用于從電動機(jī)的槽口除去線圈的方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于從電動機(jī)的槽口除去線圈的方法及設(shè)備。提供了設(shè)備，其包括具有轉(zhuǎn)臺的基架，以及構(gòu)造成經(jīng)由可滑動安裝平臺安裝在轉(zhuǎn)臺上的豎直區(qū)段。豎直區(qū)段具有構(gòu)造成在豎直區(qū)段上向上和向下移動的錐形楔。轉(zhuǎn)臺構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)至少360度，而豎直區(qū)段構(gòu)造成沿徑向方向相對于轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心移動。
【專利說明】用于從電動機(jī)的槽口除去線圈的方法及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本文中描述的方法和設(shè)備大體涉及從電動機(jī)的槽口除去線圈。更具體地，該方法和設(shè)備涉及使用楔形部件來從槽口除去線圈。
【背景技術(shù)】
[0002]典型馬達(dá)由在固定的定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的電樞組成。定子包括堆疊的絕緣鐵層壓件的芯，其中，絕緣的銅導(dǎo)體的繞組(或線圈)填充芯中的槽口。在一些馬達(dá)中，繞組(或線圈)真空壓力浸潰(VPI)到槽口中。該方法導(dǎo)致非常可靠的安裝方法。遺憾的是，VPI方法還使除去繞組困難且可能成問題。
[0003]馬達(dá)可出于各種原因而失效。一個典型的原因在于定子繞組絕緣的退化。該退化可由反復(fù)的馬達(dá)過熱、極端一次性加熱(可能由三個電相中的一個的損失引起)或水進(jìn)入馬達(dá)而引起。通常，由定子繞組絕緣的破壞引起的故障不損壞芯，并且如果小心地除去舊繞組，則可挽救并再卷繞(并隨后再使用)芯。
[0004]用于從定子除去繞組的一種已知方法包括將帶或鏈附接于繞組的端部，并且接著繼續(xù)拉(pull on)繞組以將其除去。該途徑可能損壞芯，這是因?yàn)椴豢煽偸潜ＷC〃均勻〃拉。用于繼續(xù)拉繞組的鏈或帶還可由于極端應(yīng)力而破裂，并且這可對附近的工人可能地造成危險情況。另一種已知方法使用大型爐來加熱和〃燒盡〃繞組。該途徑造成環(huán)境問題，并且使用大量的能量。另外，所需的高溫還消極地影響定子芯，并且減少其可再卷繞的次數(shù)。
[0005]將合乎需要的是，如果可找到用于從槽口除去繞組而不損壞芯的較安全的環(huán)境友好的較少損壞且更經(jīng)濟(jì)的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在本發(fā)明的方面，提供了一種設(shè)備，其包括具有轉(zhuǎn)臺的基架，以及構(gòu)造成經(jīng)由可滑動安裝平臺安裝在轉(zhuǎn)臺上的豎直區(qū)段。豎直區(qū)段具有構(gòu)造成在豎直區(qū)段上向上和向下移動的錐形楔。轉(zhuǎn)臺構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)至少360度,而豎直區(qū)段構(gòu)造成沿徑向方向相對于轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心移動。
[0007]在本發(fā)明的另一個方面，提供了一種設(shè)備，其包括具有轉(zhuǎn)臺的基架，以及構(gòu)造成經(jīng)由可滑動安裝平臺安裝在轉(zhuǎn)臺上的豎直區(qū)段。豎直區(qū)段具有構(gòu)造成在豎直區(qū)段上向上和向下移動的錐形楔。錐形楔具有與楔基部表面一起形成第一角的第一表面，以及相對于楔基部表面形成第二角的第二表面。第二角大于第一角。轉(zhuǎn)臺構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)至少360度，而豎直區(qū)段構(gòu)造成沿徑向方向相對于轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心移動。
[0008]在本發(fā)明的又一個方面，提供了一種用于除去電動機(jī)的定子芯中的定子線圈的方法，該方法包括如下步驟:提供具有基部區(qū)段和豎直區(qū)段的設(shè)備，基部區(qū)段構(gòu)造用于支承定子芯；將定子芯放置在基部區(qū)段上，以使豎直區(qū)段的至少一部分位于定子芯內(nèi)部；使連接于豎直區(qū)段的楔與定子槽口對齊；沿定子槽口驅(qū)動楔以除去定子線圈。對齊步驟還可包括使基部區(qū)段上的轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，以及使連接于豎直區(qū)段的可滑動安裝平臺滑動，以使楔與定子槽口對齊。
[0009]一種設(shè)備，其包括:具有轉(zhuǎn)臺的基架；豎直區(qū)段，其構(gòu)造成經(jīng)由可滑動安裝平臺安裝在轉(zhuǎn)臺上，豎直區(qū)段具有構(gòu)造成在豎直區(qū)段上向上和向下移動的錐形楔；其中，轉(zhuǎn)臺構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)至少360度，而豎直區(qū)段構(gòu)造成沿徑向方向相對于轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心移動。
[0010]一種設(shè)備，其包括:具有轉(zhuǎn)臺的基架；豎直區(qū)段，其構(gòu)造成經(jīng)由可滑動安裝平臺安裝在轉(zhuǎn)臺上，豎直區(qū)段具有構(gòu)造成在豎直區(qū)段上向上和向下移動的錐形楔，錐形楔具有與楔基部表面一起形成第一角的第一表面，以及相對于楔基部表面形成第二角的第二表面，第二角大于第一角；并且其中，轉(zhuǎn)臺構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)至少360度，而豎直區(qū)段構(gòu)造成沿徑向方向相對于轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心移動。
[0011]優(yōu)選地，基架還包括多個支承柱，支承柱構(gòu)造用于沿基架的頂部軌的可變放置。
[0012]優(yōu)選地，多個支承柱構(gòu)造用于支承電動機(jī)的一部分。
[0013]優(yōu)選地，錐形楔還包括雙錐形楔，雙錐形楔具有與楔基部表面一起形成第一角的第一表面，以及相對于楔基部表面形成第二角的第二表面。
[0014]優(yōu)選地，第一角在大約3度至大約10度之間，而第二角在大約15度至大約35度之間。
[0015]優(yōu)選地，第一角為大約6度，而第二角為大約20度。
[0016]優(yōu)選地，錐形楔還包括凸緣和腹板部分。
[0017]優(yōu)選地，凸緣和腹板部分構(gòu)造成大體T形。
[0018]優(yōu)選地，豎直區(qū)段還包括:構(gòu)造用于支承錐形楔的楔座；以及連接于楔座的一個或更多個千斤頂螺桿，一個或更多個千斤頂螺桿構(gòu)造成使楔座沿豎直區(qū)段的至少一部分向上和向下移動。
[0019]優(yōu)選地，豎直區(qū)段還包括:連接于齒輪箱的馬達(dá)，齒輪箱連接于一個或更多個千斤頂螺桿。
[0020]一種用于除去電動機(jī)的定子芯中的定子線圈的方法，方法包括如下步驟:提供具有基部區(qū)段和豎直區(qū)段的設(shè)備，基部區(qū)段構(gòu)造用于支承定子芯；將定子芯放置在基部區(qū)段上，以使豎直區(qū)段的至少一部分位于定子芯內(nèi)部；使連接于豎直區(qū)段的楔與定子槽口對齊；沿定子槽口驅(qū)動楔以除去定子線圈。
[0021]優(yōu)選地，對齊步驟還包括:使基部區(qū)段上的轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，以及使連接于豎直區(qū)段的可滑動安裝平臺滑動，以使楔與定子槽口對齊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1示出了電動機(jī)的側(cè)視截面圖。
[0023]圖2示出了圖1中示出的電動機(jī)的正視圖；
圖3示出了定子板層壓件的端視圖；
圖4示出了定子板層壓件的放大視圖；
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的方面的可用于除去定子線圈的設(shè)備的透視圖；
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的方面的可用于除去定子線圈的設(shè)備的側(cè)視圖；
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的方面的可用于除去定子線圈的楔的局部簡化圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的方面的可用于除去定子線圈的楔的正視圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的方面的放置在基架上和在設(shè)備的豎直區(qū)段周圍的定子芯的
一個構(gòu)造。
[0024]部件列表10電動機(jī)12殼14定子16開孔18轉(zhuǎn)子20a, b軸承22軸
24端部護(hù)罩26鍵28護(hù)罩30風(fēng)扇32轉(zhuǎn)子頭34層壓板36端部匝40轉(zhuǎn)子層壓件42傳導(dǎo)條44a, b軸向端部46a, b端環(huán)48a, b軸向端面50定子繞組51開孔開口52槽口開口54中間周邊56齒58齒部分59外周60磁軛部分62 Π
64單獨(dú)導(dǎo)體68繞組分離器70絕緣膜500設(shè)備510基架512支承部件514支承柱516支承表面518加強(qiáng)部件520頂部軌522孔530轉(zhuǎn)臺532轉(zhuǎn)臺支承軌550豎直區(qū)段552可滑動安裝平臺554支承支柱556工作平臺560豎直支柱562楔座564千斤頂螺桿566馬達(dá)568齒輪箱600楔710基部表面720第一表面730第二表面740凸緣742腹板部分910定子芯?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]將在下面描述本發(fā)明的一個或更多個特定方面/實(shí)施例。為了提供這些方面/實(shí)施例的簡明描述，可不在說明書中描述實(shí)際實(shí)施的所有特征。應(yīng)當(dāng)理解，在任何這種實(shí)際實(shí)施的開發(fā)中，如在任何工程或設(shè)計項(xiàng)目中，必須作出許多特定實(shí)施決定以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目的，諸如符合機(jī)器相關(guān)、系統(tǒng)相關(guān)及商業(yè)相關(guān)的約束，這可從一個實(shí)施變化到另一個實(shí)施。此外，應(yīng)當(dāng)理解，這種開發(fā)努力可為復(fù)雜并且耗時的，但是對于受益于本公開的技術(shù)人員而言，仍將是設(shè)計、制作和制造的日常工作。
[0026]當(dāng)介紹本發(fā)明的各種實(shí)施例的元件時，冠詞“一”、“一個”、“該”和“所述”意圖表示存在元件中的一個或更多個。用語“包括”、“包含”和“具有”意圖是包含的，并且表示可存在除了列出的元件之外的附加元件。操作參數(shù)和/或環(huán)境條件的任何實(shí)例不排除公開的實(shí)施例的其它參數(shù)/條件。另外，應(yīng)當(dāng)理解，參考本發(fā)明的〃 一個實(shí)施例〃、"一個方面〃或"實(shí)施例"或"方面"不意圖解釋為排除也并入敘述特征的附加實(shí)施例或方面的存在。
[0027]電動機(jī)限定為將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能或?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為機(jī)械能的任何機(jī)器。因此，馬達(dá)和發(fā)電機(jī)為電動機(jī)的非限制性實(shí)例。
[0028]圖1示出了電動機(jī)10的側(cè)視截面圖，電動機(jī)10可包括馬達(dá)和/或發(fā)電機(jī)。在圖2中示出電動機(jī)10的正視圖。電動機(jī)10的一個非限制性實(shí)例包括大體柱形的外殼12，以及同軸地固定在外殼12內(nèi)并具有同軸開孔16的大體柱形定子14。轉(zhuǎn)子18由殼12的前面和后面的適合的軸承20a，20b支承，以在開孔16內(nèi)軸向地延伸并用于繞著開孔軸線的旋轉(zhuǎn)移動。在示出的特別實(shí)例中，轉(zhuǎn)子18的軸部分22從機(jī)器10的前端護(hù)罩24軸向地延伸，并且可具有從凹口徑向向外突出的鍵26，該凹口從軸部分22的前面軸向地切割一定距離。鍵26用于將軸部分22鎖定到在負(fù)載或驅(qū)動部件(未示出)中切割的對應(yīng)鍵槽中，旋轉(zhuǎn)動力將供應(yīng)至該負(fù)載或驅(qū)動部件(未示出)或輸入至電動機(jī)10。
[0029]后端護(hù)罩28與殼12和如端護(hù)罩24 —起用于各納和保護(hù)定子14、轉(zhuǎn)子18和相關(guān)的傳導(dǎo)繞組。在示出的實(shí)例中，機(jī)器冷卻風(fēng)扇30安裝在轉(zhuǎn)子頭部分32上，并且引導(dǎo)空氣流在殼上面流動，轉(zhuǎn)子頭部分32在后端護(hù)罩28外部延伸。
[0030]如圖1所示，定子14由鐵磁材料的層壓板34的疊堆組成。層壓板34面對面堆疊，并且通過本領(lǐng)域中公知的各種手段中的任何一種保持在一起以形成芯。許多槽口沿定子14的軸向長度延伸，并且從開孔16徑向地突出。這些定子槽口收納定子繞組50 (或定子線圈50)，定子繞組50 (或定子線圈50)具有軸向端面48a，48b處的端部匝36，在圖1中示出其一部分。
[0031]如圖1所示，轉(zhuǎn)子18的軸部分22從機(jī)器殼或殼體12軸向地延伸，并且具有在前軸承20a和后軸承20b中間同軸地固定在軸部分22上的轉(zhuǎn)子層壓件40的疊堆。成組的傳導(dǎo)條42穿過層壓件40中的每一個的外周附近的、轉(zhuǎn)子18中形成的許多軸向延伸的槽口。條42通過一組端環(huán)46a，46b在轉(zhuǎn)子層壓件疊堆的軸向端部44a，44b處短接于彼此。
[0032]然而，將理解，雖然在本文中公開用于一個電動機(jī)的描述和大小，但是本發(fā)明可被實(shí)踐和應(yīng)用于各種類型(例如，馬達(dá)或發(fā)電機(jī))、不同尺寸和不同比例的機(jī)器。
[0033]在圖3中，定子板層壓件34包括具有外徑〃0D〃的鐵磁材料的平坦環(huán)形板，以及一定內(nèi)徑"ID"的大體圓形的開孔開口 51。層壓板34具有數(shù)量為24的沿周向相等間隔的槽口開口 52，其從中間周邊54徑向地延伸以形成許多齒56，許多齒56徑向地延伸至開孔開口 51。在圖3的實(shí)施例中，板狀層壓件34為定子層壓件，以使開孔開口 51限定用于定子-轉(zhuǎn)子氣隙的一個邊界和用于接收轉(zhuǎn)子的開孔。每個定子齒56的寬度指定為1\。
[0034]槽口開口 52形成為容納一個或更多個定子繞組，當(dāng)層壓板34中的相似層壓板面對面堆疊(其中，對應(yīng)的槽口開口 52大致對齊以與彼此連通)時，該一個或更多個定子繞組軸向地延伸穿過定子14。在圖1和圖2的裝配的電動機(jī)10中，定子繞組布置成對應(yīng)于用于機(jī)器10的n(例如，n=2，或4，或6等)極操作構(gòu)造。當(dāng)定子繞組連接于外部電源時，在大致對齊的氣隙外周或堆疊的層壓板34旁邊產(chǎn)生磁通量，以與轉(zhuǎn)子18的傳導(dǎo)條42互相作用。
[0035]圖3中的環(huán)形層壓板34包括由中間周邊54與氣隙外周之間的齒56限定的齒部分58。層壓板34的其余部分在中間周邊54與外周59之間為連續(xù)的，以限定層壓板34的磁軛部分60。
[0036]圖4為定子板層壓件34的一部分的放大圖。具體地，單個槽口開口 52示出為被相鄰的齒56包繞。如已知的，口 62可為足夠?qū)挼?，以在機(jī)器10被裝配時允許形成定子繞組50的單獨(dú)導(dǎo)體62通過口 62插入在開口 52中。在其它實(shí)例中，整個定子繞組50可配合穿過口 62。為了電氣地分離單獨(dú)的定子繞組，絕緣繞組分離器68可如圖4所示定位在定子槽口中，并且定位成抵靠定子槽口的壁的絕緣膜70防止單獨(dú)導(dǎo)體64的電弧放電或短路，單獨(dú)導(dǎo)體64具有制造層壓件34的材料。[0037]圖5示出了可用于除去定子繞組或定子線圈50的設(shè)備500的透視圖。設(shè)備500包括兩個主要構(gòu)件，基架510和豎直區(qū)段550?；?00支承定子芯，并且可由支承部件512 (諸如工字梁)、多個支承柱514和支承表面516組成。還可包括用于結(jié)構(gòu)剛度的附加加強(qiáng)部件518。此外，頂部軌520可包括用于將柱514固定在多種位置處的多個孔522或其它適合的器件。這向基架510提供可調(diào)整的特征，以使多種不同尺寸的定子芯可由柱514和基架510支承。基架510還可包括轉(zhuǎn)臺530，其可旋轉(zhuǎn)大約360度。轉(zhuǎn)臺530還包括用于豎直區(qū)段550的安裝和支承的轉(zhuǎn)臺支承軌532。
[0038]豎直區(qū)段550包括可滑動安裝平臺552，其可滑動地安裝到轉(zhuǎn)臺支承軌532上?？苫瑒影惭b平臺552容許豎直區(qū)段550沿徑向方向相對于轉(zhuǎn)臺530的旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)移動。多個支承支柱554支承工作平臺556，其可在繞組除去操作期間由技術(shù)人員使用。豎直支柱560支承安裝于楔座562的錐形楔(在圖5中未示出)。楔座562由兩個千斤頂螺桿564在豎直區(qū)段550上向上和向下驅(qū)動,兩個千斤頂螺桿564由馬達(dá)566和齒輪箱568驅(qū)動。
[0039]圖6不出了設(shè)備500的側(cè)視圖。楔600固定于楔座562。在該實(shí)例中，兩個千斤頂螺桿564(在圖6中僅示出一個)具有螺旋螺紋，其與楔座562中的陰開口接合。當(dāng)千斤頂螺桿564旋轉(zhuǎn)時,楔座在豎直區(qū)段550上被向上或向下驅(qū)動。圖6不出了面向觀看者的一個千斤頂螺桿564，并且另一個千斤頂螺桿將位于豎直區(qū)段550的相對側(cè)。然而，將理解，可使用升高和降低楔600的任何適合的器件，諸如但不受限于液壓千斤頂和氣壓千斤頂。
[0040]圖7示出了楔600的局部簡化圖。楔600包括基部表面710，其沿定子槽口的底部滑動。定子槽口的口 62將被稱為槽口的頂部。楔600設(shè)計為錐形楔，和更特別地具有雙錐形形狀的錐形楔。楔600的遠(yuǎn)端部分包括與基部表面710—起形成窄(或第一)角的第一表面720。例如，作為非限制性實(shí)例，第一角722可為大約3度至大約10度，或大約6度。第二表面730相對于基部表面710形成較寬(或第二)角。例如，作為非限制性實(shí)例，第二角732可為大約15度至大約35度，或大約20度。該雙錐形形狀便于楔600插入在定子槽口的底部與定子繞組之間，并且便于定子繞組通過口 62從定子槽口移動出。此外，楔600可包括位于楔的腹板部分742的一側(cè)或兩側(cè)的凸緣740。如圖7所示，腹板部分742為在凸緣740下方(或右側(cè))延伸的楔的部分。
[0041]圖8示出了如從圖7中的線8-8取得的楔600的正視圖。在該視圖中，凸緣740位于楔600的頂部處，而腹板部分742在凸緣740下方延伸。凸緣740可與腹板742的部分一起形成大體T形(如示出的)，或倒置的L形(未示出)。
[0042]圖9示出了放置在基架510上和在豎直區(qū)段550周圍的定子芯910的一個構(gòu)造。柱514可放置在任何適合的位置處，并且以適合的數(shù)量來支承定子芯910。作為一個非限制性實(shí)例，可使用四個柱514，并且每個柱514可放置在定子芯910下方。豎直區(qū)段550位于定子芯內(nèi)部，并且可徑向且周向地移動。該徑向〃可調(diào)整性〃容許設(shè)備500與多種不同尺寸的定子芯一起使用，并且周向移動(經(jīng)由轉(zhuǎn)臺530)容許豎直區(qū)段550圍繞定子芯910被指引，以使楔600與每個定子槽口對齊。
[0043]一種提供用于除去電動機(jī)的定子芯中的定子線圈的方法可包括如下步驟:提供具有基部區(qū)段和豎直區(qū)段的設(shè)備，基部區(qū)段構(gòu)造用于支承定子芯；將定子芯放置在基部區(qū)段上，以使豎直區(qū)段的至少一部分位于定子芯內(nèi)部；使連接于豎直區(qū)段的楔與定子槽口對齊；沿定子槽口驅(qū)動楔以除去定子線圈。對齊步驟還可包括使基部區(qū)段上的轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，以及使連接于豎直區(qū)段的可滑動安裝平臺滑動，以使楔與定子槽口對齊。
[0044]該書面的描述使用實(shí)例以公開本發(fā)明(包括最佳模式)，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明(包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)并且執(zhí)行任何并入的方法)。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其他實(shí)例。如果這些其他實(shí)例具有不與權(quán)利要求的字面語言不同的結(jié)構(gòu)元件，或者如果這些其他實(shí)例包括與權(quán)利要求的字面語言無顯著差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這些其他實(shí)例意圖在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)備，其包括:具有轉(zhuǎn)臺的基架；豎直區(qū)段，其構(gòu)造成經(jīng)由可滑動安裝平臺安裝在所述轉(zhuǎn)臺上，所述豎直區(qū)段具有構(gòu)造成在所述豎直區(qū)段上向上和向下移動的錐形楔；其中，所述轉(zhuǎn)臺構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)至少360度，而所述豎直區(qū)段構(gòu)造成沿徑向方向相對于所述轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心移動。
2.一種設(shè)備，其包括:具有轉(zhuǎn)臺的基架；豎直區(qū)段，其構(gòu)造成經(jīng)由可滑動安裝平臺安裝在所述轉(zhuǎn)臺上，所述豎直區(qū)段具有構(gòu)造成在所述豎直區(qū)段上向上和向下移動的錐形楔，所述錐形楔具有與楔基部表面一起形成第一角的第一表面，以及相對于所述楔基部表面形成第二角的第二表面，所述第二角大于所述第一角；并且其中，所述轉(zhuǎn)臺構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)至少360度，而所述豎直區(qū)段構(gòu)造成沿徑向方向相對于所述轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述基架還包括多個支承柱，所述支承柱構(gòu)造用于沿所述基架的頂部軌的可變放置。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述多個支承柱構(gòu)造用于支承電動機(jī)的一部分。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述錐形楔還包括雙錐形楔，所述雙錐形楔具有與楔基部表面一起形成第一角的第一表面，以及相對于所述楔基部表面形成第二角的第二表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一角在大約3度至大約10度之間，而所述第二角在大約15度至大約35度之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一角為大約6度，而所述第二角為大約20度。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述錐形楔還包括凸緣和腹板部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述凸緣和所述腹板部分構(gòu)造成大體T形。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述豎直區(qū)段還包括:構(gòu)造用于支承所述錐形楔的楔座；以及連接于所述楔座的一個或更多個千斤頂螺桿，所述一個或更多個千斤頂螺桿構(gòu)造成使所述楔座沿所述豎直區(qū)段的至少一部分向上和向下移動。
【文檔編號】H02K15/00GK103516145SQ201310261302
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】S.W.阿利, G.E.多伯特, J.M.薩薩特利, A.J.湯姆科 申請人:通用電氣公司