匯流條組件以及制造匯流條組件的方法
【專利摘要】一種匯流條組件，包括多個導(dǎo)電的板形匯流條(2)以及多個導(dǎo)電的板形匯流條(2)部分地嵌入其中的樹脂模制部(3)。在用于制造匯流條組件的方法中，首先將多個導(dǎo)電的板形匯流條(2)設(shè)置在由模具(4)形成的腔(40)內(nèi)，以多個導(dǎo)電的板形匯流條(2)之間具有預(yù)定量的空間的方式在厚度方向(Z)上疊置。然后，每個匯流條(2)的第一端(21)和第二端(22)分別由夾具(51、52)在寬度方向(Y)上支承。接下來，模具(4)中的腔(40)被填充絕緣樹脂(30)并且將所述多個匯流條(2)模制成一體。之后，將夾具(51、52)從匯流條(2)移除并且在樹脂模制部(3)中形成夾具放置部(31、32)。
【專利說明】匯流條組件以及制造匯流條組件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過由絕緣樹脂模制而成的多個匯流條形成的匯流條組件以及用于制造匯流條組件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]將來自電池的直流電轉(zhuǎn)換成交流電的電力轉(zhuǎn)換裝置使用在混合動力車輛和電動車輛中。諸如開關(guān)元件、電容器和抗電器之類的電氣部件包含在電力轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)。由導(dǎo)體構(gòu)成的匯流條用于連接這些電氣部件的端子。
[0003]JP-A-2011-35277公開了一種包括樹脂模制部和多個匯流條的匯流條組件。匯流條疊置成在其間具有預(yù)定大小的空間。樹脂模制部由絕緣樹脂構(gòu)成并且形成為將所述多個匯流條模制成一體。根據(jù)JP-A-2011-35277，匯流條設(shè)置成使得相鄰的匯流條面向彼此。因此，能夠減少匯流條中的導(dǎo)致浪涌電壓出現(xiàn)的電感。
[0004]然而，在JP-A-2011-35277中的匯流條組件中，當所述多個匯流條通過絕緣樹脂模制時，每個匯流條通過由夾具從厚度方向上的兩側(cè)夾在中間來固定。因此，每個匯流條設(shè)置有用于放置固定其他匯流條的夾具的通孔。因此，匯流條的表面區(qū)域減小了與通孔相等的量。換句話說，相鄰匯流條的面向區(qū)域減小。因此，不會充分地減少電感。該問題隨著匯流條數(shù)量的增加而變得更顯著。
[0005]另一方面，在JP-A-2011-35277中的匯流條組件的結(jié)構(gòu)中，當相鄰匯流條的面向區(qū)域增加時，需要增大匯流條自身的尺寸。當匯流條的尺寸增大時，出現(xiàn)了整個匯流條組件的尺寸增大的問題。
[0006]由此，需要能夠充分地減小電感的匯流條組件和用于制造該匯流條組件的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]作為示例性實施方式，本申請?zhí)峁┝艘环N包括樹脂模制部3和多個導(dǎo)電的板形匯流條2的匯流條組件I。所述多個導(dǎo)電匯流條2以所述多個導(dǎo)電匯流條2之間具有預(yù)定量的空間的方式在厚度方向上疊置。樹脂模制部3由絕緣樹脂30構(gòu)成并且形成為將所述多個匯流條2模制成一體。樹脂模制部3還設(shè)置有適于放置夾具51、52的夾具放置部31、32，當所述多個匯流條2通過絕緣樹脂30模制時，所述夾具51、52用于分別支承每個匯流條2的在與厚度方向Z垂直的寬度方向Y上的第一端21和第二端22。(本發(fā)明的匯流條組件的第一方面)。
[0008]如上所述，匯流條組件的樹脂模制部3形成為將所述多個匯流條2模制成一體。例如，樹脂模制部3可以形成為部分地(即并非完全地)模制每個匯流條2。此外，匯流條2的寬度方向Y是垂直于匯流條2的厚度方向(方向Z)的方向(方向Y)，并且是匯流條2的較短長度方向。
[0009]在上述匯流條組件中，樹脂模制部3設(shè)置有用于放置夾具51、52的夾具放置部31、32，當所述多個匯流條2通過絕緣樹脂30模制時，所述夾具51、52用于分別支承每個匯流條2的在寬度方向Y上的第一端21和第二端22。每個夾具放置部31、32可以是單個或多個。因此，當所述多個匯流條2通過絕緣樹脂30模制時，每個匯流條2的在寬度方向Y上的第一端21和第二端22由設(shè)置在要成為樹脂模制部3的夾具放置部31、32的區(qū)域中的夾具51、52支承。每個匯流條2可以被充分地定位。
[0010]換句話說，例如，如前所述，在匯流條中不再需要設(shè)置如以前所需要的那樣的用于布置夾具以在厚度方向上夾置和固定其他匯流條的通孔。因此，可以充分地確保相鄰匯流條2的面向區(qū)域，而不擴大匯流條本身的形狀。因此，可以充分地減少匯流條組件中的電感。
[0011]此外，位于匯流條2的在寬度方向Y上的第一端21上的上述夾具放置部31可以在平行于匯流條2的厚度方向Z和寬度方向Y的截面中具有一定的凹部。(本發(fā)明的匯流條組件的第二方面)
[0012]在這種情形下，由于樹脂模制部3的具有凹部的夾具放置部31，當所述多個匯流條2通過絕緣樹脂30模制時，每個匯流條2的在寬度方向上的第一端21能夠通過具有凹部并設(shè)置在夾具放置部31中的夾具51從厚度方向上的兩側(cè)支承。換句話說，匯流條2的在寬度方向上的第一端21不僅可以在寬度方向上被支承，而且還可以在厚度方向Z上被支承。因此，匯流條2可以在匯流條2通過夾具51精確地定位的狀態(tài)下通過由絕緣樹脂30構(gòu)成的樹脂模制部3來模制?？梢猿浞值卮_保相鄰匯流條2之間的絕緣。此外，可以進一步降低電感。
[0013]此外，匯流條2的在寬度方向Y上的兩端(第一端21和第二端22)上的夾具放置部31、32可以具有凹部。因此，每個匯流條2的在寬度方向Y上的兩端(第一端21和第二端22)可以在寬度方向Y和厚度方向Z上被支承和定位。還可以進一步提聞匯流條2的定位精度。位于每個匯流條2的在寬度方向Y上的第一端21上的夾具放置部31是指用于放置支承匯流條2的在寬度方向Y上的一端的夾具51的夾具放置部。
[0014]此外，分別對應(yīng)于彼此相鄰設(shè)置的兩個匯流條2的夾具放置部31、32可以在與匯流條2的厚度方向Z和寬度方向Y垂直的長度方向X上彼此交替地設(shè)置。(本發(fā)明的匯流條組件的第三方面)
[0015]在這種情形下，可以充分地確保樹脂模制部3中的夾具放置部31、32之間的距離。因此，可以減少相鄰匯流條2之間的距離并且可以節(jié)省空間?？梢詫崿F(xiàn)匯流條組件的緊湊性。此外，在匯流條2的一些部分暴露在夾具放置部31、32中的構(gòu)型的情形下，可以充分地確保匯流條2之間的距離。因此，可以充分地確保匯流條2之間的絕緣。
[0016]對應(yīng)于匯流條2的夾具放置部31、32是指用于放置支承匯流條2的在寬度方向Y上的兩端的夾具51、52的夾具放置部。此外，匯流條2的長度方向X是指垂直于匯流條2的厚度方向Z和寬度方向Y的方向，即匯流條2的縱向方向。
[0017]此外，上述匯流條組件可以包括三個或更多個上述匯流條2。(本發(fā)明的匯流條組件的第四方面)
[0018]換句話說，例如，在常規(guī)結(jié)構(gòu)中，設(shè)置成用于放置夾具的通孔的數(shù)量隨著匯流條數(shù)量的增加而增加。相鄰匯流條的面向區(qū)域減小了與通孔的數(shù)量增加相當?shù)牧?。因此，當匯流條2的數(shù)量是三個或更多個時，可以進一步實現(xiàn)在匯流條2中不再需要上述通孔所帶來的效果。換句話說，可以進一步實現(xiàn)充分地確保相鄰匯流條2之間的面向區(qū)域的效果?？梢赃M一步減少電感。
[0019]此外，作為典型的示例，本申請?zhí)峁┝艘环N用于制造匯流條組件的方法。用于制造匯流條組件的方法包括匯流條放置工序、模制工序和夾具移除工序。
[0020]在匯流條放置工序中，將多個導(dǎo)電板形匯流條2設(shè)置在由模具4形成的腔40內(nèi)，從而以所述多個導(dǎo)電板形匯流條2之間具有預(yù)定量的空間的方式在厚度方向Z上疊置，并且每個匯流條2的第一端21和第二端22分別由第一夾具51和第二夾具52在寬度方向Y上支承。
[0021]在模制工序中，模具4中的腔40被填充絕緣樹脂30并且所述多個匯流條2通過絕緣樹脂30模制成一體，由此形成樹脂模制部3。
[0022]在夾具移除工序中，將夾具51、52從每個匯流條2移除并且在樹脂模制部3中形成夾具放置部31、32。(本發(fā)明的用于制造匯流條組件的方法的第一方面)
[0023]在匯流條放置工序中，所述多個匯流條2設(shè)置在模具4的腔40內(nèi)。每個匯流條2的在寬度方向Y上的一端21和另一端22分別由夾具51、52支承。在模制工序中，在每個匯流條2的在寬度方向Y上的一端21和另一端22分別由夾具51、52支承并且匯流條2被充分地定位的狀態(tài)下，所述多個匯流條2通過絕緣樹脂30模制。
[0024]因此，如前所述，例如，在匯流條2中不再需要設(shè)置如以前所需要的那樣的用于布置夾具以在厚度方向上夾置和固定其他匯流條的通孔。因此，可以充分地確保相鄰匯流條的面向區(qū)域，而不增加匯流條本身的尺寸。因此，可以容易地制造能夠充分地降低電感的上述匯流條組件。
[0025]在用于制造匯流條組件的上述方法中，用于在匯流條放置工序中支承每個匯流條2的在寬度方向Y上的第一端21和第二段22的夾具51、52可以是單個或多個。
[0026]此外，模具4包括設(shè)置在第一端21上的第一模具41和設(shè)置在第二端22上的第二模具42。
[0027]第一模具41設(shè)置有具有凹部511的夾具51。在匯流條放置工序中，匯流條2的每個第一端21放置在第一模具41中的第一夾具51的凹部511內(nèi)。(本發(fā)明的用于制造匯流條組件的方法的第二方面)
[0028]在這種情形下，每個匯流條2的在寬度方向Y上的第一端21可以由設(shè)置在第一模具41中的夾具51的凹部511在寬度方向Y和厚度方向Z上被支承。換句話說，匯流條2可以僅通過模具41、42的第一模具41來精確地定位。因此，在匯流條的放置工序中，方便了匯流條2的定位。此外，當首先將匯流條2放置在第一模具的夾具51的凹部511中時，可以有助于將第二模具42設(shè)置在第一模具41上的后續(xù)操作。第一模具41和設(shè)置在第一模具41中的夾具51可以單獨地構(gòu)造或構(gòu)造為一體。
[0029]如前所述，根據(jù)本申請，可以提供能夠充分降低電感的匯流條組件以及用于制造匯流條組件的方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]在附圖中:
[0031]圖1示出了根據(jù)第一實施方式和第二實施方式的電力轉(zhuǎn)換裝置的電路圖；
[0032]圖2示出了根據(jù)第一實施方式的匯流條組件的立體圖；[0033]圖3示出了根據(jù)第一實施方式的匯流條組件的平面圖；
[0034]圖4示出了根據(jù)第一實施方式的匯流條組件的側(cè)視圖；
[0035]圖5示出了根據(jù)第一實施方式的匯流條組件的仰視圖；
[0036]圖6示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖3中的線V1-VI剖切的截面圖；
[0037]圖7示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖3中的線VI1-VII剖切的截面圖；
[0038]圖8示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖4中的線VII1-VIII剖切的截面圖；
[0039]圖9示出了根據(jù)第一實施方式的模具的下部模具的立體圖；
[0040]圖10示出了根據(jù)第一實施方式的正極匯流條和負極匯流條設(shè)置在模具的下部模具中的狀態(tài)下的立體圖；
[0041]圖11示出了根據(jù)第一實施方式的正極匯流條和負極匯流條設(shè)置在模具的下部模具中的狀態(tài)下的平面圖；
[0042]圖12示出了根據(jù)第一實施方式的設(shè)置有模具的上部模具的狀態(tài)的立體圖；
[0043]圖13示出了根據(jù)第一實施方式的設(shè)置有模具的上部模具的狀態(tài)的平面圖；
[0044]圖14示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖13中的線XIV-XIV剖切的截面圖；
[0045]圖15示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖13中的線XV-XV剖切的截面圖；
[0046]圖16示出了根據(jù)第一實施方式的在模具的腔中填充有絕緣樹脂的狀態(tài)下的截面圖，該截面圖是從與圖14中的位置類似的位置剖切的并從箭頭所指方向觀察的；
[0047]圖17示出了根據(jù)第一實施方式的在模具的腔中填充有絕緣樹脂的狀態(tài)下的截面圖，該截面圖是從與圖15中的位置類似的位置剖切的并從箭頭所指方向觀察的；
[0048]圖18示出了根據(jù)第一實施方式的模具的上部模具被移除的狀態(tài)下的立體圖；
[0049]圖19示出了根據(jù)第二實施方式的匯流條組件的立體圖；
[0050]圖20示出了根據(jù)第二實施方式的匯流條組件的平面圖；
[0051]圖21示出了根據(jù)第二實施方式的匯流條組件的側(cè)視圖；
[0052]圖22示出了根據(jù)第二實施方式的匯流條組件的仰視圖；
[0053]圖23示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖20中的線XXII1-XXIII剖切的截面圖；
[0054]圖24示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖20中的線XXIV-XXIV剖切的截面圖；以及
[0055]圖25示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖21中的線XXV-XXV剖切的截面圖?！揪唧w實施方式】
[0056]下文將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明實施方式的匯流條組件和用于制造匯流條組件的方法進行描述。
[0057](第一實施方式)
[0058]下文將參照圖1至圖18對本發(fā)明的第一實施方式進行描述。
[0059]圖1示出了根據(jù)第一實施方式的電力轉(zhuǎn)換裝置的電路圖。如圖1所示，根據(jù)第一實施方式的匯流條組件I(Ia)應(yīng)用于對安裝在車輛中的用于巡航的三相交流馬達(MG)89進行控制的電力轉(zhuǎn)換裝置8。電力轉(zhuǎn)換裝置8包括驅(qū)動三相交流馬達89的逆變器80。在逆變器80中設(shè)置有逆變器絕緣柵雙極晶體管(IGBT) 81a至81f、續(xù)流二極管82a至82f、以及電容器83。[0060]如圖1所示，逆變器IGBTSla至81f是開關(guān)元件，所述開關(guān)元件相應(yīng)地反復(fù)接通以及斷開以將輸入至逆變器80中的直流電壓轉(zhuǎn)換成交流電壓。逆變器IGBTSla至81c的集電極與高壓電池88的正極側(cè)連接，其中正極匯流條2a位于該集電極與該正極側(cè)之間。逆變器IGBT81d至81f的發(fā)射極與高壓電池88的負極連接，其中負極匯流條2b位于該發(fā)射極與該負極之間。
[0061]如圖1所示，逆變器IGBT81a和81d之間的連接點A、逆變器IGBT81b和81e之間的連接點B以及逆變器IGBT81C和81f之間的連接點C經(jīng)由多個匯流條2 —一或者換言之，連接點A、B、C與三相交流馬達89的U相、V相、W相之間的U相匯流條2c、V相匯流條2d和W相匯流條2e —一連接至三相交流馬達89的U相、V相和W相。
[0062]如圖1所示，續(xù)流二極管82a至82f的正極連接至逆變器IGBT81a至81f的發(fā)射極。此外，續(xù)流二極管82a至82f的負極連接至逆變器IGBT81a至81f的集電極。
[0063]如圖1所示，電容器83是用于平滑直流電壓的元件。電容器83在逆變器80內(nèi)設(shè)置為連接在正極匯流條2a與負極匯流條2b之間。匯流條組件I (Ia)以正極匯流條2a和負極匯流條2b通過絕緣樹脂模制成一體的狀態(tài)設(shè)置在逆變器80內(nèi)。
[0064]在圖2至圖5中示出了匯流條組件I (Ia)的詳細結(jié)構(gòu)。圖2示出了根據(jù)第一實施方式的匯流條組件的立體圖。圖3示出了匯流條組件的平面圖。圖4示出了匯流條組件的側(cè)視圖。圖5示出了匯流條組件的仰視圖。如圖2至圖5所示,匯流條組件I (Ia)包括正極匯流條2a和負極匯流條2b。正極匯流條2a和負極匯流條2b由平坦的銅板構(gòu)成。
[0065]圖8示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖4(側(cè)視圖)中的線VII1-VIII剖切的截面圖。如圖8所示，正極匯流條2a和負極匯流條2b它們之間具有預(yù)定量的空間沿厚度方向Z疊置。此外，正極匯流條2a和負極匯流條2b設(shè)置成使得每個匯流條的主表面(垂直于厚度方向Z的表面)面向另一個匯流條的主表面。此外，正極匯流條2a和負極匯流條2b的疊置部段的一部分通過樹脂模制部3模制成一體。樹脂模制部3由作為絕緣樹脂的聚苯硫醚(PPS)樹脂構(gòu)成。
[0066]如圖2 (立體圖)所示，正極匯流條2a和負極匯流條2b的沿長度方向X(垂直于寬度方向Y和厚度方向Z的方向)的兩端上的端子部29分別從樹脂模制部3朝向厚度方向Z上的兩側(cè)突出。此外，每個端子部29設(shè)置有用于將端子部29固定至另一部件的固定通孔291。
[0067]如圖3(平面圖)和圖4(立體圖)所示，樹脂模制部3的沿寬度方向Y的一個端面301總共設(shè)置有四個夾具放置部31。對正極匯流條2a和負極匯流條2b各自設(shè)置有兩個夾具放置部31。夾具放置部31用于放置支承正極匯流條2a和負極匯流條2b的沿寬度方向Y的一端21的夾具(第一夾具51)。對應(yīng)于正極匯流條2a的兩個夾具放置部31和對應(yīng)于負極匯流條2b的兩個夾具放置部31沿長度方向X彼此交替地設(shè)置。
[0068]圖6示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖3(平面圖)中的線V1-VI剖切的截面圖。圖7示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖3(平面圖)中的線VI1-VII剖切的截面圖。如圖6和圖7所示，四個夾具放置部31各自形成為從樹脂模制部3的所述一個端面301沿寬度方向Y具有一定的凹部。此外，夾具放置部31不僅沿寬度方向Y敞開，而且還沿厚度方向Z敞開。正極匯流條2a或負極匯流條2b的沿寬度方向Y的所述一端21暴露在夾具放置部31內(nèi)。夾具放置部31的垂直于長度方向X的截面具有凹部。[0069]如圖5 (仰視圖)所示，樹脂模制部3的沿寬度方向Y的另一端面302總共設(shè)置有四個夾具放置部32。對正極匯流條2a和負極匯流條2b各自設(shè)置有兩個夾具放置部32。夾具放置部32用于放置支承正極匯流條2a或負極匯流條2b的沿寬度方向Y的另一端22的夾具(第二夾具52)。對應(yīng)于正極匯流條2a的兩個夾具放置部32和對應(yīng)于負極匯流條2b的兩個夾具放置部32沿長度方向X彼此交替地設(shè)置。
[0070]如圖6和圖7 (都是截面圖)所示，四個夾具放置部32各自形成為圓柱形狀并且從樹脂模制部3的另一個端面302沿寬度方向Y具有一定的凹部。此外，正極匯流條2a或負極匯流條2b的沿寬度方向Y的另一端22暴露在夾具放置部32的底面上。
[0071]接下來，將參照圖9至圖18描述用于制造根據(jù)第一實施方式的匯流條組件I (Ia)的方法。制造根據(jù)第一實施方式的匯流條組件I(Ia)的方法至少具有匯流條放置工序、模制工序和夾具移除工序。
[0072]在匯流條放置工序中，所述多個匯流條(正極匯流條2a和負極匯流條2b)設(shè)置在由模具4(第一模具41和第二模具42)形成的腔40內(nèi)，以它們之間具有預(yù)定量的空間的方式沿厚度方向Z疊置。此外，每個匯流條2的沿寬度方向Y的一端21和另一端22由夾具(第一夾具51和第二夾具52)支承。在模制工序中，模具4的腔40被填充絕緣樹脂30。所述多個匯流條2通過絕緣樹脂30模制成一體。樹脂模制部3由此形成。在夾具移除工序中，將夾具(第一夾具51和第二夾具52)從匯流條2移除，并且夾具放置部31和32形成在樹脂模制部3中。下面將詳細地描述該方法。
[0073]圖9示出了模具的下部模具的立體圖。如圖9所示，制備構(gòu)成模具4的一部分的第一模具41。具有凹部511的四個第一夾具5附接至第一模具41。第一夾具51與第一模具41分開地構(gòu)成。四個第一夾具51的垂直于第一夾具51的長度方向X的截面具有凹部。
[0074]圖10示出了在正極匯流條和負極匯流條設(shè)置在模具的下部模具中的狀態(tài)下的立體圖。圖11示出了相同狀態(tài)下的平面圖。如圖10和圖11所示，正極匯流條2a和負極匯流條2b在第一模具41中設(shè)置在四個第一夾具51的凹部511內(nèi)。因此，正極匯流條2a和負極匯流條2b設(shè)置成以它們之間具有預(yù)定量的空間的方式沿厚度方向Z疊置。此外，正極匯流條2a和負極匯流條2b各自處于沿寬度方向Y的一端21在寬度方向Y和厚度方向Z上被兩個第一夾具51的凹部511支承的狀態(tài)。
[0075]如圖12至圖15所示，設(shè)置有構(gòu)成模具4的一部分的第二模具42。圖12示出了設(shè)置有模具的上部模具的狀態(tài)下的立體圖。圖13是相同狀態(tài)下的平面圖。圖14示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖13中的線XIV-XIV剖切的截面圖。圖15示出了從箭頭所指方向觀察的沿圖13中的線XV-XV剖切的截面圖。各自具有圓柱形狀的四個第二夾具52設(shè)置成插入到設(shè)置在第二模具42中的四個夾具放置孔421中。因此，正極匯流條2a和負極匯流條2b各自處于沿寬度方向Y的另一端22由兩個第二夾具52支承的狀態(tài)下。
[0076]如圖16和圖17所示，模具4的腔40填充有絕緣樹脂30。正極匯流條2a和負極匯流條2b由此通過絕緣樹脂30模制成一體。在此，圖16示出了圖14中的模具的腔填充有絕緣樹脂的狀態(tài)下的視圖。圖17示出了圖15中的模具的腔填充有絕緣樹脂的狀態(tài)下的視圖。隨后，絕緣樹脂30硬化并且樹脂模制部3形成。如圖18所示，第二模具42被移除。然后，第一模具41、四個第一夾具51和四個第二夾具52被移除。圖18示出了模具的上部模具被移除的狀態(tài)下的立體圖。[0077]因此通過上述方法獲得了在圖2至圖8中示出的匯流條組件I (Ia)。在樹脂模制部3中，夾具放置部31和32分別形成在放置第一夾具51和第二夾具52的區(qū)域處。
[0078]接下來，將描述根據(jù)第一實施方式的匯流條組件I(Ia)和用于制造匯流條組件Kla)的方法的工作效果。在根據(jù)第一實施方式的匯流條組件I (Ia)中，樹脂模制部3設(shè)置有夾具放置部31和夾具放置部32。第一夾具51放置在夾具放置部31中并且第二夾具52放置在夾具放置部32中。當通過絕緣樹脂30模制所述多個匯流條2 (正極匯流條2a和負極匯流條2b)時，第一夾具51和第二夾具52分別用于支承每個匯流條2的沿寬度方向Y的一端21和另一端22。因此，當通過絕緣樹脂30模制所述多個匯流條2時，每個匯流條2的沿寬度方向Y的一端21由設(shè)置在成為樹脂模制部3的夾具放置部31的區(qū)域中的第一夾具51支承。另一端22由設(shè)置在成為樹脂模制部3的夾具放置部32的區(qū)域中的第二夾具52支承。因此，匯流條2可以被精確地定位。
[0079]換句話說，例如，在匯流條2中，不再需要設(shè)置如以前所需要的那樣的用于布置夾具以沿厚度方向夾置和固定其他匯流條的通孔。因此，可以充分確保相鄰匯流條2的面向區(qū)域，而不擴大匯流條2本身的形狀。因此，可以充分地減少匯流條組件I(Ia)中的電感。
[0080]此外，根據(jù)第一實施方式，一端21上的夾具放置部31在平行于匯流條2的厚度方向Z和寬度方向Y的截面中具有凹部。由于樹脂模制部3的具有凹部的夾具放置部31，當所述多個匯流條2通過絕緣樹脂30模制時，每個匯流條2的沿寬度方向Y的一端21可以由具有凹部并且設(shè)置在夾具放置部31中的第一夾具51從沿厚度方向Z的兩側(cè)支承。換句話說，匯流條2的沿寬度方向Y的一端21不僅可以在寬度方向Y上被支承，而且還可以在厚度方向Z上被支承。因此，匯流條2可以在匯流條2由第一夾具51和第二夾具52精確地定位的狀態(tài)下通過由絕緣樹脂構(gòu)成的樹脂模制部3模制?？梢猿浞值卮_保相鄰匯流條2之間的絕緣。此外，能夠進一步減小電感。
[0081]此外，分別對應(yīng)于彼此相鄰設(shè)置的兩個匯流條2的夾具放置部31、32沿垂直于匯流條2的厚度方向Z的長度方向X彼此交替設(shè)置。因此，可以充分地確保樹脂模制部3中的夾具放置部31、32之間的距離。因此，可以減小相鄰匯流條2之間的距離并且可以節(jié)省空間?？梢詫崿F(xiàn)匯流條組件I (Ia)的緊湊性。此外，在根據(jù)第一實施方式、匯流條2的一些部分暴露在夾具放置部31、32中的構(gòu)型的情形中，可以充分地確保匯流條2之間的距離。因此，可以充分地確保匯流條2之間的絕緣。
[0082]此外，在根據(jù)第一實施方式的用于制造匯流條組件I(Ia)的方法中，在匯流條放置工序中，所述多個匯流條2 (正極匯流條2a和負極匯流條2b)放置在模具4的腔40內(nèi)。此外，每個匯流條2的沿寬度方向Y的一端21和另一端22由第一夾具51和第二夾具52支承。在模制工序中，在每個匯流條2的沿寬度方向Y的一端21和另一端22由第一夾具51和第二夾具52支承并且匯流條2被充分地定位的狀態(tài)下，所述多個匯流條2通過絕緣樹脂30模制。
[0083]因此，如上所述，例如，在匯流條2中不再需要設(shè)置如以前所需要的那樣的用于布置夾具以沿厚度方向夾置和固定其他匯流條的通孔。因此，可以充分地確保相鄰匯流條2的面向區(qū)域，而不增加匯流條2本身的尺寸。因此，可以容易地制造能夠充分地減少電感的匯流條組件I (Ia)。
[0084]此外，在根據(jù)第一實施方式的制造方法中，模具4包括第一模具41和第二模具42。第一模具41設(shè)置在匯流條2的沿寬度方向Y的一端21上。第二模具42設(shè)置在另一端22上。第一模具41設(shè)置有具有凹部511的第一夾具51。在匯流條放置工序中，每個匯流條2的沿寬度方向Y的一端21放置在第一模具41中的第一夾具51的凹部511內(nèi)。因此，每個匯流條2的沿寬度方向Y的一端21可以通過設(shè)置在第一模具41中的第一夾具51的凹部511在寬度方向Y和厚度方向Z上被支承。換句話說，匯流條2可以僅通過模具4的第一模具41精確地定位。因此，在匯流條放置工序中，方便了匯流條2的定位。此外，當首先將匯流條2放置在第一模具41中的第一夾具51的凹部511中時，可以有助于將第二模具42放置在第一模具41上的后續(xù)操作。
[0085]這樣，根據(jù)第一實施方式，可以提供能夠減少電感的匯流條組件I(Ia)和用于制造匯流條組件I (Ia)的方法。
[0086](第二實施方式)
[0087]下文將參照圖19至圖25描述本發(fā)明的第二實施方式。
[0088]第二實施方式是在圖1中示出的匯流條組件Ib的示例，或者換句話說，匯流條2的數(shù)量是三個的示例。如圖1所示，以與根據(jù)第一實施方式的方式類似的方式，根據(jù)第二實施方式的匯流條組件I (Ib)應(yīng)用于對安裝在車輛中的用于巡航的三相交流馬達89進行控制的電力轉(zhuǎn)換裝置8。匯流條組件I (Ib)在U相匯流條2c、V相匯流條2d和W相匯流條2e通過絕緣樹脂模制成一體的狀態(tài)下設(shè)置在逆變器80內(nèi)。
[0089]具體地，如圖19至圖22所示，匯流條組件I (Ib)包括三個匯流條2。在此，圖19示出了根據(jù)第二實施方式的匯流條組件的立體圖。圖20示出了匯流條組件的平面圖。圖21示出了匯流條組件的側(cè)視圖。圖22示出了匯流條組件的仰視圖。換句話說，匯流條組件I (Ib)包括U相匯流條2c、V相匯流條2d和W相匯流條2e。如圖25 (從箭頭所指方向觀察的沿圖21中的線XXV-XXV剖切的截面圖)所示，U相匯流條2c、V相匯流條2d和W相匯流條2e以它們之間具有預(yù)定量的空間的方式沿厚度方向Z疊置。此外，U相匯流條2c、V相匯流條2d和W相匯流條2e的疊置部段的一部分通過樹脂模制部3模制成一體。
[0090]如圖19所示，U相匯流條2c和W相匯流條2e的沿長度方向X的兩端上的端子部29分別從樹脂模制部3朝向厚度方向Z上的兩側(cè)突出。V相匯流條2d的沿長度方向X的兩端上的端子部29從樹脂模制部3朝向長度方向X上的兩側(cè)突出。此外，每個端子部29設(shè)置有用于將端子部29固定至另一部件的固定通孔291。
[0091]如圖20 (平面圖)和圖21 (側(cè)視圖)所示，樹脂模制部3的沿寬度方向Y的一個端面301總共設(shè)置有六個夾具放置部31。U相匯流條2c、V相匯流條2d和W相匯流條2e各自設(shè)置有兩個夾具放置部31。夾具放置部31用于放置支承U相匯流條2c、V相匯流條2d和W相匯流條2e的沿寬度方向Y的一端21的夾具(第一夾具51)。對應(yīng)于V相匯流條2d的夾具放置部31以及對應(yīng)于與V相匯流條2d相鄰的U相匯流條2c和W相匯流條2e的夾具放置部31沿長度方向X彼此交替設(shè)置。六個夾具放置部31的形狀類似于根據(jù)第一實施方式的形狀。參見與形狀相關(guān)的圖23 (從箭頭所指方向觀察的沿圖20中的線XXII1-XXIII剖切的截面圖)和圖24 (從箭頭所指方向觀察的沿圖20中的線XXIV-XXIV剖切的截面圖)。
[0092]如圖22(仰視圖)所示，樹脂模制部3的沿寬度方向Y的另一端面302總共設(shè)置有六個夾具放置部32。U相匯流條2c、V相匯流條2d和W相匯流條2e各自設(shè)置有兩個夾具放置部32。夾具放置部32用于放置支承U相匯流條2c、V相匯流條2d或W相匯流條2e的沿寬度方向Y的另一端22的夾具(第二夾具52)。對應(yīng)于V相匯流條2d的夾具放置部32以及對應(yīng)于與V相匯流條2d相鄰的U相匯流條2c和W相匯流條2e的夾具放置部32沿長度方向X彼此交替設(shè)置。如圖23和圖24所示，六個夾具放置部32的形狀類似于根據(jù)第一實施方式的形狀。其他基本構(gòu)型和制造方法類似于根據(jù)第一實施方式的基本構(gòu)型和制造方法。此外，與根據(jù)第一實施方式的構(gòu)型類似的構(gòu)型用相同的附圖標記表示。省略了對這些構(gòu)型的描述。
[0093]將描述根據(jù)第二實施方式的工作效果。根據(jù)第二實施方式，匯流條組件I(Ib)包括三個匯流條2 (U相匯流條2c、V相匯流條2d和W相匯流條2e)。換句話說，例如，在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置用于放置夾具的通孔的數(shù)量隨著匯流條2的數(shù)量的增加而增加。相鄰匯流條2的面向區(qū)域減少了與通孔的數(shù)量增加相當?shù)牧?。因此，與根據(jù)第一實施方式的匯流條2的數(shù)量是兩個的情形相比，當匯流條2的數(shù)量是三個時，可以進一步實現(xiàn)在匯流條2中不再需要上述通孔所帶來的效果。換句話說，可以進一步實現(xiàn)充分地確保相鄰匯流條2之間的面向區(qū)域的效果?？梢赃M一步減少電感。其他基本工作效果類似于根據(jù)第一實施方式的那些基本工作效果。
【權(quán)利要求】
1.一種匯流條組件，包括: 樹脂模制部(3)和多個導(dǎo)電的板形匯流條(2)，其中 所述多個匯流條(2)以所述多個匯流條(2)之間具有預(yù)定量的空間的方式在厚度方向上疊置；以及 所述樹脂模制部(3)由絕緣樹脂(30)構(gòu)成并且形成為將所述多個匯流條(2)模制成一體，并且所述樹脂模制部(3)設(shè)置有適于放置夾具(51、52)的夾具放置部(31、32)，當所述多個匯流條(2)通過所述絕緣樹脂(30)模制時，所述夾具(51、52)用于分別支承每個匯流條(2)的在與所述厚度方向(Z)垂直的寬度方向(Y)上的第一端(21)和第二端(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流條組件，其中 位于所述匯流條(2)的在所述寬度方向(Y)上的第一端(21)上的第一夾具放置部(31)形成為在平行于所述匯流條(2)的所述厚度方向(Z)和所述寬度方向(Y)的截面中具有一定的凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的匯流條組件，其中 分別對應(yīng)于彼此相鄰地設(shè)置的兩個匯流條(2)的所述夾具放置部(31、32)在與所述匯流條(2)的所述厚度方向(Z)和所述寬度方向(Y)垂直的長度方向(X)上彼此交替地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的匯流條組件，其中 在所述匯流條組件的所述樹脂模制部(3)中設(shè)置有至少三個匯流條(2)。
5.一種用于制造匯流條組件的方法，包括: 匯流條放置工序，在所述匯流條放置工序中，將由導(dǎo)體構(gòu)成的多個板形匯流條(2)設(shè)置在由模具(4)形成的腔(40)內(nèi)，以使所述多個匯流條(2)以所述多個匯流條(2)之間具有預(yù)定量的空間的方式在厚度方向(Z)上疊置，并且每個匯流條(2)的第一端(21)和第二端(22)分別由第一夾具(51)和第二夾具(52)在寬度方向(Y)上支承； 模制工序，在所述模制工序中，所述模具(4)中的所述腔(40)被填充絕緣樹脂(30)并且所述多個匯流條(2)通過絕緣樹脂(30)模制成一體，由此形成樹脂模制部(3);以及 夾具移除工序，在所述夾具移除工序中，將所述第一夾具(51)和所述第二夾具(52)從所述匯流條(2)移除，并且在所述樹脂模制部(3)中形成夾具放置部(31、32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造匯流條組件的方法，其中 所述模具(4)包括設(shè)置在所述第一端(21)上的第一模具(41)和設(shè)置在所述第二端(22)上的第二模具(42);以及 所述第一模具(41)設(shè)置有具有凹部(511)的第一夾具(51);以及 在所述匯流條放置工序中，所述匯流條(2)的每個第一端(21)放置在所述第一模具(41)中的所述第一夾具(51)的所述凹部(511)內(nèi)。
【文檔編號】H02M7/00GK103795269SQ201310526890
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】羽鳥幸司 申請人:株式會社電裝