專利名稱：線纜頭保護(hù)套自動(dòng)裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線纜加工領(lǐng)域，尤其是一種線纜頭保護(hù)套自動(dòng)裝配裝置。
背景技術(shù)：
電力電纜在出廠時(shí)以及在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中，兩端都必須是密封的。裸露的線纜頭極容易受潮，電纜在密封性能破壞以后，潮氣就侵入電纜內(nèi)部，將會(huì)使其絕緣性能大大降低，因此，電纜的密封性極為重要?，F(xiàn)階段電纜頭加保護(hù)頭套的方式較為傳統(tǒng)，皆采用手工作業(yè)方式，即電纜分割之后，作業(yè)人員將保護(hù)套套在線纜頭上，然后用噴燈密封熱縮套管。這種作業(yè)方式存在以下缺陷:1、手持噴燈加熱熱縮管易導(dǎo)致熱縮管受熱不均，導(dǎo)致密封性不強(qiáng)；2、噴燈屬于明火裝備，明火作業(yè)的危險(xiǎn)性較大；3、生產(chǎn)過程受人為因素影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保障。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)計(jì)合理、使用安全、能提高產(chǎn)品密封性能的線纜頭保護(hù)套自動(dòng)裝配裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:一種線纜頭保護(hù)套自動(dòng)裝配裝置，其特征在于:包括工作平臺(tái)、保護(hù)套自動(dòng)配給裝置、保護(hù)套固定裝置、線纜給進(jìn)裝置和保護(hù)套加熱裝置。而且，所述的保護(hù)套自動(dòng)配給裝置包括兩個(gè)傾斜設(shè)置的配給盒，該兩個(gè)配給盒通過支架安裝在工作平臺(tái)上；每個(gè)配給盒內(nèi)均制出三個(gè)用于置放不同型號(hào)熱縮管的內(nèi)腔室，每個(gè)內(nèi)腔室的下方均安裝一個(gè)由電磁開關(guān)控制的半圓閥，每個(gè)半圓閥上均安裝傳感器。而且，所述的保護(hù)套固定裝置包括兩個(gè)熱縮管托架，該熱縮管托架安裝在工作平臺(tái)上，每個(gè)熱縮管托架上均制出多個(gè)通風(fēng)孔。而且，所述的線纜給進(jìn)裝置包括導(dǎo)軌、導(dǎo)線板和油缸，工作平臺(tái)上表面的左右兩側(cè)分別安裝一組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌上均安裝一個(gè)導(dǎo)線板，該兩個(gè)導(dǎo)線板均位于熱縮管托架的外偵牝每個(gè)導(dǎo)線板均連接一個(gè)安裝在工作平臺(tái)內(nèi)部的平移油缸。而且，所述的保護(hù)套加熱裝置包括安裝在工作平臺(tái)內(nèi)部的加熱風(fēng)機(jī)和雙通鼓風(fēng)式加熱器，加熱風(fēng)機(jī)和雙通鼓風(fēng)式加熱器相連接，該加熱器的出口通過管道分別與兩個(gè)熱縮管托架的通風(fēng)孔連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1、本裝置采用先進(jìn)的PLC，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)線纜頭加保護(hù)套過程中的自動(dòng)選擇保護(hù)套、自動(dòng)裝填、自動(dòng)加熱等功能，取代了人工作業(yè)，減少了人員作業(yè)強(qiáng)度并規(guī)避了作業(yè)中的危險(xiǎn)發(fā)生。2、保護(hù)套加熱裝置采用雙通鼓風(fēng)加熱器，其加熱均勻，加熱過程安全。3、本裝置實(shí)現(xiàn)了線纜頭加保護(hù)套的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、避免了手工作業(yè)質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象。[0015]4、本裝置的配給盒內(nèi)可放置三種不同型號(hào)的熱縮管，因此本裝置使用范圍廣，可對(duì)多種不同規(guī)格的線纜進(jìn)行加工。5、本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、適合推廣應(yīng)用的線纜頭保護(hù)套自動(dòng)裝配裝置，本裝置可應(yīng)用于35kV、10kV以及低壓電纜的生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)應(yīng)用于電力行業(yè)電纜倉儲(chǔ)配送集中地。使用本裝置可保證密封性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障加工過程安全。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的立體示意圖；圖3是配給盒的截面示意圖；圖4是熱縮管托架的示意圖；圖5是圖4的右視圖；圖6是線纜給進(jìn)裝置的示意圖；圖7是保護(hù)套加熱裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種線纜頭保護(hù)套自動(dòng)裝配裝置，包括工作平臺(tái)、保護(hù)套自動(dòng)配給裝置1、保護(hù)套固定裝置2、線纜給進(jìn)裝置3和保護(hù)套加熱裝置4。保護(hù)套自動(dòng)配給裝置包括兩個(gè)傾斜設(shè)置的配給盒7，該兩個(gè)配給盒通過支架安裝在工作平臺(tái)上。每個(gè)配給盒內(nèi)均制出三個(gè)用于置放不同型號(hào)熱縮管6的內(nèi)腔室5，熱縮管的規(guī)格分別為Φ55ι πι、Φ75ι πι和Φ 105mm,熱縮比40_50%。每個(gè)內(nèi)腔室的下方均安裝一個(gè)由電磁開關(guān)控制的半圓閥(每次轉(zhuǎn)動(dòng)180度即裝填一次熱縮管)，每個(gè)半圓閥上均安裝傳感器。保護(hù)套固定裝置包括兩個(gè)熱縮管托架9，該熱縮管托架安裝在工作平臺(tái)上，每個(gè)熱縮管托架上均制出通風(fēng)孔8。線纜給進(jìn)裝置包括導(dǎo)軌11、導(dǎo)線板10和油缸，工作平臺(tái)上表面的左右兩側(cè)分別安裝一組導(dǎo)軌，該兩組導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置，每組導(dǎo)軌上均安裝一個(gè)導(dǎo)線板，該兩個(gè)導(dǎo)線板均位于熱縮管托架的外側(cè)，每個(gè)導(dǎo)線板均連接一個(gè)位于工作平臺(tái)內(nèi)部的平移油缸。每個(gè)導(dǎo)線板的上部均安裝一個(gè)傾斜設(shè)置的壓緊油缸。保護(hù)套加熱裝置包括安裝在工作平臺(tái)內(nèi)部的加熱風(fēng)機(jī)和雙通鼓風(fēng)式加熱器12，力口熱風(fēng)機(jī)和雙通鼓風(fēng)式加熱器相連接，該加熱器的出口通過管道分別與兩個(gè)熱縮管托架的通風(fēng)孔連通。本實(shí)用新型的工作過程:1、保護(hù)套自動(dòng)配給裝置平常存儲(chǔ)若干數(shù)量不同型號(hào)各異的保護(hù)套，可根據(jù)指令自動(dòng)選擇合適的保護(hù)套，打開裝置的一個(gè)電磁開關(guān)，熱縮管隨重力掉落到熱縮管托架中。半圓閥上裝感應(yīng)器，如果沒有熱縮管的時(shí)候，感應(yīng)器的信號(hào)會(huì)反饋到PLC，并提示需要填充熱縮管。2、當(dāng)熱縮管掉落到托架上之后，PLC向加熱風(fēng)機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，保護(hù)套固定裝置用加熱風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓將熱縮管吸附在加熱底座上，達(dá)到固定熱縮管的作用。保證熱縮管和給進(jìn)的電纜邊緣端位置一致，并留有適當(dāng)?shù)奶兹腴g隙。3、線纜給進(jìn)裝置配備可左右移動(dòng)導(dǎo)線板的油缸，固定線纜后，先向兩端轉(zhuǎn)移電纜，再把電纜緩慢的往繞線臺(tái)的中心位置推進(jìn)相應(yīng)位置后(IOCM后)停止，把線纜套入熱縮管。4、保護(hù)套加熱裝置在線纜套入保護(hù)套之后，下達(dá)指令使雙通鼓風(fēng)式加熱器加熱。初始設(shè)定加熱溫度180攝氏度，加熱2分鐘，實(shí)際工作中可根據(jù)線纜規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。電熱斷電后鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)吹風(fēng)，直到電熱管冷卻，線纜退出裝置。
權(quán)利要求1.一種線纜頭保護(hù)套自動(dòng)裝配裝置，其特征在于:包括工作平臺(tái)、保護(hù)套自動(dòng)配給裝置、保護(hù)套固定裝置、線纜給進(jìn)裝置和保護(hù)套加熱裝置: 所述的保護(hù)套自動(dòng)配給裝置包括兩個(gè)傾斜設(shè)置的配給盒，該兩個(gè)配給盒通過支架安裝在工作平臺(tái)上；每個(gè)配給盒內(nèi)均制出三個(gè)用于置放不同型號(hào)熱縮管的內(nèi)腔室，每個(gè)內(nèi)腔室的下方均安裝一個(gè)由電磁開關(guān)控制的半圓閥，每個(gè)半圓閥上均安裝傳感器； 所述的保護(hù)套固定裝置包括兩個(gè)熱縮管托架，該熱縮管托架安裝在工作平臺(tái)上，每個(gè)熱縮管托架上均制出多個(gè)通風(fēng)孔； 所述的線纜給進(jìn)裝置包括導(dǎo)軌、導(dǎo)線板和油缸，工作平臺(tái)上表面的左右兩側(cè)分別安裝一組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌上均安裝一個(gè)導(dǎo)線板，該兩個(gè)導(dǎo)線板均位于熱縮管托架的外側(cè)，每個(gè)導(dǎo)線板均連接一個(gè)安裝在工作平臺(tái)內(nèi)部的平移油缸； 所述的保護(hù)套加熱裝置包括安裝在工作平臺(tái)內(nèi)部的加熱風(fēng)機(jī)和雙通鼓風(fēng)式加熱器，力口熱風(fēng)機(jī)和雙通鼓風(fēng)式加熱器相連接，該加熱器的出口通過管道分別與兩個(gè)熱縮管托架的通風(fēng)孔連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線纜頭保護(hù)套自動(dòng)裝配裝置，包括工作平臺(tái)、保護(hù)套自動(dòng)配給裝置、保護(hù)套固定裝置、線纜給進(jìn)裝置和保護(hù)套加熱裝置，保護(hù)套自動(dòng)配給裝置包括兩個(gè)傾斜設(shè)置的配給盒，該兩個(gè)配給盒通過支架安裝在工作平臺(tái)上；每個(gè)配給盒內(nèi)均制出三個(gè)用于置放不同型號(hào)熱縮管的內(nèi)腔室，每個(gè)內(nèi)腔室的下方均安裝一個(gè)由電磁開關(guān)控制的半圓閥，每個(gè)半圓閥上均安裝傳感器。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、適合推廣應(yīng)用的線纜頭保護(hù)套自動(dòng)裝配裝置，本裝置可應(yīng)用于35kV、10kV以及低壓電纜的生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)應(yīng)用于電力行業(yè)電纜倉儲(chǔ)配送集中地。使用本裝置可保證密封性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障加工過程安全。
文檔編號(hào)H02G15/04GK203039330SQ20122071446
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者陳鳳輝, 王自力, 劉剛, 張春輝 申請(qǐng)人:天津市電力公司, 國家電網(wǎng)公司