感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子槽及形成方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)子條槽，具有與燕尾槽類似的偏離的側(cè)壁輪廓，通過(guò)利用切割頭切割進(jìn)轉(zhuǎn)子體中而形成在感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子體內(nèi)。轉(zhuǎn)子槽的偏離的側(cè)壁輪廓使得轉(zhuǎn)子體抵抗在感應(yīng)式機(jī)器操作期間施加在轉(zhuǎn)子條上的離心力而限制插入槽中的轉(zhuǎn)子條。
【專利說(shuō)明】感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子槽及形成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，更具體地涉及用于保持轉(zhuǎn)子條的轉(zhuǎn)子槽，以及涉及形成轉(zhuǎn)子槽的方法，所述轉(zhuǎn)子槽用于利用非層壓的均質(zhì)轉(zhuǎn)子體的高速電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)式機(jī)器(比如電機(jī))由排列在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的導(dǎo)電轉(zhuǎn)子條構(gòu)造。所述槽繞轉(zhuǎn)子體外周沿軸向?qū)?zhǔn)。許多電機(jī)具有由單獨(dú)的沖壓金屬層狀體的疊層形成的層壓轉(zhuǎn)子體。在層壓轉(zhuǎn)子體中，通常有成本效益地在每個(gè)層狀體中沖壓出轉(zhuǎn)子槽的橫截面輪廓，然后通過(guò)沿軸向?qū)?zhǔn)沖壓件來(lái)形成單獨(dú)的細(xì)長(zhǎng)轉(zhuǎn)子槽。
[0003]圖1示意性示出已知的感應(yīng)式電機(jī)20，具有殼體22、定子24和支撐旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子30的軸承26。轉(zhuǎn)子30包括軸32，轉(zhuǎn)子體34同軸地聯(lián)接在軸32上。轉(zhuǎn)子體34外周將多個(gè)沿軸向定向的轉(zhuǎn)子條保持在一體形成的轉(zhuǎn)子槽40內(nèi)。如圖2和3所示，典型的相應(yīng)轉(zhuǎn)子條36、36’橫截面構(gòu)造具有位于它們外周界上的窄頸37、37’，所述窄頸37、37’與形成在轉(zhuǎn)子槽40、40’內(nèi)的相應(yīng)轉(zhuǎn)子槽凸起42、42’匹配。凸起42、42’沿徑向限制轉(zhuǎn)子條36、36’。當(dāng)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子30加速而對(duì)轉(zhuǎn)子條施加離心力時(shí)(假設(shè)凸起結(jié)構(gòu)42、42’具有足以抵抗所產(chǎn)生的離心力的強(qiáng)度和彈性)，沿徑向受限的轉(zhuǎn)子條36、36’會(huì)保留在轉(zhuǎn)子槽40、40’中。離心力相對(duì)于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速呈指數(shù)增加。在過(guò)去，經(jīng)常還通過(guò)利用粘合劑(比如環(huán)氧樹脂)、摩擦-過(guò)盈配合、軟釬焊、硬釬焊、墊墊片和擴(kuò)散釬焊將轉(zhuǎn)子條結(jié)合在它們的相應(yīng)轉(zhuǎn)子槽中，額外地沿徑向限制轉(zhuǎn)子條。
[0004]包含轉(zhuǎn)子槽的沖壓轉(zhuǎn)子層狀體一般由具有低抗張強(qiáng)度的電工鋼構(gòu)成。在較高速度的電機(jī)應(yīng)用中，形成在轉(zhuǎn)子層狀體中的轉(zhuǎn)子槽凸起42、42’不具有足夠的強(qiáng)度來(lái)限制轉(zhuǎn)子條，即使當(dāng)與額外的粘合劑或硬釬焊限制件(constraints)組合時(shí)也如此。
[0005]圖4和5示出一種過(guò)去的將轉(zhuǎn)子條限制在較高速度的電機(jī)中的解決方案。轉(zhuǎn)子體34’’由均質(zhì)鋼構(gòu)成，均質(zhì)鋼的抗張強(qiáng)度比電工鋼層狀體的抗張強(qiáng)度高，當(dāng)轉(zhuǎn)子以高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，均質(zhì)鋼能夠抵抗施加在轉(zhuǎn)子條36’’上的較高離心力。在轉(zhuǎn)子體34’’的外周中，轉(zhuǎn)子槽40’ ’通過(guò)銑床球形銑刀C而被插入式機(jī)加工，銑床球形銑刀C生成具有平行于轉(zhuǎn)子體徑向軸線取向的平行側(cè)壁的U形橫截面輪廓。轉(zhuǎn)子條36’ ’和與圖1-3的轉(zhuǎn)子槽凸起42、42’類似的轉(zhuǎn)子槽40’’之間沒(méi)有任何類型的機(jī)械過(guò)盈配合，轉(zhuǎn)子條36’’通過(guò)相對(duì)昂貴的擴(kuò)散釬焊工藝結(jié)合到轉(zhuǎn)子槽40’’，該擴(kuò)散釬焊工藝在轉(zhuǎn)子條和轉(zhuǎn)子槽之間產(chǎn)生強(qiáng)大(strong)的硬釬焊層44’’。
[0006]期望的是，通過(guò)利用與層壓轉(zhuǎn)子體中使用的轉(zhuǎn)子槽凸起42、42’’類似的機(jī)械約束來(lái)抵抗施加在轉(zhuǎn)子條上的離心力而將轉(zhuǎn)子條限制在轉(zhuǎn)子槽中。然而，難以在比較硬的均質(zhì)鐵磁金屬轉(zhuǎn)子體中構(gòu)造這種凸起。
[0007]因此，本領(lǐng)域中需要一種轉(zhuǎn)子體，其具有機(jī)加工到位的轉(zhuǎn)子槽，在存在或不存在額外限制方法(比如粘結(jié)或焊接)的情況下，所述轉(zhuǎn)子槽能夠經(jīng)由機(jī)械干涉沿徑向限制轉(zhuǎn)子條。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明之目的是將轉(zhuǎn)子條沿徑向限制在形成于轉(zhuǎn)子體內(nèi)的機(jī)加工轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，使得轉(zhuǎn)子體材料的物理結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度來(lái)抵抗在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)施加在轉(zhuǎn)子條上的離心力。
[0009]本發(fā)明的另一目的是通過(guò)使用常用機(jī)器和切割頭以及常見機(jī)加工方法在轉(zhuǎn)子體內(nèi)形成轉(zhuǎn)子槽，轉(zhuǎn)子槽具有沿徑向限制轉(zhuǎn)子條的物理結(jié)構(gòu)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在轉(zhuǎn)子體內(nèi)適當(dāng)?shù)匦纬赊D(zhuǎn)子條槽來(lái)實(shí)現(xiàn)這些和其它目的，所述轉(zhuǎn)子條槽具有從轉(zhuǎn)子徑向軸線和圓周在相反方向上向外偏離的側(cè)壁輪廓。如此形成的轉(zhuǎn)子槽輪廓與位于轉(zhuǎn)子體內(nèi)的機(jī)加工燕尾槽類似，當(dāng)對(duì)轉(zhuǎn)子條施加離心力時(shí)，機(jī)加工燕尾槽機(jī)械地限制相應(yīng)轉(zhuǎn)子條從轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子體沿徑向向外的徑向分離。有利地，通過(guò)沿平行于轉(zhuǎn)子中心軸線的切割路徑來(lái)切割相對(duì)的第一和第二側(cè)壁，可形成槽輪廓。盡管可利用具有兩個(gè)側(cè)壁輪廓的寬度和角度的單個(gè)切割頭來(lái)形成轉(zhuǎn)子槽，但是可使用較便宜的簡(jiǎn)單柱形切割頭沿切割路徑以兩趟相對(duì)的切割操作(pass)來(lái)形成第一和第二相應(yīng)轉(zhuǎn)子槽側(cè)壁。
[0011]本發(fā)明的特征是一種感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，包括軸和轉(zhuǎn)子體，轉(zhuǎn)子體具有外周、與所述軸同心的軸向中軸線和徑向軸線。多個(gè)轉(zhuǎn)子槽形成在轉(zhuǎn)子體外周內(nèi)，并平行于中心軸線。每個(gè)槽具有相對(duì)的第一和第二側(cè)壁，所述相對(duì)的第一和第二側(cè)壁的輪廓從轉(zhuǎn)子徑向軸線和外周在相反的方向上向外偏離。底壁與第一及第二側(cè)壁相交。
[0012]本發(fā)明的另一特征是一種感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，其通過(guò)以下工藝來(lái)形成:提供轉(zhuǎn)子體，該轉(zhuǎn)子體具有外周、軸向中軸線和徑向軸線；然后，用切割工具沿平行于軸向中軸線的切割路徑切割進(jìn)轉(zhuǎn)子體外周，以形成相對(duì)的轉(zhuǎn)子槽第一和第二側(cè)壁，所述相對(duì)的轉(zhuǎn)子槽第一和第二側(cè)壁的輪廓從轉(zhuǎn)子徑向軸線和外周在相反的方向上向外偏離。
[0013]本發(fā)明的又一特征是一種在感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子中形成轉(zhuǎn)子條槽的方法，包括:提供轉(zhuǎn)子體，該轉(zhuǎn)子體具有外周、軸向中軸線和徑向軸線；然后，通過(guò)沿平行于軸向中軸線的至少一個(gè)切割路徑切割進(jìn)轉(zhuǎn)子體外周中而形成相對(duì)的轉(zhuǎn)子槽第一和第二側(cè)壁，所述相對(duì)的轉(zhuǎn)子槽第一和第二側(cè)壁的輪廓從轉(zhuǎn)子徑向軸線和外周在相反的方向上向外偏離。
[0014]本發(fā)明的目的和特征可由本領(lǐng)域技術(shù)人員以任意組合或子組合共同地或各自地應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]結(jié)合附圖考慮下面的詳細(xì)說(shuō)明，能夠更好地理解本發(fā)明的教導(dǎo)，附圖中:
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)感應(yīng)式機(jī)器電機(jī)的示意性部分剖視圖；
[0017]圖2是沿圖1的2-2截取的現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子條和相應(yīng)轉(zhuǎn)子條槽的軸向剖視圖；
[0018]圖3是與圖2相似的、現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子條和相應(yīng)轉(zhuǎn)子條槽的替代實(shí)施方式的軸向剖視圖；
[0019]圖4是具有實(shí)心轉(zhuǎn)子體的現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子和在轉(zhuǎn)子體中形成轉(zhuǎn)子槽的方法的示意性透視圖；
[0020]圖5是沿圖4的5-5截取的現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子條的軸向剖視圖；
[0021]圖5A是圖5的轉(zhuǎn)子條槽和轉(zhuǎn)子條的詳細(xì)視圖；[0022]圖6是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子體的示意性透視圖，示出本發(fā)明的轉(zhuǎn)子條槽形成方法的實(shí)施方式；
[0023]圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子條槽的詳細(xì)端視圖；
[0024]圖8-10是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子條槽的替代實(shí)施方式的詳細(xì)端視圖；
[0025]圖11是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子體的透視圖，示出轉(zhuǎn)子條插入轉(zhuǎn)子中；以及
[0026]圖12是沿圖11的12-12截取的裝配在本發(fā)明的轉(zhuǎn)子條槽中的轉(zhuǎn)子條的軸向剖視圖。
[0027]為了便于理解，在可能的情況下，使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示附圖中共同的相同元件。
【具體實(shí)施方式】
[0028]在考慮下列描述之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)清楚地認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的教導(dǎo)可容易地用在感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子中，并用于在轉(zhuǎn)子中形成轉(zhuǎn)子條槽，尤其是用于非層壓的實(shí)心均質(zhì)轉(zhuǎn)子體。根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)形成的轉(zhuǎn)子條槽保持在高速感應(yīng)式機(jī)器(包括高速電機(jī))中受到高離心載荷的轉(zhuǎn)子條?？衫勉姶仓谐Ｓ玫那懈铑^或其它機(jī)加工工具并使用已知的機(jī)加工工藝來(lái)形成轉(zhuǎn)子槽。
[0029]轉(zhuǎn)子條槽輪廓
[0030]圖7和8示出本發(fā)明的轉(zhuǎn)子體50，該轉(zhuǎn)子體50具有外周、軸向軸線A和徑向軸線R0轉(zhuǎn)子體50由非層壓的均質(zhì)實(shí)心鋼構(gòu)成，但是也可在實(shí)心或?qū)訅恨D(zhuǎn)子體中形成轉(zhuǎn)子條槽52。在層壓轉(zhuǎn)子體中，可以利用已知的制造技術(shù)以層狀體沖壓工藝形成轉(zhuǎn)子條槽。在轉(zhuǎn)子條槽52形成之前或之后，轉(zhuǎn)子體50固定到軸。
[0031 ] 轉(zhuǎn)子條槽52沿平行于軸向軸線A的切割路徑而形成在轉(zhuǎn)子體50外周內(nèi)。每個(gè)轉(zhuǎn)子條槽52具有相對(duì)的第一側(cè)壁54和第二側(cè)壁56以及底壁58，相對(duì)的第一側(cè)壁54和第二側(cè)壁56的輪廓從轉(zhuǎn)子徑向軸線和外周在相反方向上分別向外偏離角度+ Θ和-Θ ,底壁58與第一和第二側(cè)壁相交。圖7所示的底壁58輪廓具有正交于第一側(cè)壁54的第一部分60和正交于第二側(cè)壁56的第二部分62，第一部分60和第二部分62在頂點(diǎn)64處相交。頂點(diǎn)64與轉(zhuǎn)子徑向軸線R相交，并形成底壁58的第一和第二部分60、62之間的相交線。相交線在整個(gè)轉(zhuǎn)子條槽52內(nèi)延伸，并平行于軸向軸線A。如圖7所示，轉(zhuǎn)子條槽52沿轉(zhuǎn)子體50徑向軸線R是鏡像對(duì)稱的。然而，轉(zhuǎn)子條槽和相應(yīng)的轉(zhuǎn)子條可以用不對(duì)稱的輪廓構(gòu)造，只要組裝好的轉(zhuǎn)子50是充分旋轉(zhuǎn)平衡的以在容許限度內(nèi)將操作振動(dòng)最小化即可。類似地，盡管側(cè)壁54、56、底壁58的第一和第二部分60、62具有線性輪廓，但是當(dāng)使用具有非線性輪廓的相應(yīng)切割工具來(lái)形成轉(zhuǎn)子槽52時(shí)，它們可具有非線性輪廓，比如曲線(包括復(fù)合曲線)。
[0032]圖8-10的轉(zhuǎn)子條槽輪廓包括曲線輪廓部分。在圖8中，轉(zhuǎn)子條槽152具有筆直側(cè)壁154、156，但是底壁158的第一和第二部分160、162具有鄰接它們的相應(yīng)側(cè)壁的圓角端166、170。相對(duì)的圓角端168、172相交，并形成向內(nèi)突出的肋164，所述肋164用于將自身嵌入轉(zhuǎn)子條(該轉(zhuǎn)子條插入轉(zhuǎn)子條槽152中)的底表面中。在圖9中，轉(zhuǎn)子條槽252具有偏離的筆直線性側(cè)壁254、256和端壁，端壁又具有相對(duì)的第一和第二部分260、262，相對(duì)的第一和第二部分260、262分別具有在肋264處相交的半圓形凹入輪廓。參見圖10，轉(zhuǎn)子條槽352具有與圖9的槽252相同的側(cè)壁354、356輪廓。底壁358具有平坦的無(wú)肋輪廓，其在轉(zhuǎn)子槽352形成期間通過(guò)機(jī)加工去除肋364(圖10中虛線所示)而形成。
[0033]轉(zhuǎn)子條槽形成
[0034]圖7-10的轉(zhuǎn)子條槽52、152、252、352的橫截面輪廓總體上與錐形燕尾槽切割輪廓相似，可利用適當(dāng)成型的燕尾銑刀沿平行于轉(zhuǎn)子體50軸向軸線A的單個(gè)切割路徑來(lái)形成側(cè)壁。然而，與更常用的柱形輪廓銑刀相比，制造這種比較復(fù)雜的切割工具頭是比較昂貴的，并需要額外的時(shí)間來(lái)用于定制加工。此外，在轉(zhuǎn)子條槽切割操作期間，尤其在高強(qiáng)度的硬化實(shí)心鋼中，與柱形輪廓的切割工具相比，復(fù)雜輪廓的銑削工具易于受到不可接受的高切割振動(dòng)和截齒磨損的影響。
[0035]本發(fā)明包括轉(zhuǎn)子條槽及它們的形成方法。圖7-10的所有轉(zhuǎn)子條槽52、152、252、352可利用銑床的常用的柱形切割頭使用已知的機(jī)加工技術(shù)來(lái)形成。參見圖6和7，利用柱形端銑刀或槽銑刀C插入式銑削實(shí)心鋼轉(zhuǎn)子體50而形成轉(zhuǎn)子條槽52，柱形端銑刀或槽銑刀C在底部切割邊緣和柱形切割邊緣之間具有90度的尖銳肩部。轉(zhuǎn)子體50工件被限制在恰當(dāng)?shù)臋C(jī)加工夾具中，使得在期望的周向位置處機(jī)加工出轉(zhuǎn)子條槽52，并且相對(duì)于銑床切割頭旋轉(zhuǎn)軸線適當(dāng)?shù)貥?biāo)出轉(zhuǎn)子體徑向軸線R。為了形成轉(zhuǎn)子條槽輪廓52的第一側(cè)壁54和底壁58的第一部分60，切割工具旋轉(zhuǎn)軸線定位成相對(duì)于轉(zhuǎn)子體徑向軸線R成角度+ Θ。沿平行于轉(zhuǎn)子體軸向軸線A的切割路徑I，一個(gè)或一系列插入式切割(具有或不具有臨時(shí)的切割工具更換)形成第一側(cè)壁54和底壁58的第一部分。然后，通過(guò)使切割工具旋轉(zhuǎn)軸線以角度-Θ定向并沿切割路徑II執(zhí)行一個(gè)或多個(gè)插入式切割，形成第二端壁56和底壁58的第二部分62輪廓。控制插入式切割深度和任何需要的切割工具相對(duì)切割路徑的橫向平移，以獲得期望的橫截面尺寸輪廓H1、H2、W和W3。
[0036]以與上述圖7的槽輪廓52相同的總體插入式銑削工藝來(lái)形成圖8的轉(zhuǎn)子槽輪廓152。當(dāng)形成轉(zhuǎn)子槽輪廓152時(shí)，使用圓角端銑刀、環(huán)形銑刀或外圓角銑刀型切割工具來(lái)形成圓角端166、168、170、172。在圖9和10中，相應(yīng)的轉(zhuǎn)子條槽輪廓352和352利用球形尖端或球形銑刀形成，所述球形尖端或球形銑刀形成相應(yīng)的半圓形圓角第一和第二部分260、262、360、362。在圖9的槽輪廓252中，機(jī)加工操作形成直立的尖銳邊緣肋突起264。在圖10的替代槽輪廓352中，平坦底壁358通過(guò)第三趟插入式切割或筆直的橫向切割操作而形成，所述第三趟插入式切割或筆直的橫向切割操作去除了肋突起364(以虛線示出，意味著材料去除)。
[0037]盡管在本文中描述了通過(guò)使用銑床和相關(guān)切割工具來(lái)形成轉(zhuǎn)子條槽，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，可以使用其它類型的金屬工作機(jī)械，比如多軸自動(dòng)加工中心或利用放電加工(EDM)切割頭的機(jī)械工具或者本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何其它類型的金屬切割機(jī)械。
[0038]轉(zhuǎn)子條組件
[0039]參見圖11和12，轉(zhuǎn)子條72使用已知技術(shù)可滑動(dòng)地插入它們的相應(yīng)轉(zhuǎn)子條槽52中。期望的是，將轉(zhuǎn)子條72牢固地固定在它們的相應(yīng)轉(zhuǎn)子條槽52中，以在轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子對(duì)轉(zhuǎn)子條施加離心力時(shí)增加保持力。轉(zhuǎn)子條72可利用粘合劑(比如環(huán)氧樹脂層72)牢固地聯(lián)接到它們的轉(zhuǎn)子條槽52。替代的聯(lián)接方式包括硬釬焊、軟釬焊、熔焊、擴(kuò)散焊、型鍛、緊密的機(jī)械摩擦過(guò)盈配合以及在轉(zhuǎn)子條72及其轉(zhuǎn)子條槽52之間嵌入的墊片。完成的轉(zhuǎn)子裝配在感應(yīng)式機(jī)器中，比如圖1所示類型的電機(jī)。
[0040]盡管本文中詳細(xì)顯示和描述了包含本發(fā)明教導(dǎo)的許多實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易地設(shè)計(jì)仍包含這些教導(dǎo)的許多其它變型方式。
【權(quán)利要求】
1.一種感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，包括: 軸； 轉(zhuǎn)子體，具有外周、與所述軸同心的軸向中軸線以及徑向軸線；以及 多個(gè)轉(zhuǎn)子槽，形成在轉(zhuǎn)子體外周內(nèi)，并平行于中心軸線，每個(gè)槽具有相對(duì)的第一和第二側(cè)壁以及底壁，所述相對(duì)的第一和第二側(cè)壁的輪廓從轉(zhuǎn)子徑向軸線和外周在相反的方向上向外偏離，所述底壁與所述第一和第二側(cè)壁相交。
2.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，其中，所述轉(zhuǎn)子體由均質(zhì)鐵磁材料形成。
3.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，其中，形成轉(zhuǎn)子槽輪廓的所述側(cè)壁和所述底壁關(guān)于轉(zhuǎn)子體的徑向軸線而對(duì)稱。
4.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，其中，所述底壁包括正交于所述第一側(cè)壁的第一部分和正交于所述第二側(cè)壁的第二部分。
5.如權(quán)利要求4所述的感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，其中，第一和第二底壁部分沿與軸向中軸線平行的線相交。
6.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，其中，所述底壁具有朝向轉(zhuǎn)子外周向外沿徑向突出的肋。
7.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，還包括被固定在每個(gè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子條。
8.如權(quán)利要求7所述的感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，其中，利用聯(lián)接方式將所述轉(zhuǎn)子條固定在對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，所述聯(lián)接方式從由粘合劑、摩擦過(guò)盈配合、硬釬焊、軟釬焊、熔焊、型鍛、嵌入墊片和擴(kuò)散焊所構(gòu)成的組中選擇。
9.如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，位于感應(yīng)式機(jī)器中，所述感應(yīng)式機(jī)器還包括: 殼體，旋轉(zhuǎn)地支撐所述轉(zhuǎn)子；以及 定子，位于所述殼體內(nèi)，繞轉(zhuǎn)子體外周定向。
10.一種感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子，利用以下工藝形成: 提供轉(zhuǎn)子體，該轉(zhuǎn)子體具有外周、軸向中軸線和徑向軸線；以及 用切割工具沿平行于軸向中軸線的切割路徑插入式地切割進(jìn)轉(zhuǎn)子體外周中，以形成相對(duì)的轉(zhuǎn)子槽第一和第二側(cè)壁，所述相對(duì)的轉(zhuǎn)子槽第一和第二側(cè)壁的輪廓從轉(zhuǎn)子徑向軸線和外周在相反的方向上向外偏離。
11.一種在感應(yīng)式機(jī)器轉(zhuǎn)子中形成轉(zhuǎn)子條槽的方法，包括: 提供轉(zhuǎn)子體，該轉(zhuǎn)子體具有外周、軸向中軸線和徑向軸線； 通過(guò)沿平行于軸向中軸線的至少一個(gè)切割路徑切割進(jìn)轉(zhuǎn)子體外周中而形成相對(duì)的轉(zhuǎn)子槽第一和第二側(cè)壁，所述相對(duì)的轉(zhuǎn)子槽第一和第二側(cè)壁的輪廓從轉(zhuǎn)子徑向軸線和外周在相反的方向上向外偏離。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，形成步驟還包括: 利用具有第一旋轉(zhuǎn)軸線的切割工具形成第一側(cè)壁，所述第一旋轉(zhuǎn)軸線定向成從徑向軸線向外偏離第一角度；以及 利用具有第二旋轉(zhuǎn)軸線的切割工具形成第二側(cè)壁，所述第二旋轉(zhuǎn)軸線定向成從徑向軸線向外偏離與第一角度相對(duì)的第二角度。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述第一和第二旋轉(zhuǎn)軸線在轉(zhuǎn)子體的共同徑向軸線處相交。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，用同一輪廓工具沿相同的切割路徑通過(guò)插入式的切割以兩趟操作來(lái)形成第一和第二側(cè)壁。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，利用銑床執(zhí)行所述插入式的切割，所述切割工具從由銑床端銑刀、槽銑刀、球形銑刀、環(huán)形銑刀和外圓角銑刀構(gòu)成的組中選擇。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，還包括由前述兩趟切割操作形成與第一和第二側(cè)壁相交的底壁。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，形成所述底壁還包括利用與轉(zhuǎn)子徑向軸線同心對(duì)準(zhǔn)的工具進(jìn)行與側(cè)壁切割路徑相同的第三趟切割操作。
18.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括形成與第一和第二側(cè)壁相交的底壁，所述底壁具有朝向轉(zhuǎn)子外周向外沿徑向突出的肋。
19.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)子體由均質(zhì)鐵磁材料形成。
20.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括通過(guò)以下方式構(gòu)造轉(zhuǎn)子: 繞轉(zhuǎn)子外周形成多個(gè)轉(zhuǎn)子槽； 將轉(zhuǎn)子條可滑動(dòng)地插入各個(gè)相應(yīng)轉(zhuǎn)子槽中；以及 利用聯(lián)接方式將相應(yīng)的轉(zhuǎn)子條固定在它們的對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，所述聯(lián)接方式從由粘合劑、摩擦過(guò)盈 配合、硬釬焊、軟釬焊、熔焊、型鍛、嵌入墊片和擴(kuò)散焊所構(gòu)成的組中選擇。
【文檔編號(hào)】H02K17/16GK103765738SQ201280042296
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月30日
【發(fā)明者】N.G.朗 申請(qǐng)人:西門子工業(yè)公司