上的伸出部，而該種結(jié)構(gòu)往往會導(dǎo)致彈簧片在設(shè)計時需要對此伸出部進(jìn)行讓位，加大了彈簧的設(shè)計難度。如圖1所示，是與本實用新型相關(guān)的一種鏡頭用線圈電機(jī)的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。所述線圈電機(jī)I包括殼體10、上支架11、上彈簧片12、下彈簧片13及下支架14。所述殼體10包括收容空間，所述上支架11、所述上彈簧片12、所述下彈簧片13及所述下支架14依次收容在所述收容空間內(nèi)。所述上支架11包括第一本體111和防旋部113，所述防旋部113自所述第一本體的表面延伸形成，所述下支架14包括第二本體141和限位部143，所述限位部143自所述第二本體141的表面延伸形成。所述上彈簧片12和所述下彈簧片13依次包括第一缺口 121和第二缺口 131，所述第一缺口 121與所述防旋部113對位設(shè)置，所述第二缺口 131與所述限位部143對應(yīng)嵌套設(shè)置。在上述線圈電機(jī)I中，所述限位部113和所述防旋部143設(shè)置在所述上支架11和所述下支架14上，且不能同時具有限位和防旋功能，且由于所述上支架和所述下支架上分別有所述防旋部113和所述限位部143，導(dǎo)致所述上彈簧片12和所述下彈簧片13在設(shè)計時需要對此伸出部進(jìn)行讓位，加大了彈簧片的設(shè)計難度，增加了設(shè)備的制作成本，還由于所述防旋部113和所述限位部143分開設(shè)置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且降低了裝置的可靠性。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決現(xiàn)有鏡頭用線圈電機(jī)彈簧片設(shè)計難度大成本高和裝置整體可靠性低的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例公開了一種鏡頭用線圈電機(jī)，包括框體、骨架及鏡筒，所述框體包括收容空間，所述骨架及所述鏡筒對應(yīng)收容在所述收容空間內(nèi)，所述骨架與所述鏡筒嵌套設(shè)置，并通過至少一定位裝置實現(xiàn)所述骨架與所述鏡筒的相對固定，所述定位裝置包括第一定位塊及第二定位塊，所述第一定位塊包括一防旋突起及二限位滑槽，所述第二定位塊包括一防旋槽及二限位滑塊，所述防旋突起對應(yīng)嵌套收容在所述防旋槽內(nèi)，所述限位滑塊對應(yīng)收容在所述限位滑槽內(nèi)實現(xiàn)所述骨架與所述鏡筒在設(shè)定線程內(nèi)相對滑動。進(jìn)一步的，所述第一定位塊的防旋突起夾設(shè)于所述二限位滑槽之間，所述防旋槽設(shè)于所述二限位滑塊之間。進(jìn)一步的，所述第一定位塊還包括本體，所述防旋突起自所述本體的上表面延伸形成，所述骨架側(cè)壁內(nèi)表面配合所述本體上表面、所述防旋突起側(cè)壁圍成所述限位滑槽。進(jìn)一步的，所述二限位滑槽對稱設(shè)于所述防旋突起的兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述第二定位塊的二限位滑塊間隔設(shè)置，所述防旋槽設(shè)于所述二限位滑塊之間。進(jìn)一步的，所述第一定位塊設(shè)于所述骨架的內(nèi)側(cè)表面，所述第二定位塊設(shè)于所述鏡筒的外側(cè)表面，二者的位置相互對應(yīng)。進(jìn)一步的，所述第一定位塊設(shè)于所述鏡筒的外側(cè)表面，所述第二定位塊設(shè)于所述骨架的內(nèi)側(cè)表面，二者的位置相互對應(yīng)。進(jìn)一步的，所述骨架包括四個設(shè)于角落位置的第一定位塊，所述鏡筒同樣包括與所述第一定位塊對應(yīng)的四個第二定位塊，所述第一定位塊與所述第二定位塊對應(yīng)配合。進(jìn)一步的，所述第一定位塊與所述骨架一體成型，所述第二定位塊與所述鏡筒一體成型。進(jìn)一步的，所述線圈電機(jī)還包括上彈簧片和下彈簧片，所述上彈簧片設(shè)置在所述骨架頂面，所述下彈簧架設(shè)置在所述鏡筒的底面。相較于與本實用新型相關(guān)的鏡頭用線圈電機(jī)，本實用新型的鏡頭用線圈電機(jī)的骨架和鏡筒分別設(shè)置相互配合的第一定位塊和第二定位塊，同時實現(xiàn)防相對旋轉(zhuǎn)功能和相對滑動定位功能，簡化結(jié)構(gòu)，方便組裝，且提高產(chǎn)品可靠度，降低成本。同時，本實用新型的鏡頭用線圈電機(jī)充分利用了產(chǎn)品的四個角部不被磁鋼填充的部分，節(jié)約了內(nèi)部空間，加大了設(shè)計余量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是與本實用新型相關(guān)的一種鏡頭用線圈電機(jī)立體分解結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型一種鏡頭用線圈電機(jī)立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示鏡頭用線圈電機(jī)的側(cè)面剖視圖。圖4是圖2所示鏡頭用線圈電機(jī)的立體分解示意圖。圖5是圖4所示鏡頭用線圈的鏡頭模組的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5所示鏡頭模組的鏡筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖5所示鏡頭模組的骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖5所示鏡頭模組的骨架相對鏡筒的相對運(yùn)動示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請同時參閱圖2及圖3，其中圖2是本實用新型所揭示一種鏡頭用線圈電機(jī)的立體組裝示意圖，圖3是圖2所示鏡頭用線圈電機(jī)的側(cè)面剖視圖。所述鏡頭用線圈電機(jī)2包括具收容空間(未標(biāo)示)的前蓋20、框體21、前支架22、上彈簧片23、鏡頭模組24、鏡頭用系統(tǒng)25、壓圈26、下彈簧片27及后支架28。再請結(jié)合參閱圖4,是圖2所示鏡頭用線圈電機(jī)的立體分解示意圖。所述前蓋20疊設(shè)于所述框體21上表面。所述前蓋20包括多個定位孔201及一圓形通孔203。所述定位孔201分別設(shè)置在所述前蓋20的角落，所述圓形通孔203設(shè)于所述前蓋20的中心區(qū)域。所述框體21包括四首尾相接的側(cè)壁211及一前壁213，所述側(cè)壁211配合所述前壁213圍成具開口收容空間，以對應(yīng)收容所述前支架22、上彈簧片23、鏡頭模組24及鏡頭用系統(tǒng)25于其內(nèi)。所述前壁21 3上設(shè)置有多個定位孔215及一圓形通孔216。所述圓形通孔216與所述前蓋20的圓形通孔203相對應(yīng)，且輪廓一致。所述前支架22是一中空框架，其角落位置設(shè)置有四個上定位柱221級四個下定位柱223，所述上定位柱221分別自所述前支架22朝上側(cè)延伸設(shè)置，所述下定位柱223朝向所述前支架22的下側(cè)方向延伸設(shè)置。所述前蓋20、框體21分別通過所述定位孔201、215與所述上定位柱221的相互嵌套組裝在一起，所述前蓋20、框體21及所所述前支架22依次疊設(shè)。所述上彈簧片23同樣包括多個定位孔231，并通過與所述前支架22的下定位柱223嵌套配合固定在一起。所述壓圈26、所述下彈簧片27及所述后支架28自上而下疊設(shè)在所述框體21的收容空間的另一側(cè)的開口處。所述后支架28包括多個定位柱281，所述定位柱281與所述下彈簧片27及所述壓圈26通過定位柱與定位孔的配合而組裝在一起。請結(jié)合參閱圖5、圖6及圖7，圖5是圖4所示鏡頭用線圈的鏡頭模組的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5所示鏡頭模組的鏡筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖5所示鏡頭模組的骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述鏡頭模組24包括骨架241、鏡筒245，所述鏡筒245套設(shè)于所述骨架241內(nèi)。所述骨架241的上表面設(shè)置有多個定位孔(未標(biāo)示)，所述定位柱242分別設(shè)置在所述骨架241的角落處，并與所述后支架28的定位柱281對應(yīng)配合。所述骨架241包括四間斷設(shè)置的側(cè)壁243，每二相鄰所述側(cè)壁243之間形成收容空間。在每一側(cè)壁243內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有一第一定位塊244。所述第一定位塊244包括本體2441、防旋突起2443及二限位滑槽2445。所述本體2441與所述防旋突起2443及限位滑槽2445 —體成型。所述防旋突起2443設(shè)于所述本體2441的上表面，其自所述本體2441的上表面延伸形成。所述骨架側(cè)壁243的內(nèi)側(cè)表面配合所述本體2441的上表面及所述防旋突起2443的側(cè)壁圍成所述限位滑槽2445。所述限位滑槽2445是一供鏡頭模組24在骨架內(nèi)對位的調(diào)整線程。所述鏡筒245包括四個分別設(shè)置在所述鏡筒245外側(cè)表面的第二定位塊246。所述第二定位塊246包括防旋槽2461及二限位滑塊2463，所述防旋槽2461及二限位滑塊2463與所述第二定位塊246 —體成型。所述二限位滑塊2463間隔設(shè)置，所述防旋槽2461設(shè)于所述二限位滑塊2463之間。所述鏡筒245的外側(cè)表面配合所述限位滑塊2463的側(cè)面圍成所述防旋槽2461。所述防旋槽2461對應(yīng)收容所述第一定位塊244的防旋突起2443，所述防旋槽2461限制所述防旋突起2443的旋轉(zhuǎn)，限定所述第一定位塊244與所述第二定位塊246的在水平面內(nèi)的相對旋轉(zhuǎn)。所述限位滑塊2463對應(yīng)收容在所述第一定位塊244的限位滑槽2445內(nèi)，所述限位滑塊2463的外形輪廓與所述限位滑槽2445的尺寸略小，所以所述限位滑塊2463能夠沿所述限位滑槽2445內(nèi)沿著垂直于水平面方向相對滑動，也就是說，所述限位滑槽2445作為支撐所述限位滑塊2463相對所述第一定位塊244滑動的導(dǎo)軌，實現(xiàn)所述第一定位塊244與所述第二定位塊246在豎直方向的相對滑動。可見，在水平面方向上，通過所述防旋突起2443與所述防旋槽2461的配合而實現(xiàn)所述第一定位塊244與所述第二定位塊246的相對靜止，避免二者相對旋轉(zhuǎn)，同時，因為所述第一定位塊244與所述骨架241 —體成型，所述第二定位塊244與所述鏡筒245 —體成型，那么在水平面上，所述骨架241與所述鏡筒245相對靜止，即二者不能相對旋轉(zhuǎn)。在豎直方向，所述限位滑塊2463與所述限位滑槽2445之間能夠相對滑動，同時，因為所述第一定位塊244與所述骨架241 —體成型，所述第二定位塊244與所述鏡筒245一體成型，那么在豎直方向上，所述骨架241與所述鏡筒245能夠相對滑動，即二者在設(shè)定的對焦線程內(nèi)，所述骨架241能夠相對所述鏡筒245滑動。綜上所述，所述第一定位塊244與所述第二定位塊246相互配合形成一定位裝置，憑借所述定位裝置實現(xiàn)所述骨架241與所述鏡筒245的水平方向的相對固定及豎直方向在設(shè)定對焦線程內(nèi)的相對滑動。再請繼續(xù)參閱圖2，所述鏡頭用系統(tǒng)25包括線圈251及磁鋼253，所述線圈251設(shè)置在所述鏡筒245外側(cè)，并相對所述鏡筒245固定設(shè)置。所述磁鋼253對應(yīng)設(shè)置在所述線圈251外側(cè)，并夾設(shè)于所述骨架241的相鄰二側(cè)壁243之間。所述磁鋼253形成一固定磁場,所述線圈251處于所述磁鋼253形成的固定磁場內(nèi)。當(dāng)所述線圈251接收驅(qū)動信號，對應(yīng)產(chǎn)生一感應(yīng)電場，所述感應(yīng)電場與所述磁鋼251形成的固定磁場之間相互作用，產(chǎn)生作用力并作用于所述線圈251。由于所述線圈251固定設(shè)置在所述鏡筒245外側(cè)表面，所以所述線圈251帶動所述鏡筒245產(chǎn)生沿著豎直方向移動，另一方面，因為所述第二定位塊246設(shè)置在所述鏡筒245表面，所以進(jìn)而帶動所述第二定位塊246與所述第一定位塊241在豎直方向的相對滑動，換句話說，也就是所述磁鋼253相對所述線圈251的上下滑動，間接轉(zhuǎn)化為所述第一定位塊244與所述第二定位塊245之間的上下滑動，進(jìn)一步的，帶動所述骨架241相對所述鏡筒245的相對上下滑動，具體如圖8所示。在本實施方式的鏡頭用線圈電機(jī)2中，設(shè)置同時具有相對滑動定位和限制相對旋轉(zhuǎn)功能的定位裝置在所述骨架241與所述鏡筒245之間，所述定位裝置的第一定位塊244與第二定位塊246分設(shè)在骨架241的內(nèi)側(cè)表面和鏡筒245的外側(cè)表面，實現(xiàn)所述骨架241相對所述鏡筒245的限制相對旋轉(zhuǎn)及相對滑動定位。相較于與本實用新型相關(guān)的鏡頭用線圈電機(jī)，在本實用新型的鏡頭用線圈電機(jī)2中，設(shè)置定定位裝置于所述骨架241與所述鏡筒245之間，同時實現(xiàn)所述骨架241與所述鏡筒245的相對旋轉(zhuǎn)限制及相對滑動的定位，簡化結(jié)構(gòu)，方便組裝，提高裝置可靠性且降低成本。進(jìn)一步的，且所述定位裝置分別設(shè)置在所述骨架241及所述鏡筒245的角落處，而該角落處并未被磁鋼填充，有效利用框體20內(nèi)的有限空間，增加設(shè)計余量。作為上述實施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位裝置的第一定位塊244還可以是設(shè)置在所述鏡筒245的外表面，所述第二定位塊246設(shè)置在所述骨架的外側(cè)表面。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鏡頭用線圈電機(jī)，包括 框體，包括收容空間； 骨架； 鏡筒，所述骨架及所述鏡筒對應(yīng)收容在所述收容空間內(nèi)，所述骨架與所述鏡筒嵌套設(shè)置，并通過至少一定位裝置實現(xiàn)所述骨架與所述鏡筒的相對固定，其特征在于，所述定位裝置包括第一定位塊及第二定位塊，所述第一定位塊包括一防旋突起及二限位滑槽，所述第二定位塊包括一防旋槽及二限位滑塊，所述防旋突起對應(yīng)嵌套收容在所述防旋槽內(nèi)，所述限位滑塊對應(yīng)收容在所述限位滑槽內(nèi)實現(xiàn)所述骨架與所述鏡筒在設(shè)定線程內(nèi)相對滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡頭用線圈電機(jī)，所述第一定位塊的防旋突起夾設(shè)于所述二限位滑槽之間，所述防旋槽設(shè)于所述二限位滑塊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡頭用線圈電機(jī)，其特征在于，所述第一定位塊還包括本體，所述防旋突起自所述本體的上表面延伸形成，所述骨架側(cè)壁內(nèi)表面配合所述本體上表面、所述防旋突起側(cè)壁圍成所述限位滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡頭用線圈電機(jī)，其特征在于，所述二限位滑槽對稱設(shè)于所述防旋突起的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡頭用線圈電機(jī)，其特征在于，所述第二定位塊的二限位滑塊間隔設(shè)置，所述防旋槽設(shè)于所述二限位滑塊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡頭用線圈電機(jī)，其特征在于，所述第一定位塊設(shè)于所述骨架的內(nèi)側(cè)表面，所述第二定位塊設(shè)于所述鏡筒的外側(cè)表面，二者的位置相互對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡頭用線圈電機(jī)，其特征在于，所述第一定位塊設(shè)于所述鏡筒的外側(cè)表面，所述第二定位塊設(shè)于所述骨架的內(nèi)側(cè)表面，二者的位置相互對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鏡頭用線圈電機(jī)，其特征在于，所述骨架包括四個設(shè)于角落位置的第一定位塊，所述鏡筒同樣包括與所述第一定位塊對應(yīng)的四個第二定位塊，所述第一定位塊與所述第二定位塊對應(yīng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏡頭用線圈電機(jī)，其特征在于，所述第一定位塊與所述骨架一體成型，所述第二定位塊與所述鏡筒一體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡頭用線圈電機(jī)，其特征在于，所述線圈電機(jī)還包括上彈簧片和下彈簧片，所述上彈簧片設(shè)置在所述骨架頂面，所述下彈簧架設(shè)置在所述鏡筒的底面。
專利摘要本實用新型提供一種鏡頭用線圈電機(jī)。所述鏡頭用線圈電機(jī)，包括框體、骨架及鏡筒，所述框體包括收容空間，所述骨架及所述鏡筒對應(yīng)收容在所述收容空間內(nèi)，所述骨架與所述鏡筒嵌套設(shè)置，并通過至少一定位裝置實現(xiàn)所述骨架與所述鏡筒的相對固定，所述定位裝置包括第一定位塊及第二定位塊，所述第一定位塊包括一防旋突起及二限位滑槽，所述第二定位塊包括一防旋槽及二限位滑塊，所述防旋突起對應(yīng)嵌套收容在所述防旋槽內(nèi)，所述限位滑塊對應(yīng)收容在所述限位滑槽內(nèi)實現(xiàn)所述骨架與所述鏡筒在設(shè)定線程內(nèi)相對滑動。本實用新型的鏡頭用線圈電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、方便組裝、產(chǎn)品可靠度高且成本較低。
文檔編號H02K33/18GK203054324SQ201220698448
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者董樂平 申請人:瑞聲聲學(xué)科技(蘇州)有限公司