一種電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝，通過把糊狀的環(huán)氧樹脂和固化劑原料在一定溫度下澆注到電機(jī)定子與澆注模具配合好的空隙中，再在一定溫度、時間下加熱固化，把漆包線完全密封在環(huán)氧樹脂中，漆包線跟環(huán)氧樹脂完全固化成一個整體，固化后的環(huán)氧樹脂與漆包線整體跟鐵芯之間沒有縫隙，電機(jī)定子的機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好，使得電機(jī)使用壽命延長。
【專利說明】一種電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能以及導(dǎo)熱性能，傳統(tǒng)的電機(jī)定子的制作工藝一般是在嵌線完成之后，再用絕緣漆加以浸潰、固化。但是這種制作工藝的缺陷在于:1、絕緣漆不能夠把漆包線之間以及漆包線與鐵芯之間的空隙全部填滿，再加上絕緣漆的導(dǎo)熱系數(shù)小，這樣定子的整體導(dǎo)熱效果就不好，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的熱量不能及時散出去，運(yùn)行的時間長了就會把電機(jī)燒毀。2、固化后的漆包線與絕緣漆形成的整體在運(yùn)行初期的機(jī)械性能還比較好，但是運(yùn)行時間一長，漆包線在電磁的反復(fù)沖擊之下會破壞固化好的整體，造成漆包線之間松動，甚至?xí)斐善岚€與鐵芯槽口反復(fù)摩擦后損壞漆包線的絕緣而燒毀電機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種使電機(jī)定子機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝，包括澆注工藝步驟和烘干工藝步驟，所述澆注工藝步驟包括如下子步驟:
1)、將環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備上的A、B兩個儲料罐加熱，并加熱保溫至80°C?90°C之間；
2)、將環(huán)氧樹脂絕緣材料、固化劑按照8:2(質(zhì)量百分比)的比例分別注入所述A、B兩個儲料te中；
3)、將環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備上的混料罐加熱并保溫至80°C、0°C，然后將所述A、B兩個儲料te中的原材料放入到所述混料te中；
4)、開啟所述混料罐的自動攪拌功能，攪拌30分鐘，使環(huán)氧樹脂絕緣材料和固化劑兩種原材料均勻混合在一起；
5)、在攪拌過程中，將電機(jī)定子放到環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備上的真空壓力罐中，將真空壓力罐罐體加熱保溫至80°C?90°C，并將真空壓力罐中真空抽到150Pa?300Pa。
[0005]6)、上述步驟I)至5)完成后，開始進(jìn)行澆注工作，開動閥門將所述混料罐中攪拌均勻的原材料通過管道均勻澆注到電機(jī)定子上，澆注的同時透過小窗觀察；
7)、澆注完成后，關(guān)閉閥門，并將所述真空壓力罐保溫取消，使其中的電機(jī)定子自然冷卻，待冷卻至30°C?40°C時，將真空壓力罐門打開，澆注工藝完成；
上述澆注工藝步驟完成后開始所述烘干工藝步驟，其包括如下子步驟:
a、將澆注工藝子步驟7中澆筑后的電機(jī)定子放入烘箱，關(guān)閉烘箱大門；
b、啟動所述烘箱將烘箱加熱到80°C，并在80°C保溫開始預(yù)烘，預(yù)烘時間3小時，同時開啟烘箱內(nèi)的鼓風(fēng)系統(tǒng)，將潮氣抽出烘箱外；
C、預(yù)烘完成后，將烘箱溫度升至120°C，并在120°C保溫進(jìn)行固化，固化時間為6小時； d、固化完成后，關(guān)閉烘箱自然冷卻，冷卻至室溫后取出電機(jī)定子，整個生產(chǎn)工藝流程結(jié)束。
[0006]本發(fā)明的電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝是把糊狀的環(huán)氧樹脂和固化劑原料在一定溫度下澆注到電機(jī)定子與澆注模具配合好的空隙中，再在一定溫度、時間下加熱固化，把漆包線完全密封在環(huán)氧樹脂中，漆包線跟環(huán)氧樹脂完全固化成一個整體，固化后的環(huán)氧樹脂與漆包線整體跟鐵芯之間沒有縫隙，電機(jī)定子的機(jī)械強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，使得電機(jī)使用壽命延長。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
通過本發(fā)明的工藝制作的電機(jī)定子產(chǎn)品中環(huán)氧樹脂與漆包線整體的機(jī)械強(qiáng)度要大于傳統(tǒng)工藝下生產(chǎn)的電機(jī)定子的機(jī)械強(qiáng)度，固化后的環(huán)氧樹脂與漆包線整體跟鐵芯之間沒有縫隙，也就是說漆包線沒有松動的可能，即使受到再大的電磁沖擊也不會讓漆包線有絲毫松動，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長電機(jī)使用壽命，同時環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)比絕緣漆大，并且能夠把鐵芯與漆包線之間的空隙全部填充滿，這樣就會極大地改善電機(jī)導(dǎo)熱效果從而降低溫升，導(dǎo)熱性好避免電機(jī)燒毀，延長電機(jī)使用壽命。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0009]本發(fā)明的電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝是把糊狀的環(huán)氧樹脂和固化劑原料在一定溫度下澆注到電機(jī)定子與澆注模具配合好的空隙中，再在一定溫度、時間下加熱固化，把漆包線完全密封在環(huán)氧樹脂中，漆包線跟環(huán)氧樹脂完全固化成一個整體，固化后的環(huán)氧樹脂與漆包線整體跟鐵芯之間沒有縫隙，電機(jī)定子的機(jī)械強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，使得電機(jī)使用壽命延長。
[0010]具體實施本發(fā)明工藝時需要設(shè)備為:環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備、烘箱、電子稱(稱重用)。所需材料為:樹脂類絕緣材料、固化劑。其中環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備滿足以下條件:
1、要求設(shè)備上的A、B儲料罐、混料罐、真空壓力罐必須帶有自動加熱以及保溫功能，溫度控制精度在±5°C范圍內(nèi)。
[0011]2、混料罐必須攜帶自動攪拌功能。
[0012]3、要求該設(shè)備的所有管路必須要有保溫功能。
[0013]4、真空壓力罐的真空度彡10Pa0
[0014]本發(fā)明電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝包括澆注工藝步驟和烘干工藝步驟，所述澆注工藝步驟包括如下子步驟:
I)、將環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備上的A、B兩個儲料罐加熱，并加熱保溫至80°C?90°C之間。
[0015]2)、將環(huán)氧樹脂絕緣材料、固化劑按照8:2的比例(質(zhì)量百分比)分別注入所述A、B兩個儲料te中。
[0016]3)、將環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備上的混料罐加熱并保溫至80°C?90°C，然后將所述A、B兩個儲料iip中的原材料放入到所述混料iip中。
[0017]4)、開啟所述混料罐的自動攪拌功能，攪拌30分鐘，使環(huán)氧樹脂絕緣材料和固化劑兩種原材料均勻混合在一起。
[0018]5)、在攪拌過程中，將電機(jī)定子放到設(shè)備小車上推入環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備上的真空壓力罐中，將真空壓力罐罐體加熱保溫至80°C?90°C，并將真空壓力罐中真空抽到150Pa?300Pa。
[0019]6)、上述步驟I)至5)完成后，開始進(jìn)行澆注工作，開動閥門將所述混料罐中攪拌均勻的原材料通過管道均勻澆注到電機(jī)定子上，澆注的同時透過小窗觀察。
[0020]7)、澆注完成后，關(guān)閉閥門，并將所述真空壓力罐保溫取消，使其中的電機(jī)定子自然冷卻，待冷卻至30°C?40°C時，將真空壓力罐門打開，澆注工藝完成。
[0021]上述澆注工藝步驟完成后將電機(jī)定子推入到烘箱內(nèi)，開始烘干工藝步驟，其包括如下子步驟:
a、將澆注工藝子步驟7中澆筑后的電機(jī)定子放入烘箱，關(guān)閉烘箱大門。
[0022]b、啟動烘箱電源開關(guān)按鈕，打開加熱開關(guān)，將烘箱加熱到80°C，并在80°C保溫開始預(yù)烘，預(yù)烘時間3小時，同時開啟烘箱內(nèi)的鼓風(fēng)系統(tǒng)，將潮氣抽出烘箱外。
[0023]C、預(yù)烘完成后，將烘箱溫度升至120°C，并在120°C保溫進(jìn)行固化，固化時間為6小時。
[0024]d、固化完成后，關(guān)閉烘箱自然冷卻，冷卻至室溫后工人用吊車吊出電機(jī)定子，整個生產(chǎn)工藝流程結(jié)束。
[0025]本發(fā)明的電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝是把糊狀的環(huán)氧樹脂和固化劑原料在一定溫度下澆筑到電機(jī)定子與澆注模具配合好的空隙中，再在一定溫度、時間下加熱固化，把漆包線完全密封在環(huán)氧樹脂中，漆包線跟環(huán)氧樹脂完全固化成一個整體，固化后的環(huán)氧樹脂與漆包線整體跟鐵芯之間沒有縫隙，電機(jī)定子的機(jī)械強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，使得電機(jī)使用壽命延長。通過本發(fā)明的工藝制作的電機(jī)定子產(chǎn)品中環(huán)氧樹脂與漆包線整體的機(jī)械強(qiáng)度要大于傳統(tǒng)工藝下生產(chǎn)的電機(jī)定子的機(jī)械強(qiáng)度，固化后的環(huán)氧樹脂與漆包線整體跟鐵芯之間沒有縫隙，也就是說漆包線沒有松動的可能，即使受到再大的電磁沖擊也不會讓漆包線有絲毫松動，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長電機(jī)使用壽命，同時環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)比絕緣漆大，并且能夠把鐵芯與漆包線之間的空隙全部填充滿，這樣就會極大地改善電機(jī)導(dǎo)熱效果從而降低溫升，避免電機(jī)燒毀，延長電機(jī)使用壽命。
[0026]上面對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限制于上述實施方式，在不脫離本申請的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以作出各種修改或改型。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)定子繞組的環(huán)氧樹脂澆注工藝，包括澆注工藝步驟和烘干工藝步驟，其特征在于，所述澆注工藝步驟包括如下子步驟: 1)、將環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備上的A、B兩個儲料罐加熱，并加熱保溫至80°C?90°C之間； 2)、將環(huán)氧樹脂絕緣材料、固化劑按照8:2(質(zhì)量百分比)的比例分別注入所述A、B兩個儲料te中； 3)、將環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備上的混料罐加熱并保溫至80°C、0°C，然后將所述A、B兩個儲料te中的原材料放入到所述混料te中； 4)、開啟所述混料罐的自動攪拌功能，攪拌30分鐘，使環(huán)氧樹脂絕緣材料和固化劑兩種原材料均勻混合在一起； 5)、在攪拌過程中，將電機(jī)定子放到環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備上的真空壓力罐中，將真空壓力罐罐體加熱保溫至80°C?90°C，并將真空壓力罐中真空抽到150Pa?300Pa ； 6)、上述步驟I)至5)完成后，開始進(jìn)行澆注工作，開動閥門將所述混料罐中攪拌均勻的原材料通過管道均勻澆注到電機(jī)定子上，澆注的同時透過小窗觀察； 7)、澆注完成后，關(guān)閉閥門，并將所述真空壓力罐保溫取消，使其中的電機(jī)定子自然冷卻，待冷卻至30°C?40°C時，將真空壓力罐門打開，澆注工藝完成； 上述澆注工藝步驟完成后開始所述烘干工藝步驟，其包括如下子步驟: a、將澆注工藝子步驟7中澆筑后的電機(jī)定子放入烘箱，關(guān)閉烘箱大門； b、啟動所述烘箱將烘箱加熱到80°C，并在80°C保溫開始預(yù)烘，預(yù)烘時間3小時，同時開啟烘箱內(nèi)的鼓風(fēng)系統(tǒng)，將潮氣抽出烘箱外； C、預(yù)烘完成后，將烘箱溫度升至120°C，并在120°C保溫進(jìn)行固化，固化時間為6小時； d、固化完成后，關(guān)閉烘箱自然冷卻，冷卻至室溫后取出電機(jī)定子，整個生產(chǎn)工藝流程結(jié)束。
【文檔編號】H02K15/12GK104467322SQ201310423787
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】張兆宇, 蘇金雙, 劉東旭 申請人:山東歐瑞安電氣有限公司