能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)，在電機(jī)軸上安裝有軸承，在軸承內(nèi)側(cè)的電機(jī)軸上安裝有軸承內(nèi)蓋，在軸承外側(cè)安裝有軸承外蓋，在軸承的外圈外圓外部套接有端蓋，軸承內(nèi)蓋、端蓋與軸承外蓋通過(guò)螺栓緊固一體，在軸承外側(cè)的電機(jī)軸上安裝有彈性擋圈，在彈性擋圈與軸承之間的電機(jī)軸上安裝有甩油盤(pán)，在軸承的外圈外端面與軸承外蓋的內(nèi)端面之間設(shè)有第一絕緣墊，在軸承的外圈內(nèi)端面與軸承內(nèi)蓋的外端面之間設(shè)有第耳絕緣墊，在軸承的外圈外圓與端蓋的內(nèi)圓之間設(shè)有軸承套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；本發(fā)明使轉(zhuǎn)子與端蓋之間形成不了回路，有效地消除了變頻器對(duì)電機(jī)產(chǎn)生軸電流，避免了軸承損壞，從而保護(hù)電機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)軸承結(jié)構(gòu)，尤其是一種能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如今低碳環(huán)保節(jié)能意識(shí)越來(lái)越濃，變頻器在電機(jī)領(lǐng)域使用越來(lái)越廣泛。變頻器的使用能使電機(jī)在低頻和低電壓下啟動(dòng)，克服了大功率電機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)電壓的沖擊；變頻器也能使電機(jī)在低頻和低電壓下長(zhǎng)期運(yùn)行，從而降低了能耗。然而變頻器由于使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的諧波，特別是些高次奇次諧波會(huì)對(duì)由機(jī)座、軸承和轉(zhuǎn)子形成的回路產(chǎn)生感應(yīng)電流(通常稱(chēng)為軸電流)。軸電流會(huì)擊穿軸承間的油膜而產(chǎn)生放電，久而久之就會(huì)使?jié)櫥挠唾|(zhì)逐漸劣化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸承燒壞，造成停車(chē)事故。消除軸電流，現(xiàn)行的的方法大多采用絕緣軸承，但由于絕緣軸承價(jià)格昂貴，制造周期長(zhǎng)，所以使電機(jī)產(chǎn)品沒(méi)有價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以使得軸承與端蓋之間形成斷路從而有效地消除了軸電流的能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)，在電機(jī)軸上安裝有軸承，在軸承內(nèi)側(cè)的電機(jī)軸上安裝有軸承內(nèi)蓋，在軸承外側(cè)安裝有軸承外蓋，在軸承的外圈外圓外部套接有端蓋，軸承內(nèi)蓋、端蓋與軸承外蓋通過(guò)螺栓緊固一體，在軸承外側(cè)的電機(jī)軸上安裝有彈性擋圈，在彈性擋圈與軸承之間的電機(jī)軸上安裝有甩油盤(pán)，甩油盤(pán)的內(nèi)端面與軸承的內(nèi)圈外端面相抵，甩油盤(pán)的外端面與彈性擋圈的內(nèi)端面相抵，在軸承的外圈外端面與軸承外蓋的內(nèi)端面之間設(shè)有第一絕緣墊，在軸承的外圈內(nèi)端面與軸承內(nèi)蓋的外端面之間設(shè)有第二絕緣墊，在軸承的外圈外圓與端蓋的內(nèi)圓之間設(shè)有軸承套。
[0005]所述絕緣套的壁厚為0.2?0.35mm。
[0006]所述軸承套的壁厚為4?8mm。
[0007]所述第一絕緣墊的厚度為1.(Tl.5mm。
[0008]所述所述第二絕緣墊的厚度為1.(Tl.5mm。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；本發(fā)明使轉(zhuǎn)子與端蓋之間形成不了回路，有效地消除了變頻器對(duì)電機(jī)產(chǎn)生軸電流，避免了軸承損壞，從而保護(hù)電機(jī)；本發(fā)明不僅成本低廉，效果明顯，而且還減少了后期維護(hù)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]該能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)，在電機(jī)軸上安裝有軸承8，在軸承8內(nèi)側(cè)的電機(jī)軸上安裝有軸承內(nèi)蓋6，在軸承8外側(cè)安裝有軸承外蓋5，在軸承8的外圈外圓外部套接有端蓋1，軸承內(nèi)蓋6、端蓋I與軸承外蓋5通過(guò)螺栓緊固一體，在軸承8外側(cè)的電機(jī)軸上安裝有彈性擋圈9，在彈性擋圈9與軸承8之間的電機(jī)軸上安裝有甩油盤(pán)10，甩油盤(pán)10的內(nèi)端面與軸承8的內(nèi)圈外端面相抵，甩油盤(pán)10的外端面與彈性擋圈9的內(nèi)端面相抵，在軸承8的外圈外端面與軸承外蓋5的內(nèi)端面之間設(shè)有第一絕緣墊4，在軸承8的外圈內(nèi)端面與軸承內(nèi)蓋6的外端面之間設(shè)有第二絕緣墊7，在軸承8的外圈外圓與端蓋I的內(nèi)圓之間設(shè)有軸承套3。
[0013]所述絕緣套2的壁厚為0.2-0.35mm。
[0014]所述軸承套3的壁厚為4-8mm。
[0015]所述第一絕緣墊4的厚度為1.(Tl.5mm。
[0016]所述所述第二絕緣墊7的厚度為1.(Tl.5mm。
[0017]制造時(shí)，首先將端蓋I加熱到一定的溫度，將絕緣材料均勻的裹在軸承套3上，形成絕緣套2，將軸承套3安裝到端蓋I的軸承室內(nèi)，在軸承套3與軸承室之間縫隙填充密封膠，再對(duì)端蓋I整體進(jìn)行精加工，將軸承套3與端蓋I配合的止口完全車(chē)掉,這樣,軸承套3與端蓋I之間形成了絕緣。
[0018]在軸承內(nèi)蓋6與軸承8之間放一片第二絕緣墊7，第二絕緣墊7的內(nèi)端面與軸承內(nèi)蓋6的外端面相抵，第二絕緣墊7的外端面與軸承8的外圈內(nèi)端面相抵，在軸承外蓋5與軸承8之間也放一片第一絕緣墊4，第一絕緣墊4的內(nèi)端面與軸承8的外圈外端面相抵，第一絕緣墊4的外端面與軸承外蓋5的內(nèi)端面相抵，這樣，軸承8與外界的導(dǎo)體都被隔開(kāi)了，從而達(dá)到機(jī)座、端蓋1、軸承8、轉(zhuǎn)子之間形成斷路的目的，徹底地消除了軸電流。
【權(quán)利要求】
1.一種能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)，在電機(jī)軸上安裝有軸承(8)，在軸承(8)內(nèi)側(cè)的電機(jī)軸上安裝有軸承內(nèi)蓋(6)，在軸承(8)外側(cè)安裝有軸承外蓋(5)，在軸承(8)的外圈外圓外部套接有端蓋(I)，軸承內(nèi)蓋(6 )、端蓋(I)與軸承外蓋(5 )通過(guò)螺栓緊固一體,在軸承(8 )外側(cè)的電機(jī)軸上安裝有彈性擋圈(9 )，在彈性擋圈(9 )與軸承(8 )之間的電機(jī)軸上安裝有甩油盤(pán)(10)，甩油盤(pán)(10)的內(nèi)端面與軸承(8)的內(nèi)圈外端面相抵，甩油盤(pán)(10)的外端面與彈性擋圈(9)的內(nèi)端面相抵，其特征是:在軸承(8)的外圈外端面與軸承外蓋(5)的內(nèi)端面之間設(shè)有第一絕緣墊(4)，在軸承(8)的外圈內(nèi)端面與軸承內(nèi)蓋(6)的外端面之間設(shè)有第耳絕緣墊(7)，在軸承(8)的外圈外圓與端蓋(I)的內(nèi)圓之間設(shè)有軸承套(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)，其特征是:所述絕緣套(2)的壁厚為0.2-0.35mm。
3.如權(quán)利要求1所述的能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)，其特征是:所述軸承套(3)的壁厚為4~8mm。
4.如權(quán)利要求1所述的能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一絕緣墊(4)的厚度為 1.0-1.5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的能消除軸電流的軸承結(jié)構(gòu)，其特征是:所述所述第二絕緣墊(7)的厚度為1.0-1.5mm。
【文檔編號(hào)】H02K5/16GK103457392SQ201310407407
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】劉曉東 申請(qǐng)人:中達(dá)電機(jī)股份有限公司