轉(zhuǎn)子及采用該轉(zhuǎn)子的無(wú)刷電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子磁鋼、至少一鐵芯端板、和傳感器磁鋼。轉(zhuǎn)子鐵芯固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；轉(zhuǎn)子磁鋼沿圓周方向固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯上；所述至少一鐵芯端板固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向一側(cè)；傳感器磁鋼固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，并靠近所述至少一鐵芯端板。其中，所述至少一鐵芯端板和傳感器磁鋼之間設(shè)置有定位咬合機(jī)構(gòu)來確保該兩者之間精確對(duì)準(zhǔn)定位。通過這種方式，可確保傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼之間精準(zhǔn)對(duì)位，并且其實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，而且成本低。
【專利說明】轉(zhuǎn)子及采用該轉(zhuǎn)子的無(wú)刷電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子，尤其涉及轉(zhuǎn)子的傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼對(duì)準(zhǔn)定位的機(jī)構(gòu)。
[0002]本發(fā)明還涉及一種采用上述轉(zhuǎn)子的無(wú)刷電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0003]無(wú)刷電機(jī)主要由電機(jī)本體、電子驅(qū)動(dòng)器、和位置傳感器裝置組成。電機(jī)本體由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成。電子驅(qū)動(dòng)器通過對(duì)轉(zhuǎn)子位置的判定，控制定子繞組的電流方向和大小，使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。位置傳感器裝置用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子磁鋼相對(duì)于定子繞組的位置，并將位置信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，為電子驅(qū)動(dòng)器提供換向信息，從而令電子驅(qū)動(dòng)器控制定子繞組電流正確換向，使電機(jī)產(chǎn)生持續(xù)的扭矩。
[0004]位置傳感器可以為任何合適的傳感器，如光傳感器或霍爾效應(yīng)傳感器，應(yīng)用較為典型的是霍爾效應(yīng)傳感器?；魻栃?yīng)傳感器裝置與電機(jī)的定子繞組保持相對(duì)固定，而轉(zhuǎn)子部分為傳感器磁鋼，其與轉(zhuǎn)子磁鋼同步旋轉(zhuǎn)，從而通過傳感器磁鋼相對(duì)于霍爾元件的位置來確定轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子的位置。
[0005]易于理解的是，傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼需要確保精確對(duì)準(zhǔn)。如果沒有對(duì)準(zhǔn)，那么位置傳感器裝置將給出錯(cuò)誤的轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子的位置指示，從而可能令電機(jī)失去功率和轉(zhuǎn)矩。
[0006]現(xiàn)有的傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼對(duì)準(zhǔn)定位的方式主要由以下幾種:
(I)傳感器磁鋼的N、S磁極壓入在徑向分度為基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)軸上，以此來保持和轉(zhuǎn)子磁鋼的N、S磁極的基準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)定位。然而這種方式需要通過特殊的工裝治具來實(shí)現(xiàn)，由于轉(zhuǎn)軸一般是圓形結(jié)構(gòu)，因此在工裝治具上定位比較麻煩；此外，在高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)急停、急開的反復(fù)運(yùn)行情況下，傳感器磁鋼的N、S磁極會(huì)和轉(zhuǎn)子磁鋼的N、S磁極發(fā)生位置相對(duì)移位，使傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼無(wú)法精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)，從而影響電機(jī)的正常運(yùn)行。
[0007](2)傳感器磁鋼直接和轉(zhuǎn)子鐵芯連接，也就是傳感器磁鋼的N、S磁極直接和轉(zhuǎn)子磁鋼的N、S磁極基準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)定位。雖然這種對(duì)準(zhǔn)定位的方式較容易實(shí)現(xiàn)，但因?yàn)閭鞲衅鞔配撨^于接近轉(zhuǎn)子鐵芯，使電機(jī)電磁場(chǎng)干擾會(huì)直接影響傳感器磁場(chǎng)，從而影響電機(jī)的正常運(yùn)行。
[0008](3)傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼一體成型，如模壓或注塑；或者，傳感器磁鋼在壓入轉(zhuǎn)軸后，再由工裝治具保證其定位并使傳感器磁鋼的N、S極充磁，從而實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)子磁鋼的N、S磁極對(duì)準(zhǔn)定位。理論上這是一個(gè)較理想的方案，但此方法在充磁工裝制作上有很大難度；同時(shí)，充磁需要在電機(jī)裝配生產(chǎn)線上完成，增加了生產(chǎn)設(shè)備，和生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性。
[0009]有鑒于此，有必要提供一種新的傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼對(duì)準(zhǔn)定位的方式，來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子，其具有改進(jìn)的傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼對(duì)準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，從而確保兩者精準(zhǔn)對(duì)位；并且其實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0011]本發(fā)明的目的還在于提供一種采用上述轉(zhuǎn)子的無(wú)刷電機(jī)。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之一，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子，其包括:
轉(zhuǎn)軸；
轉(zhuǎn)子鐵芯，固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上；
轉(zhuǎn)子磁鋼，沿圓周方向固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯；
至少一鐵芯端板，固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向一側(cè)；
傳感器磁鋼，固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，并靠近所述至少一鐵芯端板；其中所述至少一鐵芯端板和傳感器磁鋼之間設(shè)置有定位咬合機(jī)構(gòu)來確保該兩者之間精確對(duì)準(zhǔn)定位。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位咬合機(jī)構(gòu)包括自所述至少一鐵芯端板和傳感器磁鋼兩者之一上凸伸出的凸塊，以及設(shè)置在該兩者的另一個(gè)上的凹槽以收容所述凸塊。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位咬合機(jī)構(gòu)包括自所述至少一鐵芯端板朝向傳感器磁鋼一體延伸出的第一套環(huán)、和自傳感器磁鋼朝向所述至少一鐵芯端板一體延伸出的第二套環(huán)；所述第一套環(huán)和第二套環(huán)的相對(duì)端均形成有可相互配合的、交錯(cuò)分布的凸塊和凹槽。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置成鋼疊片組，其面向所述至少一鐵芯端板的一端設(shè)有定位孔；所述至少一鐵芯端板上凸伸設(shè)有定位銷，以與所述定位孔配合來確保所述至少一鐵芯端板和轉(zhuǎn)子鐵芯精確對(duì)準(zhǔn)定位。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子磁鋼通過磁鋼表面安裝(SPM，Surface-mounted Permanent Magnet)方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的外表面。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子磁鋼通過磁鋼表面內(nèi)嵌(IPM, InternalPermanent Magnet)方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述至少一鐵芯端板在面向傳感器磁鋼的一側(cè)表面上沿圓周方向分布有若干葉片，用于在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)帶走電機(jī)內(nèi)部的熱量。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述至少一鐵芯端板在面向傳感器磁鋼的一側(cè)表面呈平面形式。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子磁鋼或傳感器磁鋼選自稀土磁鋼、鐵氧體磁鋼、注塑磁鋼、或橡膠體磁鋼。
[0021]為實(shí)現(xiàn)上述另一發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種采用上述轉(zhuǎn)子的無(wú)刷電機(jī)，其包括:
定子繞組，包圍所述轉(zhuǎn)子設(shè)置；
傳感器元件，相對(duì)于所述定子繞組固定設(shè)置，并與所述傳感器磁鋼感應(yīng)配合。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:傳感器磁鋼和鐵芯端板之間設(shè)置有定位咬合機(jī)構(gòu)，使該兩者不需要特殊的工裝治具即可簡(jiǎn)單安裝來實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位；并且，在裝配過程中，鐵芯端板和轉(zhuǎn)子鐵芯實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)定位，而轉(zhuǎn)子鐵芯又和轉(zhuǎn)子磁鋼實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)定位；從而通過鐵芯端板作為定位基準(zhǔn)過渡，就輕易實(shí)現(xiàn)了傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼之間的精準(zhǔn)定位。特別指出的是，傳感器磁鋼N/S對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子磁鋼N/S，或傳感器磁鋼N/S對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子磁鋼S/N磁極。此外，傳感器磁鋼和鐵芯端板之間設(shè)置的咬合機(jī)構(gòu)，以及鐵芯端板和轉(zhuǎn)子鐵芯之間設(shè)置的定位銷孔，可有效避免電機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)、急開、急停時(shí)傳感器磁鋼相對(duì)于轉(zhuǎn)子磁鋼出現(xiàn)移位。另外，由于傳感器磁鋼設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，相對(duì)于與轉(zhuǎn)子磁鋼一體化成型的方式，省去了模壓等復(fù)雜工藝；相比設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯上，磁干擾小、性能穩(wěn)定、且不受環(huán)境和溫度的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子一【具體實(shí)施方式】的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子另一【具體實(shí)施方式】的側(cè)視示意圖，其中轉(zhuǎn)子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)用虛線繪出。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0025]圖1所示是的本發(fā)明中轉(zhuǎn)子的一【具體實(shí)施方式】。本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子I包括轉(zhuǎn)軸10、轉(zhuǎn)子鐵芯(未圖示)、轉(zhuǎn)子磁鋼31、鐵芯端板40、和傳感器磁鋼50。
[0026]轉(zhuǎn)子鐵芯通常是由沖裁成型的硅鋼片疊裝而成的鋼疊片組，其壓設(shè)在轉(zhuǎn)軸10上。轉(zhuǎn)子磁鋼31由若干塊不同極性的磁鋼交錯(cuò)排布組成，其沿圓周方向設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯上。磁鋼的數(shù)量通常為2的倍數(shù)，即以成對(duì)的N、S磁極出現(xiàn)。轉(zhuǎn)子磁鋼可以通過磁鋼表面安裝(SPM, Surface-mounted Permanent Magnet)方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的外表面,或者以磁鋼表面內(nèi)嵌(IPM, Internal Permanent Magnet)方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部。本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子磁鋼31以SPM方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的外表面。
[0027]鐵芯端板40至少有一塊，但通常包括兩塊，固定設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向兩側(cè)。鐵芯端板可用于保護(hù)轉(zhuǎn)子鐵芯的硅鋼片，如防銹和固定；也可用于防止轉(zhuǎn)子磁鋼在軸向上的串動(dòng)。鐵芯端板40通常由塑料或壓鑄鋁件制成，其可通過常用的機(jī)械配合方式固定到轉(zhuǎn)子鐵芯上，如機(jī)械緊配合，粘結(jié)、螺絲固定等。鐵芯端板40和轉(zhuǎn)子鐵芯之間還設(shè)置有定位方式，關(guān)于該定位方式，將會(huì)在后文中進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)施方式中，在鐵芯端板40背向轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)表面上沿圓周方向分布有若干葉片60，用于在電機(jī)工作時(shí)，通過葉片的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流帶走電機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼、定子繞組產(chǎn)生的熱量，從而起到冷卻降溫的作用。
[0028]傳感器磁鋼50的磁極數(shù)量和N、S磁極的分布均與轉(zhuǎn)子磁鋼31相同。本實(shí)施方式中，傳感器磁鋼50壓設(shè)在轉(zhuǎn)軸10上，并靠近鐵芯端板40。在傳感器磁鋼50和鐵芯端板40之間還設(shè)置有定位咬合機(jī)構(gòu)，關(guān)于該定位咬合機(jī)構(gòu)，將會(huì)在后文中進(jìn)行詳細(xì)描述。傳感器磁鋼50以及上述的轉(zhuǎn)子磁鋼31均可采用稀土磁鋼、鐵氧體磁鋼、注塑磁鋼、模壓成型磁鋼或橡膠體磁鋼。
[0029]上述以及稍后所述的實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子，均可設(shè)置在一定子繞組中以構(gòu)成無(wú)刷電機(jī)。無(wú)刷電機(jī)通常還包括固定定子繞組的機(jī)座、與傳感器磁鋼感應(yīng)配合的傳感器元件、以及電子驅(qū)動(dòng)器。該傳感器元件可以是霍爾元件，其相對(duì)與定子繞組固定設(shè)置，如可直接設(shè)置在定子鐵芯上，也可設(shè)置在機(jī)座上。由于無(wú)刷電機(jī)的定子繞組、霍爾傳感器、和電子驅(qū)動(dòng)器的工作原理均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，所以 申請(qǐng)人:在此不再予以贅述。
[0030]圖2所示為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的另一【具體實(shí)施方式】。本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子2同樣包括轉(zhuǎn)軸10、轉(zhuǎn)子鐵芯20、轉(zhuǎn)子磁鋼32、鐵芯端板40、49、和傳感器磁鋼50。與圖1所示的實(shí)施方式主要區(qū)別在于，轉(zhuǎn)子磁鋼32以磁鋼表面內(nèi)嵌(IPM, Internal Permanent Magnet)方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯20的內(nèi)部；此外，本實(shí)施方式中未示出葉片。
[0031]本實(shí)施方式中，鐵芯端板40與傳感器磁鋼50正對(duì)，且在兩者間設(shè)置有定位咬合機(jī)構(gòu)。該定位咬合機(jī)構(gòu)包括自鐵芯端板40朝向傳感器磁鋼50 —體延伸出的第一套環(huán)41、和自傳感器磁鋼50朝向所述鐵芯端板40 —體延伸出的第二套環(huán)51。在第一套環(huán)41和第二套環(huán)51的相對(duì)端均形成有可相互配合的、交錯(cuò)分布的凸塊411和凹槽511。通過這種結(jié)構(gòu)，可避免傳感器磁鋼50相對(duì)于鐵芯端板40產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向上的移位。當(dāng)然，定位咬合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不限于此，只要在鐵芯端板和傳感器磁鋼兩者之一上凸伸出凸塊，并在該兩者的另一個(gè)上設(shè)置相應(yīng)的凹槽以收容該凸塊，同樣可實(shí)現(xiàn)上述防轉(zhuǎn)功能。
[0032]轉(zhuǎn)子鐵芯20的鋼疊片組在面向鐵芯端板40的一端設(shè)有定位孔(未標(biāo)示)，相應(yīng)地，鐵芯端板40上凸伸設(shè)有定位銷42，以與上述定位孔配合來避免鐵芯端板40相對(duì)于轉(zhuǎn)子鐵芯20產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向上的移位。
[0033]由于傳感器磁鋼和鐵芯端板之間設(shè)置有定位咬合機(jī)構(gòu)，使該兩者不需要特殊的工裝治具即可簡(jiǎn)單安裝來實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位；并且，在裝配過程中，鐵芯端板和轉(zhuǎn)子鐵芯實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)定位，而轉(zhuǎn)子鐵芯又和轉(zhuǎn)子磁鋼實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)定位；從而通過鐵芯端板作為定位基準(zhǔn)過渡，就輕易實(shí)現(xiàn)了傳感器磁鋼和轉(zhuǎn)子磁鋼之間的精準(zhǔn)定位。此外，傳感器磁鋼和鐵芯端板之間設(shè)置的咬合機(jī)構(gòu)，以及鐵芯端板和轉(zhuǎn)子鐵芯之間設(shè)置的定位銷孔，可有效避免電機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)、急開、急停時(shí)傳感器磁鋼相對(duì)于轉(zhuǎn)子磁鋼出現(xiàn)移位。另外，由于傳感器磁鋼設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，相對(duì)于與轉(zhuǎn)子磁鋼一體化成型的方式，省去了模壓等復(fù)雜工藝；相比設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯上，磁干擾小、性能穩(wěn)定、且不受環(huán)境和溫度的影響。
[0034]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子(1，2)，其特征在于，包括: 轉(zhuǎn)軸(10)； 轉(zhuǎn)子鐵芯(20)，固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上； 轉(zhuǎn)子磁鋼(31，32)，沿圓周方向固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子鐵芯； 至少一鐵芯端板(40)，固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向一側(cè)； 傳感器磁鋼(50)，固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，并靠近所述至少一鐵芯端板；其中所述至少一鐵芯端板和傳感器磁鋼之間設(shè)置有定位咬合機(jī)構(gòu)來確保該兩者之間精確對(duì)準(zhǔn)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述定位咬合機(jī)構(gòu)包括自所述至少一鐵芯端板和傳感器磁鋼兩者之一上凸伸出的凸塊(411)，以及設(shè)置在該兩者的另一個(gè)上的凹槽(511)以收容所述凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述定位咬合機(jī)構(gòu)包括自所述至少一鐵芯端板朝向傳感器磁鋼一體延伸出的第一套環(huán)(41 )、和自傳感器磁鋼朝向所述至少一鐵芯端板一體延伸出的第二套環(huán)(51);所述第一套環(huán)和第二套環(huán)的相對(duì)端均形成有可相互配合的、交錯(cuò)分布的凸塊和凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置成鋼疊片組，其面向所述至少一鐵芯端板的一端設(shè)有定位孔；所述至少一鐵芯端板上凸伸設(shè)有定位銷(42)，以與所述定位孔配合來確保所述至少一鐵芯端板和轉(zhuǎn)子鐵芯精確對(duì)準(zhǔn)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子磁鋼(31)通過磁鋼表面安裝(SPM, Surface-mounted Permanent Magnet)方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子磁鋼(32)通過磁鋼表面內(nèi)嵌(IPM, Internal Permanent Magnet)方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述至少一鐵芯端板在面向傳感器磁鋼的一側(cè)表面上沿圓周方向分布有若干葉片(60)，用于在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)帶走電機(jī)內(nèi)部的熱量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述至少一鐵芯端板在面向傳感器磁鋼的一側(cè)表面呈平面形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子磁鋼或傳感器磁鋼選自稀土磁鋼、鐵氧體磁鋼、注塑磁鋼、模壓成型磁鋼或橡膠體磁鋼。
10.一種采用以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)子的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，包括: 定子繞組，包圍所述轉(zhuǎn)子設(shè)置； 傳感器元件，相對(duì)于所述定子繞組固定設(shè)置，并與所述傳感器磁鋼感應(yīng)配合。
【文檔編號(hào)】H02K1/28GK104426263SQ201310374767
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】趙建剛 申請(qǐng)人:蘇州奧寶杰電機(jī)科技有限公司