專利名稱：轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于例如感應(yīng)電動機(jī)的具備箱形導(dǎo)體的轉(zhuǎn)子及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，對旋轉(zhuǎn)電動機(jī)的高速化的要求變高。由于當(dāng)使電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時，作用在轉(zhuǎn)子的零件上的離心力增大，因此導(dǎo)體端環(huán)變形，有些情況下有可能導(dǎo)致破損。因此，提出了例如將加固部件安裝在導(dǎo)體端環(huán)上的對策(參照日本特開平3-261354號公報、日本特開平10-127022號公報、日本專利第2838896號說明書、日本專利第2911315號說明書)。但是，這種加固部件需要根據(jù)轉(zhuǎn)子的形狀、尤其根據(jù)導(dǎo)體端環(huán)的形狀特別地形成。因此，需要管理的部件種類增加，結(jié)果導(dǎo)致成本增加。并且，如果轉(zhuǎn)子的形狀復(fù)雜，則加固部件的加工成本也隨之增大。另外，在應(yīng)使轉(zhuǎn)子的鐵芯歪斜的場合，因加固部件的尺寸及形狀的制約，有時也會也限制歪斜量。另外，也可以參照榊和彥著“冷噴涂的概要及其輕金屬覆膜”、輕金屬、社團(tuán)法人輕金屬學(xué)會、2006年7月、第56卷第7號、376頁 385頁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供轉(zhuǎn)子、尤其無論導(dǎo)體端環(huán)的形狀如何都能夠加固轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子及其制造方法。根據(jù)本申請的第一發(fā)明，提供一種轉(zhuǎn)子，具備:形成有收放旋轉(zhuǎn)軸的貫通孔的圓筒狀的鐵芯；以及箱形導(dǎo)體，其包括沿上述旋轉(zhuǎn)軸的收放方向延伸并以規(guī)定間隔配置在該鐵芯的外周的多個導(dǎo)體桿、以及形成在上述多個導(dǎo)體桿的兩端的一對環(huán)狀的導(dǎo)體端環(huán)，在上述導(dǎo)體端環(huán)的外表面的至少一 部分上，形成有通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子而形成的導(dǎo)體加固層。根據(jù)本申請的第二發(fā)明，在第一發(fā)明中，還在上述鐵芯的外表面的至少一部分上形成有上述導(dǎo)體加固層。根據(jù)本申請的第三發(fā)明，在第一或第二發(fā)明中，形成上述導(dǎo)體加固層的導(dǎo)體粒子是由非磁性材料構(gòu)成的粒子。根據(jù)本申請的第四發(fā)明，在第三發(fā)明中，上述非磁性材料是不銹鋼、鈦或鈦合金。根據(jù)本申請的第五發(fā)明，提供一種制造方法，其用于制造轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具備:形成有收放旋轉(zhuǎn)軸的貫通孔的圓筒狀的鐵芯；以及箱形導(dǎo)體，其包括沿上述旋轉(zhuǎn)軸的收放方向延伸并以規(guī)定間隔配置在該鐵芯的外周的多個導(dǎo)體桿、以及形成在上述多個導(dǎo)體桿的兩端的一對環(huán)狀的導(dǎo)體端環(huán)，該制造方法包括:在上述導(dǎo)體端環(huán)的外表面的至少一部分上通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子來形成導(dǎo)體加固層。根據(jù)本申請的第六發(fā)明，在第五發(fā)明中，還包括:在上述鐵芯的外表面的至少一部分上，通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子來形成導(dǎo)體加固層。本發(fā)明的效果如下。
根據(jù)上述第一發(fā)明，導(dǎo)體加固層通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子而形成。因此，無論被加固部件例如導(dǎo)體端環(huán)是哪種形狀，都能容易地形成加固結(jié)構(gòu)體。另外，由于能夠?qū)?dǎo)體加固層直接形成在導(dǎo)體端環(huán)上，因此不需要固定螺栓等追加的固定機(jī)構(gòu)。根據(jù)上述第二發(fā)明，對鐵芯也形成導(dǎo)體加固層。因此，轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步增大，能夠與電動機(jī)的進(jìn)一步高速化對應(yīng)。根據(jù)上述第三發(fā)明，由于導(dǎo)體加固層由非磁性材料形成，因此能夠有效地防止磁通泄露等。根據(jù)上述第四發(fā)明，由于使用比強(qiáng)度充分大的材料，因此形成了堅(jiān)固的導(dǎo)體加固層。根據(jù)上述第五發(fā)明，通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子來形成導(dǎo)體加固層。因此，無論被加固部件是哪種形狀，都能夠容易地形成加固結(jié)構(gòu)層。另外，由于能夠?qū)?dǎo)體加固層直接形成在導(dǎo)體端環(huán)上，因此能夠省略螺栓固定等追加的作業(yè)。根據(jù)上述第六發(fā)明，通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子來對鐵芯也形成導(dǎo)體加固層。因此，不需要另外準(zhǔn)備追加的加固部件便能進(jìn)一步增大轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這些及其他本發(fā)明的對象、特征及優(yōu)點(diǎn)參照附圖所表示的本發(fā)明的示例的實(shí)施方式的詳細(xì)說明而更加明確。


圖1是概略地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的剖視圖。圖2是說明形成導(dǎo)體加固層的工序的圖。圖3是概略地表示本發(fā)明`的第二實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的剖視圖。圖4是概略地表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的剖視圖。圖5是概略地表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的剖視圖。圖6是概略地表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的剖視圖。圖7是概略地表示本發(fā)明的第六實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。請注意在圖示的實(shí)施方式中，各結(jié)構(gòu)要素考慮附圖的可視性或說明上的方便，存在未按照實(shí)際使用的比例尺表示的情況。圖1是概略地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子10的剖視圖。轉(zhuǎn)子10具備大致圓筒狀的鐵芯12、箱形導(dǎo)體14。在鐵芯12上形成有收放具有旋轉(zhuǎn)軸線X的旋轉(zhuǎn)軸16的貫通孔18。箱形導(dǎo)體14具備沿旋轉(zhuǎn)軸16的收放方向延伸并以規(guī)定間隔配置在鐵芯12的外周的多個導(dǎo)體桿
20、以及形成在這些多個導(dǎo)體桿20的兩方的端部20a、20a上的一對環(huán)狀的導(dǎo)體端環(huán)22。轉(zhuǎn)子10與未圖示的定子協(xié)作而能夠形成感應(yīng)電動機(jī)。定子具備多相的線圈。在例如三相交流的電流流過這些線圈時，定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。與此相對，在箱形導(dǎo)體14的導(dǎo)體桿20上產(chǎn)生電流，利用旋轉(zhuǎn)磁場與電流的相互作用得到轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。鐵芯12通過在旋轉(zhuǎn)軸線X的方向上層疊例如對硅鋼板進(jìn)行沖裁而形成的多個板材而形成。在鐵芯12上沿鐵芯12的圓周方向以隔有規(guī)定間隔的方式形成沿旋轉(zhuǎn)軸線X的方向延伸的多個插槽24。
導(dǎo)體桿20配置在鐵芯12的插槽24內(nèi)。導(dǎo)體桿20的兩方的端部20a、20a收放在形成在導(dǎo)體端環(huán)22上的貫通孔26中。導(dǎo)體桿20的兩個端面優(yōu)選以與導(dǎo)體端環(huán)22的端面22b處于相同的平面的方式形成。導(dǎo)體桿20及導(dǎo)體端環(huán)22例如由銅、銅合金、鋁及鋁合金等導(dǎo)電性材料形成。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，在導(dǎo)體端環(huán)22的外周面22a上形成有導(dǎo)體加固層28。導(dǎo)體加固層28如更詳細(xì)地后述那樣，通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子而形成。導(dǎo)體粒子優(yōu)選為非磁性材料，以便磁通不會通過導(dǎo)體加固層28泄露。作為用于形成導(dǎo)體加固層28的非磁性材料，例如可舉出不銹鋼、鈦或鈦合金。這樣，通過在導(dǎo)體端環(huán)22的外周面22a上形成導(dǎo)體加固層28，增大了導(dǎo)體端環(huán)22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這種結(jié)構(gòu)在增大轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)速度的場合尤其有效。在不形成導(dǎo)體加固層28而使導(dǎo)體端環(huán)22的外周面22a露出的狀態(tài)下，若以較高速度使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，因離心力導(dǎo)體端環(huán)22變形，根據(jù)情況存在破損的危險。但是，在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子10中，如上所述，利用鈦或鈦合金等比強(qiáng)度比較高的材料形成導(dǎo)體加固層28。因此，即使使轉(zhuǎn)子10高速度旋轉(zhuǎn)，也能維持充分的強(qiáng)度，因此能夠防止導(dǎo)體端環(huán)22破損，延長電動機(jī)的耐用壽命。另外，由于導(dǎo)體加固層28直接形成在導(dǎo)體端環(huán)22上，因此無需固定螺栓等追加的固定機(jī)構(gòu)。接著，參照圖2對轉(zhuǎn)子10的制造方法進(jìn)行說明。圖2是說明形成導(dǎo)體加固層28的工序的圖。另外，由于導(dǎo)體加固層28的形成工序以外能夠應(yīng)用公知的方法，因此省略詳細(xì)的說明。

圖2表示冷噴涂裝置30的一部分。在本實(shí)施方式中，冷噴涂裝置30用于利用冷噴涂法噴涂出固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子。冷噴涂法是將粒子狀的物質(zhì)投入常溫高壓氣體或被加熱了的高壓氣體的氣流中，使粒子狀的物質(zhì)以固相狀態(tài)與對象部件碰撞而形成覆膜的方法。根據(jù)這種冷噴涂法，能夠不產(chǎn)生熱變性就形成強(qiáng)度大的金屬覆膜。作為比較可能的成膜方法，已知有金屬噴涂法。在金屬噴涂法中，由于金屬一旦被熔融，就需要快速地冷卻。但是，若冷卻溫度的管理不當(dāng)，則會產(chǎn)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)的肥大化等，作為結(jié)果，金屬層的強(qiáng)度下降。相對與此，若是冷噴涂法，則由于不會如上述那樣產(chǎn)生導(dǎo)體材料的熱變性，所以能夠得到更有效的加固作用。如圖所示，冷噴涂裝置30具備:向外殼32的內(nèi)部空間34供給導(dǎo)體粒子36的導(dǎo)體粒子供給管38 ;供給高壓、例如數(shù)MPa的動作氣體的動作氣體供給管40 ;以及將動作氣體加速到超音速的拉伐爾噴嘴42。作為導(dǎo)體粒子36，使用例如具有大約I μ m 50 μ m的粒徑的不銹鋼、鈦或鈦合金等導(dǎo)電性材料。動作氣體例如是氮?dú)?、氦氣或空氣等。動作氣體可以通過設(shè)在冷噴涂裝置30上的加熱器(未圖示)加熱。在該場合，噴嘴入口 34a的動作氣體的溫度根據(jù)冷噴涂裝置30的規(guī)格設(shè)定為例如到攝氏大約1000度的范圍。動作氣體的溫度越高，氣體速度、進(jìn)而導(dǎo)體粒子36的噴涂速度越大。因此，一般地，動作氣體的溫度越高，導(dǎo)體粒子36的附著效率越大。因此，動作氣體的溫度優(yōu)選在不超過導(dǎo)體粒子36的熔點(diǎn)的范圍內(nèi)設(shè)定得盡可能聞。拉伐爾噴嘴42具有其流道面積形成得小的喉部42a，并且形成為朝向出口 42b流道面積逐漸擴(kuò)大。利用這種拉伐爾噴嘴42，將導(dǎo)體粒子36從大約300m / s加速到大約1000m / s范圍的速度。導(dǎo)體粒子36從拉伐爾噴嘴42的出口 42b噴出，與對象部件、在本實(shí)施方式中為導(dǎo)體端環(huán)22的外周面22a碰撞并以固相狀態(tài)附著。通過這樣無數(shù)的導(dǎo)體粒子36附著到導(dǎo)體端環(huán)22的外周面22a上，形成導(dǎo)體加固層28。在形成導(dǎo)體加固層28時使用夾具，使得導(dǎo)體粒子36僅附著在期望的范圍內(nèi)。這樣形成的導(dǎo)體加固層28雖不進(jìn)行特別限定，但為了對對象部件賦予充分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有大概數(shù)mm 數(shù)十mm范圍的厚度。導(dǎo)體加固層28在后續(xù)工序中例如利用切削加工整形為期望的形狀。例如如圖1所示，導(dǎo)體加固層28的外周面形成為與鐵芯12的外周面12a處于相同的平面。這樣，根據(jù)將導(dǎo)體粒子以固相狀態(tài)噴涂的冷噴涂法，無論被加固部件、例如導(dǎo)體端環(huán)22或鐵芯12具有哪種形狀，都能夠容易地形成導(dǎo)體加固層。另外，由于導(dǎo)體加固層能夠直接形成在被加固部件上，所以能夠省略螺栓固定等追加的作業(yè)。接著，對本發(fā)明的其他實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，適當(dāng)省略與第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)要素相關(guān)且與上述內(nèi)容重復(fù)的說明。另外，對與上述第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)要素相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同的參照符號。圖3是概略地表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子50的剖視圖。在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子50中，導(dǎo)體加固層52除了導(dǎo)體端環(huán)22的外周面22a之外，還形成在導(dǎo)體端環(huán)22的端面22b上。即使在本實(shí)施方式中，也可以如上述那樣使用夾具，以便在需要的范圍內(nèi)形成導(dǎo)體加固層52。也可以改變冷噴涂裝置30或轉(zhuǎn)子50的姿勢而從多個方向噴涂導(dǎo)體粒子36。根據(jù)本實(shí)施方式，無論導(dǎo)體端環(huán)22的形狀如何，都能夠?qū)?dǎo)體端環(huán)22的外周面22a及端面22b進(jìn)行加固。圖4是概略地表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子60的剖視圖。在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子60中，導(dǎo)體加固層62除了導(dǎo)體端環(huán)22的外周面22a及端面22b外，還形成在導(dǎo)體端環(huán)22的內(nèi)周面22c上。即使在本實(shí)施方式中，也可以如上所述那樣使用夾具，以便在需要的范圍內(nèi)形成導(dǎo)體加固層62。也可以改變冷噴涂裝置30或轉(zhuǎn)子60的姿勢而從多個方向噴涂導(dǎo)體粒子36。根據(jù)本實(shí)施方式，無論導(dǎo)體端環(huán)22的形狀如何，都能夠?qū)?dǎo)體端環(huán)22的外周面22a、端面22b及內(nèi)周面22c的全部進(jìn)行加固。圖5是概略地表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子70的剖視圖。在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子70中，在導(dǎo)體端環(huán)22的內(nèi)周面22c與旋轉(zhuǎn)軸16的外周面之間的間隙中配置有環(huán)狀的平衡環(huán)72。平衡環(huán)72為了減少例如通過鑄造制造導(dǎo)體端環(huán)22的場合產(chǎn)生的氣孔等因制造上的缺陷而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子的不良狀況而配置。并且，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)體加固層74形成于導(dǎo)體端環(huán)22的端面22b及平衡環(huán)72的端面。即使在本實(shí)施方式中，也可以如上所述那樣使用夾具，以便在需要的范圍內(nèi)形成導(dǎo)體加固層74。也可以改變冷噴涂裝置30或轉(zhuǎn)子70的姿勢而從多個方向噴涂導(dǎo)體粒子36。根據(jù)本實(shí)施方式，無論導(dǎo)體端環(huán)22及平衡環(huán)72的形狀如何，都能夠?qū)?dǎo)體端環(huán)22及平衡環(huán)72的雙方進(jìn)行加固。圖6是概略地表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子80的剖視圖。即使在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子80中，也與上述第四實(shí)施方式相同，在導(dǎo)體端環(huán)22的內(nèi)周面22c與旋轉(zhuǎn)軸16的外周面之間的間隙中配置有平衡環(huán)72。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)體加固層82除了導(dǎo)體端環(huán)22的端面22b及平衡環(huán)72的端面外，還形成在導(dǎo)體端環(huán)22的外周面22a上。即使在本實(shí)施方式中，也可以如上所述那樣使用夾具，以便在需要的范圍內(nèi)形成導(dǎo)體加固層82。也可以改變冷噴涂裝置30或轉(zhuǎn)子80的姿勢而從多個方向噴涂導(dǎo)體粒子36。根據(jù)本實(shí)施方式，無論導(dǎo)體端環(huán)22及平衡環(huán)72的形狀如何，都能夠?qū)?dǎo)體端環(huán)22及平衡環(huán)72這兩方進(jìn)行加固。圖7是概略地表示本發(fā)明的第六實(shí) 施方式的轉(zhuǎn)子90的剖視圖。在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子90中，導(dǎo)體加固層92除了導(dǎo)體端環(huán)22的外周面22a、端面22b及內(nèi)周面22c外，還形成在鐵芯12的外周面12a上。即使在本實(shí)施方式中，也可以如上所述那樣使用夾具，以便在需要的范圍內(nèi)形成導(dǎo)體加固層92。也可以改變冷噴涂裝置30或轉(zhuǎn)子90的姿勢而從多個方向噴涂導(dǎo)體粒子36。根據(jù)本實(shí)施方式，無論導(dǎo)體端環(huán)22及平衡環(huán)72的形狀如何，都能夠?qū)?dǎo)體端環(huán)22及鐵芯12這兩方進(jìn)行加固。根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提供不改變形成鐵芯12的材料自身就能夠與電動機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對應(yīng)的轉(zhuǎn)子90。導(dǎo)體桿及導(dǎo)體端環(huán)的結(jié)構(gòu)并未參照附圖而限定于上述形式。例如，也可以利用上述的冷噴涂法來形成導(dǎo)體桿及導(dǎo)體端環(huán)的至少一方。在該場合，導(dǎo)體桿及導(dǎo)體端環(huán)通過將銅、銅合金、鋁或鋁合金等金屬粒子以固相狀態(tài)噴出而形成。在圖示的實(shí)施方式中，各插槽24相對于旋轉(zhuǎn)軸線X平行地延伸，但本發(fā)明并不限定于這種樣式。例如，在層疊形成的鐵芯歪斜的場合，即以在鐵芯的兩端部互相在圓周方向上相反地扭轉(zhuǎn)的方式形成的場合，各插槽形成螺旋路徑。在這種實(shí)施方式中，導(dǎo)體桿沿插槽的路徑形成為螺旋狀。在兩端歪斜的實(shí)施方式中，導(dǎo)體端環(huán)的形狀也變得更加復(fù)雜。但是，根據(jù)利用冷噴涂法來形成導(dǎo)體加固層的本發(fā)明，能適當(dāng)?shù)靥岣咿D(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，作為第六實(shí)施方式，說明了在鐵芯12的外周面12a上還形成導(dǎo)體加固層92的例子，但在鐵芯12的外周面12a上追加形成導(dǎo)體加固層這一技術(shù)方案自身能與其他實(shí)施方式任意組合。以上，使用本發(fā)明的示例的實(shí)施方式圖示并說明了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)然能理解為可在不脫離本發(fā)明 的精神及范圍內(nèi)進(jìn)行上述或多種變更、省略、追加。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)子(10、50、60、70、80、90)，具備: 形成有收放旋轉(zhuǎn)軸(16)的貫通孔(18)的圓筒狀的鐵芯(12);以及 箱形導(dǎo)體(14)，其包括沿上述旋轉(zhuǎn)軸(16)的收放方向延伸并以規(guī)定間隔配置在該鐵芯(12)的外周的多個導(dǎo)體桿(20)、以及形成在上述多個導(dǎo)體桿(20)的兩端(20a、20a)的一對環(huán)狀的導(dǎo)體端環(huán)(22)， 該轉(zhuǎn)子(10、50、60、70、80、90)的特征在于， 在上述導(dǎo)體端環(huán)(22)的外表面(22a、22b、22c)的至少一部分上，形成有通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子(36)而形成的導(dǎo)體加固層(28、52、62、74、82、92)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子(90)，其特征在于， 還在上述鐵芯(12)的外表面(12a)的至少一部分上形成有上述導(dǎo)體加固層(92)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子(10、50、60、70、80、90)，其特征在于， 形成上述導(dǎo)體加固層(28、52、62、74、82、92)的導(dǎo)體粒子(36)是由非磁性材料構(gòu)成的粒子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子(10、50、60、70、80、90)，其特征在于， 上述非磁性材料是不銹鋼、鈦或鈦合金。
5.一種制造方法，其用于制造轉(zhuǎn)子(10、50、60、70、80、90)，該轉(zhuǎn)子具備: 形成有收放旋轉(zhuǎn)軸(16)的貫通孔(18)的圓筒狀的鐵芯(12);以及 箱形導(dǎo)體(14)，其包括沿上述旋轉(zhuǎn)軸(16)的收放方向延伸并以規(guī)定間隔配置在該鐵芯(12)的外周的多個導(dǎo)體桿(20)、以及形成在上述多個導(dǎo)體桿(20)的兩端(20a、20a)的一對環(huán)狀的導(dǎo)體端環(huán)(22)， 該制造方法的特征在于，包括: 在上述導(dǎo)體端環(huán)(22)的外表面(22a、22b、22c)的至少一部分上通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子(36)來形成導(dǎo)體加固層(28、52、62、74、82、92)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于， 還包括:在上述鐵芯(12)的外表面(12a)的至少一部分上，通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子(36)來形成導(dǎo)體加固層(92)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子及其制造方法。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子，具備形成有收放旋轉(zhuǎn)軸的貫通孔的圓筒狀的鐵芯；以及箱形導(dǎo)體，其包括沿旋轉(zhuǎn)軸的收放方向延伸并以規(guī)定間隔配置在鐵芯的外周的多個導(dǎo)體桿、以及形成在上述多個導(dǎo)體桿的兩端的一對環(huán)狀的導(dǎo)體端環(huán)，在導(dǎo)體端環(huán)的外表面的至少一部分，形成有通過噴涂固相狀態(tài)的導(dǎo)體粒子而形成的導(dǎo)體加固層。
文檔編號H02K17/16GK103248184SQ20131005010
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者梶屋貴史 申請人:發(fā)那科株式會社