硅鋼片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅鋼片，包括硅鋼片本體（1），其特征在于所述硅鋼片本體（1）由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元（2）焊接而成，所述硅鋼片單元（2）的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽（3），所述硅鋼片單元（2）的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍硅層。本發(fā)明硅鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，使得該硅鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料。
【專利說明】 硅鋼片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種硅鋼片，屬于機(jī)電【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)由機(jī)頭、轉(zhuǎn)體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為:葉片用來接受風(fēng)力并通過機(jī)頭轉(zhuǎn)為電能；尾翼使葉片始終對著來風(fēng)的方向從而獲得最大的風(fēng)能；轉(zhuǎn)體能使機(jī)頭靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能；機(jī)頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子是通過多片一體裁剪成型的硅鋼片疊置壓固而成的，由于硅鋼片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，硅鋼片裁剪成型時(shí)浪費(fèi)大量材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料的硅鋼片。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種硅鋼片，包括硅鋼片本體，所述硅鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，所述硅鋼片單元的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽；所述硅鋼片單元的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍娃層。
[0005]所述硅鋼片單元為4?6個(gè)；
所述硅鋼片單元上的線槽個(gè)數(shù)為1(Γ20個(gè)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明硅鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，使得該硅鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:
硅鋼片本體I 硅鋼片單元2 線槽3。

【具體實(shí)施方式】
[0009]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種硅鋼片，包括硅鋼片本體1，所述硅鋼片本體I由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元2焊接而成，所述硅鋼片單元2的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽3，所述硅鋼片單元2為4飛個(gè)，所述硅鋼片單元2上的線槽3個(gè)數(shù)為1(Γ20個(gè)，所述硅鋼片單元2的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍硅層。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鋼片，包括硅鋼片本體(1)，其特征在于所述硅鋼片本體(1)由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元(2)焊接而成，所述硅鋼片單元(2)的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽(3),所述硅鋼片單元(2)的外表面設(shè)置有高導(dǎo)磁鍍硅層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋼片，其特征在于所述硅鋼片單元(2)為4飛個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硅鋼片，其特征在于所述硅鋼片單元(2)上的線槽(3)個(gè)數(shù)為10?20個(gè)。
【文檔編號】H02K1/16GK104283338SQ201310291963
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】徐浩 申請人:江陰市創(chuàng)佳電器有限公司