聯(lián)軸機的組裝結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聯(lián)軸結構【技術領域】，公開了一種聯(lián)軸機的組裝結構。所述聯(lián)軸機的組裝結構，包括有一導磁轉(zhuǎn)子與一永磁轉(zhuǎn)子，所述導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子套置在一轉(zhuǎn)軸上形成同軸旋轉(zhuǎn)，在所述導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間具有氣隙，使所述導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子以磁性連結同時旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)軸上套置有一軸套，使所述永磁轉(zhuǎn)子端面固定在所述軸套上，并在所述永磁轉(zhuǎn)子與所述軸套之間插置有墊片，通過所述墊片調(diào)整所述永磁轉(zhuǎn)子相對于所述軸套之間的距離，以調(diào)整所述氣隙的大小。所述導磁轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸之間設置有軸承，所述導磁轉(zhuǎn)子于設置所述軸承處設置有安裝口，所述安裝口上設置有一帽蓋，所述帽蓋用來封閉所述安裝口，以方便置換所述軸承。
【專利說明】聯(lián)軸機的組裝結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及聯(lián)軸結構【技術領域】，特別涉及一種聯(lián)軸機的組裝結構，尤其是指一種簡化聯(lián)軸機拆卸組裝動作的結構，可滿足使用者輕易調(diào)整聯(lián)軸機結構的需求，減少工作復雜性。

【背景技術】
[0002]一般永磁聯(lián)軸機主要由銅或鋁為材質(zhì)的導磁轉(zhuǎn)子，以及具有強力磁鐵的永磁轉(zhuǎn)子兩部分組成。導磁轉(zhuǎn)子主要固定在馬達軸上，永磁轉(zhuǎn)子則固定在負載軸上，在導磁轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(通稱為氣隙)。如此馬達和負載的連結會由原來的硬(機械)連結轉(zhuǎn)變?yōu)檐?磁)連結，通過調(diào)節(jié)導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子間的氣隙就可使負載軸上的輸出轉(zhuǎn)矩變化，從而使負載轉(zhuǎn)速變化。
[0003]永磁聯(lián)軸機能顯著改善系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)特性，在啟動負載之前由永磁聯(lián)軸機驅(qū)動馬達空載啟動，不僅降低了馬達的啟動電流，減少了對馬達的熱沖擊負荷以及對電力系統(tǒng)的影響，從而節(jié)約電能并延長馬達的工作壽命，而且極為有效的減少了啟動時傳動系統(tǒng)對輸送皮帶的破壞性張力，消除了輸送機啟動時產(chǎn)生的震蕩，還能大幅度減輕傳動系統(tǒng)本身所受到的啟動沖擊，延長皮帶，惰輪等關鍵部件的使用壽命，提升了設備的安全可靠運行，有效地降低了設備維修及故障時間成本。因此，相較于傳統(tǒng)聯(lián)軸機，永磁聯(lián)軸機提供了更為先進的結構，而且極具實用價值。
[0004]然而，在實際應用時，人們熟知的永磁聯(lián)軸機的結構仍存在缺點并有待改進，例如在調(diào)整氣隙的時候，往往無法順利進行，而需耗費大量的人力與時間。其主要問題在于，人們熟知的永磁聯(lián)軸機多為大型的機械結構，其組成單元相當復雜。當我們需要調(diào)整氣隙時，必須先拆卸大量的螺絲，費時費工，并且由于螺絲是小型容易忽略的組件，在拆卸過程中，很可能發(fā)生遺失的意外，造成永磁聯(lián)軸機重新組裝時的困難。
[0005]另外，對于常見的永磁聯(lián)軸機內(nèi)部的裝置，例如多數(shù)的軸承結構，其受限于前述永磁聯(lián)軸機的復雜設計，各裝置之間的組成關系相當緊密，往往難以拆卸以進行更換或保養(yǎng)。因此，當有必要拆換該軸承時，必須將整組機械運回原廠，利用原廠專門的工具進行拆換工作，既費時也費工，相當不經(jīng)濟。
[0006]由此得知，人們熟知的永磁聯(lián)軸機的組裝結構仍存在有缺點，而有待加以改進。
[0007]為此，本 申請人:有鑒于上述聯(lián)軸機結構產(chǎn)生的問題，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精的精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識，研究出一種聯(lián)軸機的組裝結構。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的主要目的在于提供一種聯(lián)軸機的組裝結構，其可快速簡易完成導磁轉(zhuǎn)子的組合、微調(diào)工作，簡化調(diào)整過程；并可便于進行聯(lián)軸機內(nèi)的機件更換，增加工作的效率并減少維護成本。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0010]一種聯(lián)軸機的組裝結構，包括有一導磁轉(zhuǎn)子與一永磁轉(zhuǎn)子，所述導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子套置在一轉(zhuǎn)軸上形成同軸旋轉(zhuǎn)，在所述導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間具有氣隙，使所述導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子以磁性連結同時旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)軸上套置有一軸套，使所述永磁轉(zhuǎn)子端面固定在所述軸套上，讓所述永磁轉(zhuǎn)子經(jīng)由所述軸套帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述永磁轉(zhuǎn)子與所述軸套之間插置有墊片，通過所述墊片的厚度與設置數(shù)量可調(diào)整所述永磁轉(zhuǎn)子相對于所述軸套之間的距離，用以調(diào)整所述氣隙的大小。所述導磁轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸之間設置有軸承，使所述導磁轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸得分別旋轉(zhuǎn)互不干擾。并且所述導磁轉(zhuǎn)子于設置所述軸承處設置有安裝口，所述安裝口上設置有一帽蓋，所述帽蓋用來封閉所述安裝口，并由所述帽蓋連接至動力源以帶動所述導磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，通過所述安裝口可方便置換所述軸承。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種聯(lián)軸機的組裝結構的立體圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種聯(lián)軸機的組裝結構的側(cè)視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種聯(lián)軸機的組裝結構的剖面視圖；
[0014]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種聯(lián)軸機的組裝結構與調(diào)整氣隙相關零組件的立體分解視圖；
[0015]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種聯(lián)軸機的組裝結構與調(diào)整氣隙相關零組件的剖面視圖；
[0016]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種聯(lián)軸機的組裝結構與更換軸承相關零組件的立體分解視圖；
[0017]圖7為本發(fā)明實施例提供的一種聯(lián)軸機的組裝結構與更換軸承相關零組件的剖面視圖。
[0018]附圖標記:
[0019]I導磁轉(zhuǎn)子 11安裝口
[0020]12帽蓋 13螺絲
[0021]14螺絲 15擋止塊
[0022]2永磁轉(zhuǎn)子 21螺絲
[0023]22墊圈23定位螺絲
[0024]3氣隙4轉(zhuǎn)軸
[0025]5軸套6墊片
[0026]61缺槽 62定位孔
[0027]7軸承8皮帶輪

【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明:
[0029]請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例提供的一種聯(lián)軸機的組裝結構，主要包括有一導磁轉(zhuǎn)子I與一永磁轉(zhuǎn)子2，導磁轉(zhuǎn)子I與永磁轉(zhuǎn)子2套置在同一轉(zhuǎn)軸4上形成同軸旋轉(zhuǎn)，在導磁轉(zhuǎn)子I與永磁轉(zhuǎn)子2之間具有氣隙3，使導磁轉(zhuǎn)子I與永磁轉(zhuǎn)子2以磁性連結同時旋轉(zhuǎn)，并通過氣隙3大小改變傳輸轉(zhuǎn)矩。
[0030]本發(fā)明著重在組裝結構，其在轉(zhuǎn)軸4上套置有一軸套5，使軸套5鎖固于轉(zhuǎn)軸4上并隨之一并旋轉(zhuǎn)；永磁轉(zhuǎn)子2不直接與轉(zhuǎn)軸4連接，而使永磁轉(zhuǎn)子2的端面以螺絲21、墊圈22鎖固在軸套5上，讓永磁轉(zhuǎn)子2經(jīng)由軸套5帶動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)。通過上述結構，永磁轉(zhuǎn)子
2、軸套5、轉(zhuǎn)軸4可輕易與導磁轉(zhuǎn)子I分離或組合，方便于本發(fā)明聯(lián)軸機的組裝。
[0031]而在調(diào)整氣隙3方面，請參閱圖4與圖5所示，永磁轉(zhuǎn)子2與軸套5之間插置有墊片6，墊片6具有預設的厚度，可通過不同厚度、不同數(shù)量的墊片6迭加方式，改變永磁轉(zhuǎn)子2相對于軸套5之間的距離，因為軸套5固定于轉(zhuǎn)軸4上，故永磁轉(zhuǎn)子2就會相對于導磁轉(zhuǎn)子I改變距離，如此即可輕易調(diào)整氣隙3的大小而不用大幅拆解機械。
[0032]永磁轉(zhuǎn)子2、墊片6、軸套5之間是以螺絲21進行鎖固，實際應用時，為求更為輕便的設置，墊片6可設計為半圓形，以兩片半圓形的墊片6分別由兩端插置到永磁轉(zhuǎn)子2與軸套5之間。而在墊片6插置時所接觸螺絲21的位置設置有缺槽61，其目的在墊片6插置時，只需松開螺絲21而不拆卸，再以缺槽61卡入螺絲21，使墊片6插置工作順利進行。而為求穩(wěn)固，在墊片6上設置有封閉的定位孔62，再以螺絲21或以不同規(guī)格的定位螺絲23穿過定位孔62而將墊片6固定于永磁轉(zhuǎn)子2與軸套5之間。
[0033]另外，請參閱圖6和圖7所示，導磁轉(zhuǎn)子I也套置在轉(zhuǎn)軸4上，在導磁轉(zhuǎn)子I與轉(zhuǎn)軸4之間設置有軸承7，使導磁轉(zhuǎn)子I與轉(zhuǎn)軸4分別旋轉(zhuǎn)互不干擾。而導磁轉(zhuǎn)子I在設置軸承7處設置有安裝口 11，安裝口 11上設置有一帽蓋12，帽蓋12以螺絲13鎖固封閉安裝口
11。帽蓋12用來連接至動力源以帶動導磁轉(zhuǎn)子I旋轉(zhuǎn)，在本實施例中帽蓋12軸心上設置有一皮帶輪8，并以螺絲14鎖固，通過皮帶連接到一發(fā)動機上(圖中未示出)傳輸動力。
[0034]通過安裝口 11的設計，軸承7的組裝方式顯而易見，當使用者在調(diào)整氣隙3或拆卸永磁轉(zhuǎn)子2的同時，可一并卸下帽蓋12，然后輕易完成軸承7的替換，減少更換的復雜性。
[0035]帽蓋12端面凸伸有擋止塊15，在帽蓋12鎖固安裝口 11時，可將擋止塊15延伸入安裝口 11而抵靠在軸承7上，使軸承7自然定位而穩(wěn)定組裝位置，有利于產(chǎn)品的工作。
[0036]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明申請專利范圍的保護范圍當中。
【權利要求】
1.一種聯(lián)軸機的組裝結構，包括有一導磁轉(zhuǎn)子與一永磁轉(zhuǎn)子，所述導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子套置在一轉(zhuǎn)軸上形成同軸旋轉(zhuǎn)，在所述導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間具有氣隙，使所述導磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子以磁性連結同時旋轉(zhuǎn)，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)軸上套置有一軸套，使所述永磁轉(zhuǎn)子端面固定在所述軸套上，讓所述永磁轉(zhuǎn)子經(jīng)由所述軸套帶動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述永磁轉(zhuǎn)子與所述軸套之間插置有墊片，通過所述墊片調(diào)整所述永磁轉(zhuǎn)子相對于所述軸套之間的距離，用以調(diào)整所述氣隙的大??； 所述導磁轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸之間設置有軸承，使所述導磁轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸分別旋轉(zhuǎn)互不干擾；并且所述導磁轉(zhuǎn)子于設置所述軸承處設置有安裝口，以方便置換所述軸承；所述安裝口上設置有一帽蓋，所述帽蓋封閉所述安裝口，并由所述帽蓋連接至動力源以帶動所述導磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
2.如權利要求1所述的聯(lián)軸機的組裝結構，其特征在于，所述永磁轉(zhuǎn)子、墊片、軸套之間是以螺絲進行鎖固。
3.如權利要求2所述的聯(lián)軸機的組裝結構，其特征在于，所述墊片為半圓形，所述墊片插置時接觸所述螺絲的位置設置有缺槽，以利于所述墊片自外部插入所述永磁轉(zhuǎn)子與所述軸套之間。
4.如權利要求1所述的聯(lián)軸機的組裝結構，其特征在于，通過調(diào)整所述墊片的厚度、數(shù)量改變所述永磁轉(zhuǎn)子相對于所述軸套之間的距離，以調(diào)整所述氣隙的大小。
5.如權利要求1所述的聯(lián)軸機的組裝結構，其特征在于，所述帽蓋端面凸伸有擋止塊，以在所述帽蓋固定時通過所述擋止塊抵靠在所述軸承上穩(wěn)定位置。
【文檔編號】H02K51/00GK104242600SQ201310233590
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權日:2013年6月13日
【發(fā)明者】黃曄慶, 王泓澍, 杜信謀, 駱炳江 申請人:杰達電能科技股份有限公司