陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工方法及夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工方法及夾具，解決了轉(zhuǎn)子蓋加工和裝配誤差，影響裝配后兩端轉(zhuǎn)子蓋的軸承安裝孔同軸度，陀螺電機的回轉(zhuǎn)精度無法保證的問題。該陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工夾具，包括定位座、壓蓋；所述定位座包括座體和設(shè)置在座體后端用于連接機床的法蘭盤，所述座體上設(shè)置有臺階盲孔；所述壓蓋設(shè)置有臺階通孔；所述座體和壓蓋固連后，座體上的臺階盲孔與壓蓋上的臺階通孔構(gòu)成一個用于裝夾陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋的空腔。
【專利說明】陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工方法及夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工方法及夾具，屬于機械加工制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]陀螺電機的轉(zhuǎn)子蓋作為電機軸承的承載件，其上的軸承安裝孔的尺寸和形位精度，以及電機兩個轉(zhuǎn)子蓋內(nèi)孔的同軸度，對陀螺電機的回轉(zhuǎn)精度、質(zhì)心的穩(wěn)定性和電機壽命有很大影響。
[0003]I個陀螺電機有2件轉(zhuǎn)子蓋，單件加工完成后，直接裝配使用，由于轉(zhuǎn)子蓋與轉(zhuǎn)子殼體的加工和裝配誤差，影響裝配后兩端轉(zhuǎn)子蓋的2個軸承安裝孔同軸度，從而導(dǎo)致陀螺電機的回轉(zhuǎn)精度無法保證，電機的使用壽命降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工方法及夾具，解決了轉(zhuǎn)子蓋加工和裝配誤差，影響裝配后兩端轉(zhuǎn)子蓋的軸承安裝孔同軸度，陀螺電機的回轉(zhuǎn)精度無法保證，電機的使用壽命低等問題。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0006]該種陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工方法包括以下步驟:
[0007]I】將2個轉(zhuǎn)子蓋配對安裝在轉(zhuǎn)子殼體上，并在2個轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)子殼體的安裝位置上分別做好標記；
[0008]2】再將配對安裝好的轉(zhuǎn)子蓋固定設(shè)置在提前準備好的加工夾具上；
[0009]3】將加工夾具安裝在機床上，對加工夾具上的轉(zhuǎn)子蓋的兩個軸承安裝孔進行加工；
[0010]4】轉(zhuǎn)子蓋加工后分解；
[0011]5】按照該標記的安裝位置重新將2個轉(zhuǎn)子蓋配對安裝在轉(zhuǎn)子殼體上。
[0012]該陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工夾具，其特征在于:包括定位座、壓蓋；所述定位座包括座體和設(shè)置在座體后端用于連接機床的法蘭盤，所述座體上設(shè)置有臺階盲孔；所述壓蓋設(shè)置有臺階通孔；所述座體和壓蓋固連后，座體上的臺階盲孔與壓蓋上的臺階通孔構(gòu)成一個用于裝夾陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋的空腔。
[0013]上述座體前端外表面設(shè)置有外螺紋，所述壓蓋的臺階通孔最大孔徑處的內(nèi)表面設(shè)置有與定位座前端外表面外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0015]本發(fā)明采用了陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工方法及夾具，確保轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工過程中的同軸度，從而保證了陀螺電機的回轉(zhuǎn)精度，大大提升了陀螺電機的使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的示意圖
[0017]附圖標記如下:
[0018]1-定位座、11-法蘭盤、12-座體、121-臺階盲孔、122-外螺紋、2_壓蓋、
[0019]21-臺階通孔、22-內(nèi)螺紋、3-轉(zhuǎn)子蓋、4-轉(zhuǎn)子殼體。

【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供一種陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工方法包括以下步驟:
[0021]1】將2個轉(zhuǎn)子蓋配對安裝在轉(zhuǎn)子殼體上，并在2個轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)子殼體的安裝位置上分別做好標記；
[0022]2】再將配對安裝好的轉(zhuǎn)子蓋固定設(shè)置在提前準備好的加工夾具上；
[0023]3】將安裝在加工夾具上的轉(zhuǎn)子蓋固定在機床上進行加工；
[0024]4】待轉(zhuǎn)子蓋加工后分解并重新組裝時，仍按照該標記位置進行安裝。
[0025]加工夾具的具體描述如圖1所示:
[0026]該陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工夾具，包括定位座I和壓蓋2，定位座I包括座體12和設(shè)置在座體12后端用于連接機床的法蘭盤11。首先將2件轉(zhuǎn)子蓋3配對壓裝在轉(zhuǎn)子殼體4上，然后將整個配對安裝好的轉(zhuǎn)子蓋3安裝至座體12上的臺階盲孔121內(nèi)，再將壓蓋2安裝至定位座I上，從而整個安裝好的轉(zhuǎn)子蓋3被裝夾在臺階盲孔121和臺階通孔21形成空腔內(nèi)，最后通過座體12上設(shè)置的法蘭盤11將整個裝置固定在機床上進行加工。
[0027]通常座體12前端外表面設(shè)置有外螺紋122，壓蓋2的臺階通孔21最大孔徑處的內(nèi)表面設(shè)置有與定位座前端外表面外螺紋122相適配的內(nèi)螺紋22 ;通過兩段螺紋的連接可以將整個轉(zhuǎn)子蓋3的裝夾。
[0028]還有一種定位方式，即定位座前端面設(shè)置有多個螺紋孔，壓蓋設(shè)置有多個與螺紋孔一一對應(yīng)的通孔，螺釘穿過通孔后與螺紋孔擰緊。
[0029]通過本發(fā)明提供的加工方法和加工夾具對陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋進行加工，能夠有效的保證兩個轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔的同軸度，從而提升了陀螺電機的回轉(zhuǎn)精度和電機的使用壽命O
【權(quán)利要求】
1.一種陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工方法包括以下步驟: I】將2個轉(zhuǎn)子蓋配對安裝在轉(zhuǎn)子殼體上，并在2個轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)子殼體的安裝位置上分別做好標記； 2】再將配對安裝好的轉(zhuǎn)子蓋固定設(shè)置在提前準備好的加工夾具上； 3】將加工夾具安裝在機床上，對加工夾具上的轉(zhuǎn)子蓋的兩個軸承安裝孔進行加工； 4】轉(zhuǎn)子蓋加工后分解； 5】按照該標記的安裝位置重新將2個轉(zhuǎn)子蓋配對安裝在轉(zhuǎn)子殼體上。
2.一種陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工夾具，其特征在于:包括定位座、壓蓋；所述定位座包括座體和設(shè)置在座體后端用于連接機床的法蘭盤，所述座體上設(shè)置有臺階盲孔；所述壓蓋設(shè)置有臺階通孔；所述座體和壓蓋固連后，座體上的臺階盲孔與壓蓋上的臺階通孔構(gòu)成一個用于裝夾陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陀螺電機轉(zhuǎn)子蓋軸承安裝孔加工夾具，其特征在于:所述座體前端外表面設(shè)置有外螺紋，所述壓蓋的臺階通孔最大孔徑處的內(nèi)表面設(shè)置有與定位座前端外表面外螺紋相適 的內(nèi)螺紋。
【文檔編號】H02K15/14GK104079127SQ201310105425
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】周景春, 劉彪, 邵荔寧, 崔久勝, 李永剛 申請人:西安航天精密機電研究所