旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造提供一種容易應(yīng)對(duì)多種機(jī)型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，至少具有轉(zhuǎn)子軸(3)、包括第1轉(zhuǎn)子鐵芯部(15)和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部(17)的轉(zhuǎn)子鐵芯、軸套部(9)、以及加壓部，第2轉(zhuǎn)子鐵芯部和軸套部設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸的外周，第1轉(zhuǎn)子鐵芯部設(shè)置在軸套部的外周，加壓部位于轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向外側(cè)，第2轉(zhuǎn)子鐵芯部被軸套部的抵接面加壓，軸套部上的第1轉(zhuǎn)子鐵芯部被加壓部加壓。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造。
【【背景技術(shù)】】
[0002]以往，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的鐵芯在軸向上的固定是通過將鐵芯插入或壓入軸套部件的外周面后，將軸套部件的端面朝徑向外側(cè)緊固來進(jìn)行的(例如參考文獻(xiàn)I所示)。
【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
【專利文獻(xiàn)】
[0003]【專利文獻(xiàn)I】日本專利特開2011-254663號(hào)公報(bào)
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
【發(fā)明所要解決的問題】
[0004]作為市場(chǎng)所需求的電動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品種類，必須進(jìn)行多種機(jī)型的拓展。在多種機(jī)型的拓展中需要考慮電動(dòng)機(jī)外形、電動(dòng)機(jī)全長(zhǎng)、鐵芯軸長(zhǎng)、輸出功率等各種項(xiàng)目，這里，特別關(guān)注鐵芯軸長(zhǎng)、電動(dòng)機(jī)全長(zhǎng)的改變。
[0005]在要增加鐵芯軸長(zhǎng)時(shí)，要考慮使固定鐵芯的部件能應(yīng)對(duì)鐵芯軸長(zhǎng)的增加。然而，以往的軸套部件的構(gòu)造為一體構(gòu)造，成為內(nèi)徑凹陷的構(gòu)造。因此，以往的軸套部件若要應(yīng)對(duì)鐵芯軸長(zhǎng)的變化，必須每次都重制軸套部件本身。即，以往的軸套部件并不適合于鐵芯軸長(zhǎng)、電動(dòng)機(jī)全長(zhǎng)的增加。而且，相反地若要縮短鐵芯軸長(zhǎng)、電動(dòng)機(jī)全長(zhǎng)，則還會(huì)產(chǎn)生軸承、旋轉(zhuǎn)變壓器等突出的問題。
[0006]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種容易應(yīng)對(duì)多種機(jī)型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造。
【解決方法】
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造至少具有轉(zhuǎn)子軸、包括第I轉(zhuǎn)子鐵芯部和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部的轉(zhuǎn)子鐵芯、軸套部、以及加壓部，所述第2轉(zhuǎn)子鐵芯部和所述軸套部設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸的外周，所述第I轉(zhuǎn)子鐵芯部設(shè)置在所述軸套部的外周，所述加壓部位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向外側(cè)，所述第2轉(zhuǎn)子鐵芯部被所述軸套部的抵接面加壓，所述軸套部上的所述第I轉(zhuǎn)子鐵芯部被所述加壓部加壓。
【發(fā)明效果】
[0008]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，能提供容易應(yīng)對(duì)多種機(jī)型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0009]圖1是關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式I的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，與轉(zhuǎn)軸平行且通過轉(zhuǎn)軸的平面上的示意剖視圖。
圖2是示出關(guān)于實(shí)施方式I的轉(zhuǎn)子構(gòu)造的組裝形態(tài)的圖。 圖3是關(guān)于實(shí)施方式I的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，說明使鐵芯軸長(zhǎng)延長(zhǎng)后的形態(tài)的圖。
圖4是用于比較且示意性地示出以往常使用的銷釘緊固(dowel clamping)的狀態(tài)的圖。
圖5是示意性地示出實(shí)施方式I中的第I轉(zhuǎn)子鐵芯部和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部之間的緊固連結(jié)部的圖。
圖6是示出實(shí)施方式2所涉及的轉(zhuǎn)子構(gòu)造的軸套附近的圖。
圖7是關(guān)于實(shí)施方式3，示出使轉(zhuǎn)子整體偏斜的形態(tài)的圖。
圖8是關(guān)于實(shí)施方式3，示出從內(nèi)徑不同的鐵芯部分的接縫開始偏斜的狀態(tài)的圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0010]下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖中的同一表不表不同一或?qū)?yīng)部分。
[0011]實(shí)施方式I
圖1是關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式I的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，與轉(zhuǎn)軸平行且通過轉(zhuǎn)軸的平面上的示意剖視圖。圖2是示出關(guān)于實(shí)施方式I的轉(zhuǎn)子構(gòu)造的組裝形態(tài)的圖。
[0012]轉(zhuǎn)子構(gòu)造I中的轉(zhuǎn)子軸3在軸承5、7的支承下自由旋轉(zhuǎn)。軸套(軸套部)9是圓筒形部件，內(nèi)徑部凹陷且成為中空。由此，軸承5被收納在軸套9的內(nèi)側(cè)，可使電動(dòng)機(jī)的全長(zhǎng)縮短。軸套9設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸3的外周，被直接壓入轉(zhuǎn)子軸3的外周。
[0013]此外，套環(huán)11在轉(zhuǎn)子構(gòu)造I的一端側(cè)，設(shè)置在軸套9的外周。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子構(gòu)造中的加壓部位于后文所述的轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向外側(cè)，將定子鐵芯從轉(zhuǎn)子軸3的軸線方向(以下也簡(jiǎn)稱為“軸向”)的外側(cè)朝向鐵芯中央進(jìn)行加壓，套環(huán)11是所述加壓部的一例。此外，套環(huán)11和軸套9由磁性體構(gòu)成，作為一個(gè)示例，軸套9可由不銹鋼構(gòu)成。由此，可以降低向軸承的漏磁。
[0014]而且，在轉(zhuǎn)子軸3的外周設(shè)置有圓筒形部件13。圓筒形部件13被直接壓入轉(zhuǎn)子軸3的外周。圓筒形部件13被設(shè)置成在軸向上與軸套9相隔離，但與軸套9不同，內(nèi)徑部不凹陷。圓筒形部件13可由例如不銹鋼材料構(gòu)成。
[0015]在圓筒形部件13和套環(huán)11之間設(shè)置有構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯的第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17。這些第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17分別通過層疊多個(gè)薄電磁鋼板而構(gòu)成。多個(gè)電磁鋼板通過銷釘緊固相連結(jié)。
[0016]第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17的內(nèi)徑不同，內(nèi)徑相對(duì)較小的第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17被固定在轉(zhuǎn)子軸3的外周。另一方面，內(nèi)徑相對(duì)較大的第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15被固定在軸套9的外周。
[0017]基于圖2對(duì)第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17在軸向上的固定進(jìn)行說明。首先，如圖2(a)所示，為了使設(shè)置在軸套9外周的第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15靠近設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸3外周的第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17，將軸套9和第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15安裝在轉(zhuǎn)子軸3上。另外，第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17通過與圓筒形部件13相抵接，從而朝向與第I轉(zhuǎn)子鐵芯部相反一側(cè)的移動(dòng)被限制。
[0018]如圖2(b)所示，在使軸套9的抵接面19和第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15與第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17相抵接之后，將軸承5設(shè)置成如圖1所示。另外，將套環(huán)11設(shè)置于軸套9的時(shí)機(jī)既可為將軸套9設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸3之后，也可在將軸套9設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸3之前安裝在軸套9上。第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17的軸向固定通過軸套9的抵接面19和套環(huán)11來進(jìn)行。通過采用這種構(gòu)造，從而使得支承鐵芯整體的現(xiàn)有一體型的軸套部件難以應(yīng)對(duì)的多種機(jī)型的拓展成為可能。
[0019]而且，基于圖3來說明對(duì)于圖1的結(jié)構(gòu)增加電動(dòng)機(jī)全長(zhǎng)(鐵芯軸向長(zhǎng)度)時(shí)的結(jié)構(gòu)。首先，向轉(zhuǎn)子軸3的臺(tái)階部壓入第2軸套10。此時(shí)，通過將第2軸套10的抵接面20按壓轉(zhuǎn)子軸3的肩部3a，從而起到組裝基準(zhǔn)面RP的作用。第2軸套10被直接壓入轉(zhuǎn)子軸3的外周。此外，第2軸套10可由磁性體例如不銹鋼材料構(gòu)成。
[0020]在第2軸套10的外周設(shè)置有層疊狀態(tài)的第3轉(zhuǎn)子鐵芯部16和作為加壓部的第2套環(huán)12，在第2軸套10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承7。接著，將第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸3的外周，還設(shè)置軸套9、第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15、套環(huán)11和軸承5。另外，轉(zhuǎn)子軸3、軸承5，7、軸套9、第2軸套10、套環(huán)11、第2套環(huán)12、圓筒形部件13、第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15、第3轉(zhuǎn)子鐵芯部16、第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17相互之間也可為壓入形態(tài)的組裝。此外，若第2軸套10和第3轉(zhuǎn)子鐵芯部16、軸套9和第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15預(yù)先作為副組裝體，分別將這些副組裝體安裝在轉(zhuǎn)子軸3上，則組裝工序中容易操作。
[0021]第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15、第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17和第3轉(zhuǎn)子鐵芯部16的軸向固定是通過軸套9的抵接面19、第2軸套10的抵接面20、第2套環(huán)12來進(jìn)行的，這些第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15、第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17和第3轉(zhuǎn)子鐵芯部16無(wú)間隙地相互抵接，通過利用套環(huán)11、軸套9的抵接面19、第2軸套10的抵接面20、第2套環(huán)12來夾入，從而可確保轉(zhuǎn)子具有合適的強(qiáng)度。
[0022]另外，圖3的結(jié)構(gòu)作為使圖1結(jié)構(gòu)的鐵芯軸向長(zhǎng)度增長(zhǎng)后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但這是為了方便說明所采用的一種解釋，也可將圖1的結(jié)構(gòu)解釋為使圖3的結(jié)構(gòu)的軸向長(zhǎng)度縮短后的結(jié)構(gòu)。并且，圖1的結(jié)構(gòu)和圖3的結(jié)構(gòu)還可解釋為相互間沒有部件增加關(guān)系、部件刪除關(guān)系的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，即，也可認(rèn)為圖1的結(jié)構(gòu)是僅將定子鐵芯單側(cè)的軸套部件作為分割結(jié)構(gòu)的方式的示例，圖3的結(jié)構(gòu)是將兩側(cè)的軸套部件作為分割結(jié)構(gòu)的方式的示例。
[0023]由此，在本實(shí)施方式I中，第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17被軸套9的抵接面19加壓，并且軸套9上的第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15被套環(huán)11加壓。由此，若采用現(xiàn)有的一體型軸套部件，則在制造鐵芯軸長(zhǎng)不同的電動(dòng)機(jī)時(shí)，就需要重制軸套部件，存在難以應(yīng)對(duì)多種機(jī)型的問題，對(duì)此，若采用本實(shí)施方式，則能夠起到僅需改變層疊鋼板的層疊片數(shù)即可的效果。
[0024]而且，與現(xiàn)有技術(shù)的一體型的軸套部件不同，可期待有如下效果:通過分成2個(gè)部件，從而使軸套、圓筒形部件對(duì)于軸外徑部的壓入載荷、轉(zhuǎn)子鐵芯的軸套對(duì)于外徑部的壓入載荷減小。而且，可期待有如下效果:與一體型的軸套部件相比可減小電動(dòng)機(jī)重量。而且，通過使軸承藏入軸套的凹陷的內(nèi)徑部，從而還可期待在軸長(zhǎng)方向上的縮短效果。此外，若為一體型的軸套部件，則根據(jù)鐵芯軸長(zhǎng)的變化，部件整體會(huì)變大，存在材料費(fèi)、加工費(fèi)增加的問題，而通過使其成為兩個(gè)部件，從而能避免部件整體大型化，其結(jié)果是，還可期待有減少材料費(fèi)、加工費(fèi)的效果。
[0025]圖4是用于比較且示意性地示出以往常使用的銷釘緊固的狀態(tài)的圖，圖5是示意性地示出本實(shí)施方式I中的第I轉(zhuǎn)子鐵芯部和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部之間的緊固連結(jié)部的圖。圖5和圖2(b)中的參照標(biāo)號(hào)35表示插入轉(zhuǎn)子軸3的第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17和插入軸套9的第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15之間的緊固連結(jié)部35。
[0026]如圖4所示，在層疊鋼板31的邊界，銷釘緊固件33間斷地相連。與此不同的是，本實(shí)施方式I中第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15被壓入軸套9，第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15和軸套9被壓入轉(zhuǎn)子軸3。S卩，對(duì)于第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15，進(jìn)行2次壓入。另一方面，對(duì)于第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17，進(jìn)行I次壓入。若壓入次數(shù)有2次，則在壓入時(shí)會(huì)產(chǎn)生形變，必須在某處進(jìn)行吸收。
[0027]作為該吸收方法，首先，若預(yù)先僅將彼此相接的部分的層疊鋼板的銷釘緊固部分的公差放松，則形變可由此被吸收。然而，作為更優(yōu)選的形態(tài)，還有如下形態(tài):對(duì)于第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15與第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17相接的部位，如圖5所示，將鐵芯翻轉(zhuǎn)(使銷釘緊固件的方向彼此反向)來使用鐵芯，以使得銷釘緊固件不連結(jié)。若采用上述形態(tài)，則無(wú)需吸收2重壓入(2次壓入)所產(chǎn)生的形變，可起到如下效果:能夠容易地進(jìn)行2種鐵芯之間的組裝。另夕卜，若為圖1的結(jié)構(gòu)，則上述緊固的反轉(zhuǎn)關(guān)系適用于第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17之間，若為圖3的結(jié)構(gòu)，則上述緊固的反轉(zhuǎn)關(guān)系適用于第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17之間、以及/或者第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17和第3轉(zhuǎn)子鐵芯部16之間。
[0028]實(shí)施方式2
接下來，基于圖6，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2中的轉(zhuǎn)子構(gòu)造進(jìn)行說明。圖6是示出實(shí)施方式2中的轉(zhuǎn)子構(gòu)造的軸套附近的圖，是與轉(zhuǎn)軸平行且通過轉(zhuǎn)軸的平面上的示意剖視圖。
[0029]本實(shí)施方式2中，軸套部和加壓部由共同部件構(gòu)成，作為該共同部件的軸套109支承第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15，并且通過將軸套109的軸向端部朝徑向外側(cè)進(jìn)行緊固，從而對(duì)第I轉(zhuǎn)子鐵芯部加壓。本實(shí)施方式2中的軸套109大致具有與上述實(shí)施方式I的軸套9相同的形狀和材質(zhì)，將第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17和軸套109設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸3的外周，將第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15設(shè)置在軸套109的外周。此外，若軸套9和第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15預(yù)先作為副組裝體，則在組裝工序中容易操作是相同的。
[0030]而且，第2轉(zhuǎn)子鐵芯部17被軸套109的抵接面19加壓，而且，通過將構(gòu)成軸套109的部件的軸向端部111朝徑向外側(cè)進(jìn)行緊固，從而對(duì)軸套109上的第I轉(zhuǎn)子鐵芯部15加壓。若采用這種結(jié)構(gòu)，則除了可得到與上述實(shí)施方式I相同的作用效果以外，還可省略相當(dāng)于實(shí)施方式I的套環(huán)的部件，可得到減少部件個(gè)數(shù)的效果，而且由于不再需要套環(huán)，從而可期待有軸套的軸向縮短的效果。另外，該特征也適用于上述圖3所示的結(jié)構(gòu)的第2軸套10和第2套環(huán)12的關(guān)系。另外，本實(shí)施方式2中，也可適用圖5所示的使銷釘緊固件的方向反轉(zhuǎn)的情況。
[0031]實(shí)施方式3
接下來，基于圖7和圖8，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式3中的轉(zhuǎn)子構(gòu)造進(jìn)行說明。圖7是示出使轉(zhuǎn)子整體偏斜的形態(tài)的圖，圖8是示出從內(nèi)徑不同的鐵芯部分的接縫開始偏斜的狀態(tài)的圖。
[0032]固定磁體的轉(zhuǎn)子鐵芯采用如下結(jié)構(gòu):每層疊多片層疊鋼板，就使旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)開，同時(shí)沿軸向堆疊。首先，圖7中，轉(zhuǎn)子鐵芯整體構(gòu)成為整體偏斜部204。通過采用這種結(jié)構(gòu)，可起到減小齒槽轉(zhuǎn)矩的效果。
[0033]此外，也可采用如圖8所示局部地改變旋轉(zhuǎn)方向的同時(shí)沿軸向堆疊的結(jié)構(gòu)。圖8中，轉(zhuǎn)子鐵芯構(gòu)成為包括偏斜部205和未偏斜部207。在這種情況下，內(nèi)徑較大的鐵芯可另行準(zhǔn)備，因此可形成從內(nèi)徑不同的鐵芯的接縫開始偏斜的結(jié)構(gòu)。而且，還可在不同內(nèi)徑的鐵芯部分分開磁化。在Lc較長(zhǎng)時(shí)，難以磁化，有時(shí)會(huì)分2次進(jìn)行磁化，而若采用本結(jié)構(gòu)，則可在內(nèi)徑不同的轉(zhuǎn)子鐵芯的副組裝體狀態(tài)下，分別進(jìn)行磁化，具有設(shè)備構(gòu)成方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]以上參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行了具體說明，但顯然基于本發(fā)明的基本技術(shù)思想和教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可采用各種變化形態(tài)。
【標(biāo)號(hào)說明】
[0035]I轉(zhuǎn)子構(gòu)造，3轉(zhuǎn)子軸，5、7軸承，9軸套(軸套部)，10第2軸套，11套環(huán)(加壓部)，12第2套環(huán)(加壓部)，15第I轉(zhuǎn)子鐵芯，16第3轉(zhuǎn)子鐵芯，17第2轉(zhuǎn)子鐵芯，19,20抵接面，109軸套(軸套部，加壓部)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，至少具有轉(zhuǎn)子軸、包括第I轉(zhuǎn)子鐵芯部和第2轉(zhuǎn)子鐵芯部的轉(zhuǎn)子鐵芯、軸套部、以及加壓部， 所述第2轉(zhuǎn)子鐵芯部和所述軸套部設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸的外周， 所述第I轉(zhuǎn)子鐵芯部設(shè)置在所述軸套部的外周， 所述加壓部位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向外側(cè)， 所述第2轉(zhuǎn)子鐵芯部被所述軸套部的抵接面加壓，并且所述軸套部上的所述第I轉(zhuǎn)子鐵芯部被所述加壓部加壓。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于， 所述加壓部是設(shè)置在所述軸套部的外周的套環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于， 還具有第2軸套部和第2套環(huán)， 所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括第3轉(zhuǎn)子鐵芯部， 所述加壓部還包括所述第2套環(huán)， 所述第2軸套部設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸的外周， 所述第3轉(zhuǎn)子鐵芯部和所述第2套環(huán)設(shè)置在所述第2軸套部的外周， 所述第3轉(zhuǎn)子鐵芯部被所述第2套環(huán)加壓。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于， 所述第I轉(zhuǎn)子鐵芯部和所述第2轉(zhuǎn)子鐵芯部的銷釘緊固方向彼此相反。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于， 所述軸套部和所述加壓部由共同部件構(gòu)成， 該共同部件支承所述第I轉(zhuǎn)子鐵芯，并且通過將軸向端部朝徑向外側(cè)進(jìn)行緊固從而對(duì)所述第I轉(zhuǎn)子鐵芯加壓。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子鐵芯中，該轉(zhuǎn)子鐵芯整體或者只有所述第I轉(zhuǎn)子鐵芯部是偏斜的。
7.如權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于， 所述軸套部的內(nèi)徑部凹陷且成為中空，在該軸套部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有對(duì)于所述轉(zhuǎn)子軸的軸承。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，其特征在于， 所述軸套部由磁性體構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】H02K1/22GK104272560SQ201280072896
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2012年5月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月1日
【發(fā)明者】下村龍一, 井上正哉 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社