專利名稱：用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)，屬于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前這類動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置，從現(xiàn)有技術(shù)條件來講會(huì)產(chǎn)生不小的能量損失，這些能量大部分轉(zhuǎn)化為熱能。這些熱能直接影響系統(tǒng)的可靠性，故系統(tǒng)的散熱結(jié)構(gòu)一直是此類產(chǎn)品的重點(diǎn)工作。這類產(chǎn)品目前常采用水冷或風(fēng)冷的散熱方式，但實(shí)踐中，產(chǎn)品常存在散熱結(jié)構(gòu)布置不合理，不同熱敏感度的元器件未按溫度梯度合理布置，甚至出現(xiàn)本末倒置的情況，造成了散熱系統(tǒng)成本浪費(fèi)并且給產(chǎn)品穩(wěn)定運(yùn)行埋下隱患。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)，此散熱結(jié)構(gòu)充分考慮了不同熱敏感度的元器件自身特點(diǎn)，按溫度梯度合理布置，從而優(yōu)化了散熱系統(tǒng)，大大降低了器件熱故障隱患。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)，包括功率模塊、晶閘管、電解電容、散熱器和風(fēng)機(jī)，所述散熱器通過安裝支架固定一箱體背板上；所述功率模塊、晶閘管安裝于散熱器上表面，所述晶閘管位于靠近風(fēng)機(jī)的散熱器上方，所述功率模塊位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的散熱器下方且位于晶閘管下方，所述電解電容安裝于所述箱體背板上并位于所述功率模塊下方，[0005]所述散熱器包括導(dǎo)熱片和位于導(dǎo)熱片下表面由若干翅片組成的散熱風(fēng)道，所述風(fēng)機(jī)位于散熱風(fēng)道一側(cè)且風(fēng)機(jī)與散熱風(fēng)道的出口之間留有一間隙，一鈑金支架安裝于散熱器和風(fēng)機(jī)之間并密封地包覆所述間隙從而形成出風(fēng)風(fēng)道。[0006]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)方案如下:[0007]1、上述方案中，所述功率模塊與散熱器之間通過螺栓緊固。[0008]2、上述方案中，所述風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)扇。[0009]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:[0010]本實(shí)用新型用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)，其所述功率模塊、晶閘管安裝于散熱器上表面，所述晶閘管位于靠近風(fēng)機(jī)的散熱器上方，所述功率模塊位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的散熱器下方且位于晶閘管下方，所述電解電容安裝于所述箱體背板上并位于所述功率模塊下方，散熱結(jié)構(gòu)充分考慮了不同熱敏感度的元器件自身特點(diǎn)，按溫度梯度合理布置，從而優(yōu)化了散熱系統(tǒng)，大大降低了隱患，同時(shí)也充分利用了箱體內(nèi)部空間，箱內(nèi)熱源分布均勻，溫度分布合理；各元器件工作環(huán)境溫度低且穩(wěn)定，極大的提高了元器件的使用壽命，降低了成本且提高了產(chǎn)品的可靠性；其次，其所述風(fēng)機(jī)位于散熱風(fēng)道一側(cè)且風(fēng)機(jī)與散熱風(fēng)道的出口之間留有一間隙，一鈑金支架安裝于散熱器和風(fēng)機(jī)之間并密封地包覆所述間隙從而形成出風(fēng)風(fēng)道，能保證散熱器每個(gè)翅片風(fēng)道里面的熱風(fēng)能較均勻有效地抽出，提高系統(tǒng)散熱效率，從而避免散熱器溫度分布不均，延長了功率模塊的使用壽命。


[0011]附圖1為本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖一；[0012]附圖2為本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖二 ；[0013]附圖3為附圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]以上附圖中:1、功率模塊；2、散熱器；3、風(fēng)機(jī)；4、導(dǎo)熱片；41、翅片；5、散熱風(fēng)道；6、間隙；7、鈑金支架；8、出風(fēng)風(fēng)道；9、螺栓；10、箱體背板；11、安裝支架；12、晶閘管；13、電解電容。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:[0016]實(shí)施例:一種用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)，如附圖f 3所示，包括功率模塊1、晶閘管12、電解電容13、散熱器2和風(fēng)機(jī)3，所述散熱器2通過安裝支架11固定一箱體背板10上；所述功率模塊1、晶閘管12安裝于散熱器2上表面，所述晶閘管12位于靠近風(fēng)機(jī)的散熱器2上方，所述功率模塊I位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的散熱器2下方且位于晶閘管12下方，所述電解電容13安裝于所述箱體背板10上并位于所述功率模塊I下方；[0017]所述散熱器2包括導(dǎo)熱片4和位于導(dǎo)熱片4下表面由若干翅片41組成的散熱風(fēng)道5，所述風(fēng)機(jī)3位于散熱風(fēng)道5 —側(cè)且風(fēng)機(jī)3與散熱風(fēng)道5的出口之間留有一間隙6，一鈑金支架7安裝于散熱器2和風(fēng)機(jī)3之間并密封地包覆所述間隙6從而形成出風(fēng)風(fēng)道8。[0018]上述功率模塊I與散熱器2之間通過螺栓9緊固，上述風(fēng)機(jī)3為軸流風(fēng)扇。[0019]如圖1所示，系統(tǒng)采用風(fēng)冷設(shè)計(jì)，3個(gè)軸流風(fēng)扇并聯(lián)均勻置于裝置頂部，通過螺栓安裝于鈑金支架7上，風(fēng)扇濾網(wǎng)朝上起過濾防護(hù)作用；通過鈑金支架7使散熱器2固定在箱體背板10上，并使用鈑金連接軸流小風(fēng)扇和散熱器2，使之形成封閉風(fēng)道，提高散熱效率；晶閘管12和功率模塊I安裝在散熱器2上表面，其接觸面涂抹導(dǎo)熱硅脂，并以螺栓緊固；按熱敏感度排序，晶閘管12布置于功率模塊I上方，并與功率模塊I保持一定距離；晶閘管12和功率模塊I皆水平均勻排布分散熱量，提高散熱器使用效率；電解電容13安裝于箱體背板上，水平均勻排布，與散熱器2保持一定距離。[0020]采用上述用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)時(shí)，其散熱結(jié)構(gòu)充分考慮了不同熱敏感度的元器件自身特點(diǎn)，按溫度梯度合理布置，從而優(yōu)化了散熱系統(tǒng)，大大降低了隱患，同時(shí)也充分利用了箱體內(nèi)部空間，箱內(nèi)熱源分布均勻，溫度分布合理；各元器件工作環(huán)境溫度低且穩(wěn)定，極大的提高了元器件的使用壽命，降低了成本且提高了產(chǎn)品的可靠性；其次，其所述風(fēng)機(jī)位于散熱風(fēng)道一側(cè)且風(fēng)機(jī)與散熱風(fēng)道的出口之間留有一間隙，一鈑金支架安裝于散熱器和風(fēng)機(jī)之間并密封地包覆所述間隙從而形成出風(fēng)風(fēng)道，能保證散熱器每個(gè)翅片風(fēng)道里面的熱風(fēng)能較均勻有效的抽出，系統(tǒng)散熱效果好，從而避免散熱器溫度分布不均，提高了功率模塊的使用壽命。[0021]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)，包括功率模塊(I)、晶閘管(12)、電解電容(13)、散熱器(2)和風(fēng)機(jī)(3)，所述散熱器(2)通過安裝支架(11)固定一箱體背板(10)上；其特征在于:所述功率模塊(I)、晶閘管(12)安裝于散熱器(2)上表面，所述晶閘管(12)位于靠近風(fēng)機(jī)的散熱器(2)上方，所述功率模塊(I)位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的散熱器(2)下方且位于晶閘管(12)下方，所述電解電容(13)安裝于所述箱體背板(10)上并位于所述功率模塊(I)下方； 所述散熱器(2)包括導(dǎo)熱片(4)和位于導(dǎo)熱片(4)下表面由若干翅片(41)組成的散熱風(fēng)道(5)，所述風(fēng)機(jī)(3)位于散熱風(fēng)道(5)—側(cè)且風(fēng)機(jī)(3)與散熱風(fēng)道(5)的出口之間留有一間隙(6)，一鈑金支架(7)安裝于散熱器(2)和風(fēng)機(jī)(3)之間并密封地包覆所述間隙(6)從而形成出風(fēng)風(fēng)道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述功率模塊(I)與散熱器(2)之間通過螺栓(9)緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(3)為軸流風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于動(dòng)態(tài)無功及諧波補(bǔ)償裝置的散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱器通過安裝支架固定一箱體背板上；所述功率模塊、晶閘管安裝于散熱器上表面，所述晶閘管位于靠近風(fēng)機(jī)的散熱器上方，所述功率模塊位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的散熱器下方且位于晶閘管下方，所述電解電容安裝于所述箱體背板上并位于所述功率模塊下方，所述散熱器包括導(dǎo)熱片和位于導(dǎo)熱片下表面由若干翅片組成的散熱風(fēng)道，所述風(fēng)機(jī)位于散熱風(fēng)道一側(cè)且風(fēng)機(jī)與散熱風(fēng)道的出口之間留有一間隙，一鈑金支架安裝于散熱器和風(fēng)機(jī)之間并密封地包覆所述間隙從而形成出風(fēng)風(fēng)道。本實(shí)用新型散熱結(jié)構(gòu)充分考慮了不同熱敏感度的元器件自身特點(diǎn)，按溫度梯度合理布置，從而優(yōu)化了散熱系統(tǒng)，大大降低了器件熱故障隱患。
文檔編號(hào)H02J3/18GK202978290SQ20122073383
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者喬國鋒, 張道偉 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)和順電氣股份有限公司