一種新型光伏組件及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型光伏組件及其制作方法，該新型光伏組件包括由上到下依次為鋼化玻璃、EVA膠膜、多列連接在一起的太陽能電池串、EVA膠膜和背板的疊層結(jié)構(gòu)，太陽能電池串由多個(gè)N型太陽能電池片和多個(gè)P型太陽能電池片通過焊帶焊接而成，且N型太陽能電池片與P型太陽能電池片間隔排放。本發(fā)明通過將N型太陽能電池片和P型太陽能電池片間隔排放，并在電池片串聯(lián)過程中可以用焊帶直接進(jìn)行相連，從而有效增加單位面積內(nèi)的發(fā)電功率，還可以節(jié)省焊帶和邊框的使用。
【專利說明】一種新型光伏組件及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型光伏組件及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池主要分為P型電池和N型電池；其中，P型電池以P型硅材料為襯底擴(kuò)散磷源形成PN結(jié)；而N型電池以N型材料為襯底擴(kuò)散硼源形成PN結(jié)。根據(jù)太陽能的發(fā)電原理可知P型和N型電池的受光面的正極正好相反。
[0003]在組件制作過程中，如果以一種電池(N型或者P型)進(jìn)行組件制作，在連接電池正負(fù)極的過程中，焊帶需要做一 S型的彎角才能用于焊接。這樣由于有S彎應(yīng)力的存在，兩片電池之間必須預(yù)留一定的間隙以防止電池片的破裂，一般間隙控制在1.5mm以上。這樣存在較大的電池間距導(dǎo)致單位面積內(nèi)發(fā)電功率的減少。
[0004]隨著太陽能電池組件的普及，特別是屋頂計(jì)劃的實(shí)施，單位面積內(nèi)功率的提高成為人們的追求，人們都希望在有限的面積可以產(chǎn)生更高的發(fā)電率，這樣可以獲得更低的成本和更高的回報(bào)率。目前，使用超軟焊帶連接電池片能有效地減少電池片之間的距離，但是超軟焊帶不僅價(jià)格昂貴，還不能使電池片的間隙縮小到接近于零。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型光伏組件及其制作方法，本發(fā)明可以有效增加單位面積內(nèi)的發(fā)電功率，還可以節(jié)省焊帶和邊框的使用
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種新型光伏組件，包括由上到下依次為鋼化玻璃、EVA膠膜、多列連接在一起的太陽能電池串、EVA膠膜和背板的疊層結(jié)構(gòu)，所述太陽能電池串由多個(gè)N型太陽能電池片和多個(gè)P型太陽能電池片通過焊帶焊接而成，且所述N型太陽能電池片與所述P型太陽能電池片間隔排放。
[0008]進(jìn)一步地,多列所述太陽能電池串通過匯流帶連接在一起。
[0009]一種新型光伏組件的制作方法，包括以下步驟:
[0010]步驟1:將多個(gè)間隔排放的N型太陽能電池片和P型太陽能電池片用焊帶焊接得到太陽能電池串；
[0011]步驟2:用敷設(shè)機(jī)將多列所述太陽能電池串自動(dòng)排列好，通過匯流帶將多列太陽能電池串連接在一起；
[0012]步驟3:將鋼化玻璃、EVA膠膜、連接好的多列所述太陽能電池串、EVA膠膜和背板從上到下依次排列，為層壓做準(zhǔn)備；
[0013]步驟4:層壓，將步驟3中上下依次排列好的鋼化玻璃、EVA膠膜、連接好的多列所述太陽能電池串、背板依次進(jìn)行抽真空、加熱和加壓，使其黏合在一起。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟I中的相鄰的所述P型太陽能電池片和所述N型太陽能電池片的連接方式為:所述P型太陽能電池片的正極通過焊帶連接所述N型太陽能電池片的負(fù)極或者所述P型太陽能電池片的負(fù)極通過焊帶連接所述N型太陽能電池片的正極。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟I中相鄰的N型太陽能電池片和所述P型太陽能電池片之間的間隙為0.1-2mm。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟I中的所述太陽能電池串的正面的兩端焊接有焊帶引線端。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟2中的所述匯流帶為多條，所述匯流帶連接兩列或多列所述太陽能電池串上的所述焊帶引線端。
[0018]進(jìn)一步地，還包括步驟5:裝框，將步驟4中層壓后得到的組件安裝邊框。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過將N型太陽能電池片和P型太陽能電池片間隔排放，由于P型太陽能電池片和N型太陽能電池片的受光面的電極正好相反，故在電池片的串聯(lián)過程中可以用焊帶直連相鄰的兩個(gè)電池片，而不需進(jìn)行焊帶的S彎設(shè)計(jì)，減少了相鄰的兩個(gè)電池片的間隙，從而有效增加單位面積內(nèi)的發(fā)電功率，還可以節(jié)省焊帶和邊框的使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提供的太陽能電池串中的N型太陽能電池片和P型太陽能電池片的排放方式；
[0021]圖2為本發(fā)明提供的太陽能電池串的正面示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明提供的太陽能電池串的背面示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明提供的多列太陽能電池串排放的示意圖；
[0024]圖5為圖4中的多列太陽能電池串連接后的正面的示意圖；
[0025]圖6為圖4中的多列太陽能電池串連接后的背面的示意圖。
[0026]其中，I電池串、I IN型太陽能電池片、12P型太陽能電池片、2焊帶、21焊帶引線端、3電池片的電極、4匯流帶。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]本實(shí)施例提供了一種新型光伏組件，其包括由上到下依次為鋼化玻璃、EVA膠膜、多列太陽能電池串、EVA膠膜和背板的疊層結(jié)構(gòu)。
[0029]背板的材質(zhì)優(yōu)選為鋼化玻璃，這樣光伏組件透光且由于背面受光有利于提高光伏組件的發(fā)電效率，并可省略邊框的安裝。
[0030]如圖1-3所示，太陽能電池串由多個(gè)N型太陽能電池片11和多個(gè)P型太陽能電池片12通過焊帶2焊接而成，且N型太陽能電池片11與P型太陽能電池片12間隔排放。
[0031]本實(shí)施例還提供了一種新型光伏組件的制作方法，該方法主要包括如下步驟:
[0032]步驟1:將多個(gè)間隔排放的N型太陽能電池片11和P型太陽能電池片12用焊帶2焊接得到太陽能電池串。
[0033]如圖1所示，將多個(gè)N型太陽能電池片11和多個(gè)P型太陽能電池片12相互間隔排放成一列，且相鄰的的N型太陽能電池片和P型太陽能電池片的之間的間隙優(yōu)選為0.lmm-2mm0
[0034]利用焊帶2將相鄰的兩個(gè)電池片(N型太陽能電池片11和P型太陽能電池片12)采用正負(fù)極的連接方式連接，即，焊帶2焊接在電池片的電極3上，使N型太陽能電池片11的正極與P型太陽能電池片12的負(fù)極連接，或者N型太陽能電池片11的負(fù)極與P型太陽能電池片12的正極連接。由于N型太陽能電池11和P型太陽能電池12的受光面的電極正好相反，故在焊帶2連接過程中可以直連而不需要進(jìn)行S彎設(shè)計(jì)，固電池片排列可以更緊
LU O
[0035]將圖1中排放好的電池片通過焊帶2焊接得到的太陽能電池串的正面如圖2所示，背面如圖3所示，其中，太陽能電池串兩端的電池片的正面焊接有焊帶引線端21。
[0036]步驟2:用敷設(shè)機(jī)將多列步驟I中的太陽能電池串自動(dòng)排列好(排列方式如圖4所示)，之后通過匯流帶4將多列太陽能電池串連接在一起；
[0037]具體地，多列太陽能電池串的焊帶引線端21通過一條或多條匯流帶4連接，多列太陽能電池串連接后的正面如圖5所示，背面如圖6所示。
[0038]步驟3:將鋼化玻璃、EVA膠膜、連接好的多列所述太陽能電池串、EVA膠膜和背板從上到下依次排列，為層壓做準(zhǔn)備；
[0039]步驟4:層壓，將步驟3中上下依次排列好的鋼化玻璃、EVA膠膜、連接好的多列所述電池串、背板依次進(jìn)行抽真空、加熱和加壓，使其黏合在一起。
[0040]背板的材質(zhì)不選用鋼化玻璃時(shí)，還包括步驟5:裝框，將步驟4中層壓后得到的組件安裝邊框。
[0041]由于鋼化玻璃本身結(jié)構(gòu)的原因，其邊角部分只需受到很小的撞擊就會(huì)發(fā)生破裂，裝邊框是為了保護(hù)光伏組件最上層的鋼化玻璃的邊角。邊框的組裝過程主要為給邊框注射黏膠，將邊框的框體組合在一起，進(jìn)行一些修整工作，之后將修整后的邊框安裝在經(jīng)步驟4得到的光伏組件上，裝上接線盒，最后采用硅膠將其固化即可。
[0042]綜上，本發(fā)明通過將N型太陽能電池片和P型太陽能電池片間隔排放，由于P型太陽能電池片和N型太陽能電池片的受光面的電極正好相反，故在電池片的串聯(lián)過程中可以用焊帶直連相鄰的兩個(gè)電池片，而不需進(jìn)行焊帶的S彎設(shè)計(jì)，減少了相鄰的兩個(gè)電池片的間隙，從而有效增加單位面積內(nèi)的發(fā)電功率，還可以節(jié)省焊帶和邊框的使用。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型光伏組件，包括由上到下依次為鋼化玻璃、EVA膠膜、多列連接在一起的太陽能電池串、EVA膠膜和背板的疊層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述太陽能電池串由多個(gè)N型太陽能電池片和多個(gè)P型太陽能電池片通過焊帶焊接而成，且所述N型太陽能電池片與所述P型太陽能電池片間隔排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型光伏組件，其特征在于，多列所述太陽能電池串通過匯流帶連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型光伏組件，其特征在于，所述背板為鋼化玻璃。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型光伏組件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將多個(gè)間隔排放的N型太陽能電池片和P型太陽能電池片用焊帶焊接得到太陽能電池串； 步驟2:用敷設(shè)機(jī)將多列所述太陽能電池串自動(dòng)排列好，通過匯流帶將多列所述太陽能電池串連接在一起； 步驟3:將鋼化玻璃、EVA膠膜、連接好的多列所述太陽能電池串、EVA膠膜和背板從上到下依次排列，為層壓做準(zhǔn)備； 步驟4:層壓，將步驟3中上下依次排列好的鋼化玻璃、EVA膠膜、連接好的多列所述太陽能電池串、背板依次進(jìn)行抽真空、加熱和加壓，使其黏合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型光伏組件的制作方法，其特征在于，所述步驟I中的相鄰的所述P型太陽能電池片和所述N型太陽能電池片的連接方式為:所述P型太陽能電池片的正極通過焊帶連接所述N型太陽能電池片的負(fù)極或者所述P型太陽能電池片的負(fù)極通過焊帶連接所述N型太陽能電池片的正極。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的新型光伏組件的制作方法，其特征在于，所述步驟I中相鄰的N型太陽能電池片和所述P型太陽能電池片之間的間隙為0.l-2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型光伏組件的制作方法，其特征在于，所述步驟I中的所述太陽能電池串的正面的兩端焊接有焊帶弓I線端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型光伏組件的制作方法，其特征在于，步驟2中的所述匯流帶為多條，所述匯流帶連接兩列或多列所述太陽能電池串上的所述焊帶引線端。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型光伏組件的制作方法，其特征在于，還包括步驟5:裝框，將步驟4中層壓后得到的組件安裝邊框。
【文檔編號(hào)】H02S40/36GK103490719SQ201310450043
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】劉偉, 張東升, 吝占勝, 王靜 申請(qǐng)人:英利能源（中國(guó)）有限公司