一種注塑機滾珠絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種注塑機滾珠絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括滾珠絲桿和電機，其特征在于：所述電機的轉(zhuǎn)子的一端安裝有軸承，軸承通過軸承壓板固定在軸承座內(nèi)，軸承座與所述滾珠絲桿的安裝座固定連接，滾珠絲桿的一端穿過軸承座通過花鍵聯(lián)接的方式與電機傳動連接。取消同步帶和聯(lián)軸器，電機與滾珠絲桿通過花鍵聯(lián)接傳動，通過軸承座來承受徑向力，同時保證比較高的安裝精度，采用內(nèi)花鍵傳遞扭矩，矩形齒45度的3螺道的螺桿傳動，螺桿的導(dǎo)程加大。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝精度高、傳動同步性好，可達到與彈性聯(lián)軸器連接相同的效果，并實現(xiàn)直接驅(qū)動的滾珠絲桿的運動，而且無需維護，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種注塑機滾珠絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑機滾珠絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]滾珠絲桿是一種將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動的傳動執(zhí)行機構(gòu)，因具有傳動精度與效率高以及摩擦阻力小等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。目前國內(nèi)大多數(shù)注塑機屬于液壓傳動注塑機，能耗高；隨著伺服電機技術(shù)的日趨成熟以及環(huán)保和節(jié)能的需要，全電動式注塑機的問世，在動力驅(qū)動系統(tǒng)上徹底拋棄了全油壓機油泵馬達產(chǎn)生的油壓驅(qū)動系統(tǒng)，而采用伺服電機直接驅(qū)動，傳動結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶，雖然大幅度提高了注塑機動力系統(tǒng)的控制精度，也解決了液壓油對環(huán)境的污染和產(chǎn)生的機械噪聲問題，但由于同步皮帶傳動時，往往會出現(xiàn)以下以下幾個問題:(I)動作出現(xiàn)延遲，啟動時必須要受到擠壓才能出現(xiàn)動作；(2)皮帶有慣性，當(dāng)伺服電機動作停止時，輸出的動作還會持續(xù)一部分時間；(3)皮帶的柔韌性會產(chǎn)生能量損耗；(4)皮帶更換頻率較高，維護成本高。因此需要設(shè)計出一種專用于注塑機注射機構(gòu)的滾珠絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝精度高、傳動同步性好的注塑機滾珠絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種注塑機滾珠絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括滾珠絲桿和電機，其特征在于:所述電機的轉(zhuǎn)子的一端安裝有軸承，軸承通過軸承壓板固定在軸承座內(nèi)，軸承座與所述滾珠絲桿的安裝座固定連接，滾珠絲桿的一端穿過軸承座通過花鍵聯(lián)接的方式與電機傳動連接。
[0005]作為改進，所述花鍵是由互相配合的內(nèi)花鍵和外花鍵組成，外花鍵套設(shè)在滾珠絲桿的一端，通過花鍵壓塊與滾珠絲桿固定連接，內(nèi)花鍵套設(shè)在外花鍵外，內(nèi)花鍵的圓柱形外表面與電機的轉(zhuǎn)子內(nèi)壁相抵并隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動。
[0006]作為改進，所述花鍵為矩形花鍵，壓力角45度，齒距為9?11mm，采用3螺道傳動。
[0007]再改進，所述滾珠絲桿的安裝座上設(shè)有一傳感器，所述電機的另一端安裝有用于接收傳感器信號并對滾珠絲桿活動進行控制的編碼器，所述編碼器通過編碼器固定座安裝在電機的殼體內(nèi)，并通過后蓋固定。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:取消同步帶和聯(lián)軸器，電機與滾珠絲桿通過花鍵聯(lián)接傳動，通過軸承座來承受徑向力，同時保證比較高的安裝精度，采用內(nèi)花鍵傳遞扭矩，矩形齒45度的3螺道的螺桿傳動，螺桿的導(dǎo)程加大。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝精度高、傳動同步性好，可達到與彈性聯(lián)軸器連接相同的效果，并實現(xiàn)直接驅(qū)動的滾珠絲桿的運動，而且無需維護，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0011]如圖1所示，本實施例的注塑機滾珠絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括滾珠絲桿1、電機2、滾珠絲桿的安裝座3、軸承座4、編碼器10和傳感器31等，滾珠絲桿I支撐在安裝座3內(nèi)，傳感器31設(shè)置在安裝座3上，電機2包括電機殼23、轉(zhuǎn)子22和定子21，轉(zhuǎn)子22的一端安裝有軸承5，軸承5通過軸承壓板6固定在軸承座4內(nèi)，軸承座4與滾珠絲桿I的安裝座3同軸固定連接，滾珠絲桿I的一端穿過軸承座4通過花鍵聯(lián)接的方式與電機2傳動連接；花鍵是由互相配合的內(nèi)花鍵7和外花鍵8組成，外花鍵8套設(shè)在滾珠絲桿I的端部，通過花鍵壓塊9用螺栓與滾珠絲桿I的一端固定連接，內(nèi)花鍵7套設(shè)在外花鍵8外，內(nèi)花鍵7的圓柱形外表面與電機2的轉(zhuǎn)子22內(nèi)壁相抵并隨轉(zhuǎn)子22同步轉(zhuǎn)動，內(nèi)花鍵7的一端用螺栓和轉(zhuǎn)子22固定連接，內(nèi)花鍵7和外花鍵8為矩形花鍵，壓力角45度，齒距為9?11mm，采用3螺道傳動，這樣采用內(nèi)花鍵7傳遞扭矩，螺桿的導(dǎo)程加大，而且取消同步帶和聯(lián)軸器，使得結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊，采用軸承座4來承受徑向力，同時保證比較高的安裝精度，以達到與彈性聯(lián)軸器連接的效果，并實現(xiàn)直接驅(qū)動的注塑機滾珠絲桿；編碼器10安裝在電機I的另一端，編碼器10是通過編碼器固定座安裝在電機殼23內(nèi)，并通過后蓋11固定，編碼器10用于接收傳感器31信號并對滾珠絲桿I動作進行控制，提高傳動的同步性。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機滾珠絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括滾珠絲桿和電機，其特征在于:所述電機的轉(zhuǎn)子的一端安裝有軸承，軸承通過軸承壓板固定在軸承座內(nèi)，軸承座與所述滾珠絲桿的安裝座固定連接，滾珠絲桿的一端穿過軸承座通過花鍵聯(lián)接的方式與電機傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述花鍵是由互相配合的內(nèi)花鍵和外花鍵組成，外花鍵套設(shè)在滾珠絲桿的一端，通過花鍵壓塊與滾珠絲桿固定連接，內(nèi)花鍵套設(shè)在外花鍵外，內(nèi)花鍵的圓柱形外表面與電機的轉(zhuǎn)子內(nèi)壁相抵并隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述花鍵為矩形花鍵，壓力角45度，齒距為9?I Imm,采用3螺道傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滾珠絲桿的安裝座上設(shè)有一傳感器，所述電機的另一端安裝有用于接收傳感器信號并對滾珠絲桿活動進行控制的編碼器，所述編碼器通過編碼器固定座安裝在電機的殼體內(nèi)，并通過后蓋固定。
【文檔編號】H02K7/10GK104467270SQ201310412850
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】姚益江, 石宇杰 申請人:寧波創(chuàng)基機械有限公司