疊層鐵芯的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無需根據(jù)疊層鐵芯種類變更模塑模具，且在制造生產(chǎn)線不停機(jī)的狀態(tài)下也能夠進(jìn)行生產(chǎn)的疊層鐵芯的制造方法，在本發(fā)明的方法中，在模塑模具與把持模具之間放入磁體插入孔中插入有永久磁體的疊層鐵芯主體，上述模塑模具與上述疊層鐵芯主體之間配置有精選板，該精選板具有從樹脂積存部朝向上述磁體插入孔的槽形流道，其該流道具有通往上述磁體插入孔的澆口，將模塑樹脂從上述模塑模具的樹脂積存部經(jīng)由上述精選板填充至上述磁體插入孔，將上述永久磁體固定于上述磁體插入孔，在上述精選板的上述流道中的與上述澆口不同的位置，形成有上下貫穿上述精選板的貫通孔。
【專利說明】疊層鐵芯的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以樹脂將分別插入至沿軸向貫通形成的多個(gè)磁體插入孔中的永久磁體密封的用于馬達(dá)的疊層鐵芯的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，如專利文獻(xiàn)I所述，已知有一種在疊層鐵芯主體設(shè)置多個(gè)磁體插入孔，將永久磁體插入各磁體插入孔中并用樹脂進(jìn)行密封固定的疊層鐵芯的制造方法。如圖3所示，在該制造方法中，將永久磁體72插入設(shè)置于疊層鐵芯70的多個(gè)磁體插入孔71中，加熱至一定溫度，將模塑樹脂75從下模73 (或上模74)注入磁體插入孔71，使該模塑樹脂75固化，由此將永久磁體72固定于疊層鐵芯主體76。需要說明的是，在附圖中，符號77表示搬送夾具，符號78表下側(cè)固定板,符號79表上側(cè)固定板,符號80表導(dǎo)柱,符號81表不柱塞O
[0003]但是，在專利文獻(xiàn)I所述的制造方法中，在疊層鐵芯的表面的樹脂流路部分和澆口部分殘留有固化后的模塑樹脂75，即殘留有樹脂渣。因此，在填充了模塑樹脂后，需要有除去樹脂渣的工序。為此提出了如專利文獻(xiàn)2所述的使用模型板(也稱精選板(Cullplate)或中間板)的疊層鐵芯的制造方法。
[0004]在該疊層鐵芯的制造方法中，如圖4所示，在疊層鐵芯主體76與下模(或上模)之間配置金屬制模型板82，從形成于該模型板82上的作為樹脂注入口的澆口 83注入模塑樹脂75。由于這樣使得所注入的模塑樹脂75不是殘留于疊層鐵芯主體76的表面而是粘附殘留于模型板82的表面，因此，通過從疊層鐵芯主體76卸下模型板82，樹脂渣也能夠同時(shí)被除去。由于該模型板是根據(jù)疊層鐵芯的種類來準(zhǔn)備，因此具有一個(gè)模塑模具能夠?qū)Χ喾N疊層鐵芯主體進(jìn)行樹脂密封的優(yōu)點(diǎn)。需要說明的是，符號84表示形成于模型板82上的流道(樹脂流路)。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-187535號公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-055687號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]但是，在利用模型板對多種疊層鐵芯進(jìn)行樹脂密封的情況下，由于不更換模塑模具，因此必須與疊層鐵芯的種類，即疊層鐵芯主體的大小、磁體插入孔的形狀及配置位置等相應(yīng)地在模型板上形成澆口。結(jié)果使得模塑模具的從樹脂積存部至澆口的用于引導(dǎo)模塑樹脂的流道變得復(fù)雜，在向磁體插入孔注入樹脂的操作完成后，當(dāng)從澆口撥落殘留于模型板的樹脂時(shí)，會意外出現(xiàn)流道部分的樹脂斷裂以致樹脂殘留于模型板的情況，此時(shí)，就必須將模型板暫時(shí)從制造生產(chǎn)線上取出，以進(jìn)行殘留樹脂的除去作業(yè)，這將導(dǎo)致生產(chǎn)線操作人員要花費(fèi)多余的精力和時(shí)間。而且，在無備用模型板的情況下，制造生產(chǎn)線將不得不停機(jī)以進(jìn)行模型板的清理，這成為導(dǎo)致生產(chǎn)率降低的重要原因。特別是當(dāng)流道長度較長時(shí)，該流道部分發(fā)生樹脂斷裂的幾率顯著增加。
[0011]本發(fā)明即是鑒于該狀況而做出的發(fā)明，其目的在于提供一種無需根據(jù)疊層鐵芯的種類變更模塑模具，且在制造生產(chǎn)線不停機(jī)的狀態(tài)下也能夠進(jìn)行生產(chǎn)的疊層鐵芯的制造方法。
[0012]解決課題的手段
[0013]在基于上述目的的本發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法中，在模塑模具與把持模具之間，放入磁體插入孔中插入有永久磁體的疊層鐵芯主體，上述模塑模具與上述疊層鐵芯主體之間配置具有從樹脂積存部朝向上述磁體插入孔的槽形流道、且該流道具有通往上述磁體插入孔的澆口的精選板，將模塑樹脂從上述模塑模具的樹脂積存部經(jīng)由上述精選板填充至上述磁體插入孔，將上述永久磁體固定于上述磁體插入孔，其中，在上述精選板的上述流道中，在與上述澆口不同的位置形成有上下貫穿上述精選板的貫通孔，在將上述模塑樹脂填充到上述磁體插入孔中之后，將上述永久磁體被樹脂密封的上述疊層鐵芯從上述模塑模具和上述把持模具中取出，將上述精選板與上述疊層鐵芯分離，并將殘留于上述精選板的樹脂渣從上述澆口和上述貫通孔撥落除去。
[0014]在本發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法中，上述精選板包括第一精選板、第二精選板，與上述模塑模具相接的上述第一精選板形成有上述流道和上述貫通孔，與上述疊層鐵芯主體相接的上述第二精選板形成有上述澆口。
[0015]在本發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法中，上述第一精選板形成有與上述第二精選板的上述澆口連通的第一澆口，該第一澆口大于上述澆口。
[0016]在本發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法中，上述精選板兼用作形成有用于對上述疊層鐵芯進(jìn)行定位的立柱的搬送支架。
[0017]在本發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法中，形成于上述精選板的貫通孔呈向樹脂注入方向縮徑的錐狀。
[0018]在本發(fā)明的疊層鐵芯的制造方法中，形成于上述精選板的上述流道的周壁呈向樹脂注入方向縮徑的錐狀。
[0019]發(fā)明的效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明，由于即使在流道部分的形狀復(fù)雜的情況下，在除去殘留于精選板的樹脂渣時(shí)，也能夠在流道部分不致斷裂的狀態(tài)下容易地從精選板除去樹脂渣和進(jìn)行清理，因此能夠在制造生產(chǎn)線不停機(jī)的狀態(tài)下將精選板反復(fù)用于生產(chǎn)。
[0021]由于在形成于第一精選板的貫通孔的表面沒有疊層鐵芯主體的情況下貫通孔也由第二精選板閉塞，因此模塑樹脂不會由貫通孔泄漏。而且，由于精選板至少由兩張平板形成，因此能夠提高精選板的厚度方向的強(qiáng)度，能夠在精選板不致因受到來自柱塞的壓力而變形的狀態(tài)下，可靠地將樹脂注入。
[0022]通過將第一澆口設(shè)為大于澆口，使得第一精選板與第二精選板容易分離，并能夠減少因模塑樹脂導(dǎo)致的澆口磨損。
[0023]由于精選板兼用作搬送支架，因此，當(dāng)從下模注入樹脂時(shí)，即使疊層鐵芯主體上下反轉(zhuǎn)，不定位于模塑模具內(nèi)亦可，使得定位作業(yè)容易進(jìn)行。[0024]通過將貫通孔做成向樹脂注入方向縮徑的錐狀，使得樹脂渣的除去作業(yè)容易進(jìn)行，并能夠防止流道部分的斷裂。
[0025]通過將流道的周壁做成向樹脂注入方向縮徑的錐狀，使得樹脂渣的除去作業(yè)容易進(jìn)行，并能夠防止流道部分的斷裂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1(A)是本發(fā)明第一實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法的主要部分的剖視圖，圖1 (B)是該疊層鐵芯的制造方法的說明圖。[0027]圖2(A)是本發(fā)明第二實(shí)施方式的疊層鐵芯的樹脂密封方法的主要部分的剖視圖，圖2 (B)是該疊層鐵芯的制造方法的說明圖。
[0028]圖3是現(xiàn)有例的疊層鐵芯的制造方法的說明圖。
[0029]圖4是現(xiàn)有例的疊層鐵芯的制造方法的說明圖。
[0030]符號說明
[0031]1:上模2:下模3:磁體插入孔
[0032]4:疊層鐵芯主體5:永久磁體6:樹脂積存器(pot)
[0033]7:精選板8:模塑樹脂8，:樹脂渣
[0034]9:鐵芯片10:柱塞11:澆口
[0035]12:流道13:樹脂注入口14:貫通孔
[0036]15:精選板16:第一精選板17:第二精選板
[0037]18:疊層鐵芯主體 19:磁體插入孔20:澆口
[0038]21:模塑樹脂21’:樹脂渣22:流道
[0039]23:貫通孔24:第一澆口25:注入口
[0040]26:永久磁體
【具體實(shí)施方式】
[0041]如圖1所示，在本發(fā)明第一實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法中，將半徑方向內(nèi)側(cè)區(qū)域具有多個(gè)上下貫通的成對的磁體插入孔3的疊層鐵芯主體4以各磁體插入孔3中插入有永久磁體5 (未勵(lì)磁的永久磁體)的狀態(tài)配置在作為模塑模具一例的上模I與作為把持模具一例的下模2之間，并將模塑樹脂8從設(shè)置于下模2的作為樹脂積存部的一例的樹脂積存器6經(jīng)由精選板7填充至磁體插入孔3。需要說明的是，永久磁體5的高度與疊層鐵芯主體4的高度相等或小稍小的范圍(小0.1~2mm)。
[0042]疊層鐵芯主體4具有多個(gè)磁體插入孔3，疊層鐵芯主體4的中央形成有未圖示的軸插入用軸孔。該疊層鐵芯主體4通過將磁性板材(例如電磁鋼板)沖壓加工而成的多張同形狀的鐵芯片9緊固疊層而成。
[0043]如圖1 (A)所示，在下模2的與磁體插入孔3的半徑方向外側(cè)對應(yīng)的位置，設(shè)有截面呈圓形的樹脂積存器6。樹脂積存器6呈積存于其內(nèi)部的液態(tài)模塑樹脂8 (例如熱固性樹脂)被未圖示的氣缸驅(qū)動而上下運(yùn)動的柱塞10向疊層鐵芯主體側(cè)擠出的結(jié)構(gòu)。
[0044]精選板7由例如厚度為I~IOmm的一張平板(例如不銹鋼板、鋼板)制成,形成有由上游側(cè)與樹脂積存器6連通、下游側(cè)與由貫通孔構(gòu)成的澆口 11連通的在下模側(cè)開口的有底槽構(gòu)成的流道12。該流道12的深度在精選板7厚度的30?70%的范圍內(nèi)。流道12的周壁呈向樹脂注入方向縮徑的錐狀。形成于流道12的下游側(cè)的澆口 11呈向樹脂注入方向縮徑的圓臺形。在上方的磁體插入孔3與永久磁體5之間的間隙，形成有樹脂注入口 13。形成于流道12上游側(cè)的貫通孔14呈向樹脂注入方向縮徑的圓臺形，其與上方的磁體插入孔3的徑向外側(cè)的疊層鐵芯主體4的表面抵接，以避免模塑樹脂8從貫通孔14處泄漏。
[0045]在本例中，貫通孔14與澆口 11的縮徑錐角無需相同，貫通孔14與澆口 11的直徑也無需相等。另外，貫通孔14不限于流道12的上游側(cè)，只要在澆口 11的形成部位之外的部位即可，也可以形成于流道的中部或樹脂積存部。而且，貫通孔14不限于I個(gè)，也可根據(jù)流道12的長度形成多個(gè)。由此增加后述樹脂渣8，除去的確定性。
[0046]接著說明使用了樹脂密封裝置的疊層鐵芯的制造方法。將經(jīng)過預(yù)熱的搭載于精選板7的疊層鐵芯主體4配置在上模I與下模2之間。使上模I下降，通過使形成于精選板7的立柱嵌入未圖示的上模I的孔中，將疊層鐵芯主體4和精選板7定位。另外，在該實(shí)施方式中，疊層鐵芯主體4在其軸孔插入精選板7的未圖示立柱的狀態(tài)下被載置，并被定位夾持在下模2與上模I之間。S卩，精選板7兼用作搬送支架。
[0047]在該狀態(tài)下，利用未圖示的氣缸將柱塞10上推，并將樹脂積存器6內(nèi)的已熔融的模塑樹脂8向上方擠出，將模塑樹脂8從流道12經(jīng)由澆口 11填充至磁體插入孔3。然后提升上模1，將疊層鐵芯主體4從下模2取出，向精選板7施加外力，在已固化的模塑樹脂8在澆口 11處或其附近發(fā)生斷裂、已固化的模塑樹脂的一部分殘留于精選板7的狀態(tài)下，將精選板7與疊層鐵芯主體4分離。S卩，精選板7上殘留有樹脂渣8，。
[0048]然后，如圖1 (B)所示，由未圖示的頂出構(gòu)件將殘留于精選板7的樹脂渣8’的一部分從澆口 11和貫通孔14撥落，從精選板7除去樹脂渣8’。然后清理精選板7以供反復(fù)使用。通過這樣不僅使用澆口 11而且還使用貫通孔14以同時(shí)撥落樹脂渣8’，即使流道12較長，也能夠在樹脂渣8’無斷裂的狀態(tài)下確保將其除去。在本例中，貫通孔14優(yōu)選為足以使頂出構(gòu)件貫通的最低限度的大小。由此，能夠減少進(jìn)入貫通孔的樹脂，抑制樹脂使用量的增加。另外，由于澆口 11和貫通孔14呈圓臺形，因此容易撥落。且由于流道12的周壁呈錐狀，因此樹脂渣8，容易被除去。
[0049]接著，就與第一實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法的不同點(diǎn)說明本發(fā)明第二實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法。上模1、下模2、樹脂積存器6、柱塞10米用了與第一實(shí)施方式的疊層鐵芯的制造方法相同的結(jié)構(gòu)。如圖2 (A)、圖2 (B)所示，在上模I與下模2之間，配置著載置有精選板15的疊層鐵芯主體18。如上所述，疊層鐵芯主體18設(shè)有磁體插入孔19和插入磁體插入孔19的永久磁體26，疊層鐵芯主體18的外形小于第一實(shí)施方式中所述的疊層鐵芯主體，位于柱塞10延長線上的上模I與下模2之間形成有空間。在該實(shí)施方式中，精選板15包括第一精選板16和第二精選板17，它們是兩張例如厚度分別是I?IOmm的不銹鋼制或鋼制平板，與樹脂積存器6相接的第一精選板16形成有由用于將模塑樹脂21從樹脂積存器6引導(dǎo)至澆口 20的下模側(cè)開口的有底槽構(gòu)成的流道22，流道22的上游側(cè)形成有上述貫通孔23，流道22的下游側(cè)形成有連通至上述澆口 20的第一澆口 24。與疊層鐵芯主體18相接的第二精選板17形成有用于使模塑樹脂21流入形成于疊層鐵芯主體18的磁體插入孔19中的上述澆口 20。
[0050]澆口 20上下貫穿第二精選板17，澆口 20呈向樹脂注入方向縮徑的圓臺形，在上方的磁體插入孔19與永久磁體26之間的間隙，形成有樹脂注入口 25。第一澆口 24也呈向樹脂注入方向縮徑的圓臺形，澆口 20的擴(kuò)徑側(cè)結(jié)束于第一澆口 24的縮徑側(cè)。由此能夠降低澆口 20所承受的源于模塑樹脂21的磨損。另外，形成于流道22上游側(cè)的貫通孔23呈向樹脂注入方向縮徑的圓臺形，通過與疊置于其上方的第二精選板17的表面抵接，即使并非如第一實(shí)施方式所示地使貫通孔23與疊層鐵芯主體18的表面抵接，也能形成將貫通孔23封閉的狀態(tài)，從而防止模塑樹脂21從貫通孔23泄漏。這樣，第一精選板16和第二精選板17以兩張板形成為一體，能夠達(dá)到與第一實(shí)施方式中的設(shè)有流道22和澆口 20的精選板15同樣的作用。
[0051]使用了該精選板15的樹脂注入方法與第一實(shí)施方式同樣。在除去精選板15時(shí)，首先使處于疊合狀態(tài)的第一精選板16和第二精選板17這兩張板與疊層鐵芯主體18分離，接著將第一精選板16與第二精選板17分離。如圖2 (B)所示，由于澆口 20的擴(kuò)徑側(cè)結(jié)束于第一澆口 24縮徑側(cè)，因此第一精選板16與第二精選板17的分離能夠通過將第二精選板17從第一精選板16上提起而輕易實(shí)現(xiàn)。此時(shí)，第一精選板16上殘留有在第二精選板17的澆口 20形成的樹脂渣21’。然后，由未圖示的頂出構(gòu)件將殘留于第一精選板16的樹脂渣21’的一部分從第一澆口 24和貫通孔23撥落，從而將樹脂渣21’從第一精選板16除去。此后，將精選板15清理后以供反復(fù)使用。
[0052]如上所述，通過在精選板的流道中使貫通孔形成于澆口形成部位以外的部位，就能夠可靠地除去殘留于精選板上的樹脂渣，能夠在制造生產(chǎn)線不停機(jī)的狀態(tài)下繼續(xù)生產(chǎn)，能夠防止生產(chǎn)率的降低。
[0053]盡管在上述實(shí)施方式中是在下模設(shè)置樹脂積存器，但本發(fā)明也可在上模設(shè)置樹脂積存器，從上方將模塑樹脂填入各磁體插入孔。在該情況下，精選板與搬送支架分體形成，精選板配置在上模與疊層鐵芯主體之間。另外，精選板數(shù)量并不限于兩張，也可采用多于兩張。通過使用多于兩張的精選板，即使在疊層鐵芯主體的外形呈在柱塞的延長線上更小的狀態(tài)，精選板也不會因柱塞的壓力而變形，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的樹脂注入。另外，盡管以澆口和貫通孔的形狀呈圓臺形為例進(jìn)行了說明，但其形狀采用橢圓臺形也能夠達(dá)到同樣的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種疊層鐵芯的制造方法，其特征在于， 在模塑模具與把持模具之間，放入由磁體插入孔中插入有永久磁體的疊層鐵芯主體，所述模塑模具與所述疊層鐵芯主體之間配置有精選板，所述精選板具有從樹脂積存部朝向所述磁體插入孔的槽形流道，且所述流道具有通往所述磁體插入孔的澆口， 將模塑樹脂從所述模塑模具的樹脂積存部經(jīng)由所述精選板填充至所述磁體插入孔，將所述永久磁體固定于所述磁體插入孔， 在所述精選板的所述流道中，在與所述澆口不同的位置，形成有上下貫穿所述精選板的貫通孔， 在將所述模塑樹脂填充到所述磁體插入孔中之后，將所述永久磁體被樹脂密封的所述疊層鐵芯從所述模塑模具和所述把持模具中取出， 將所述精選板與所述疊層鐵芯分離，并將殘留于所述精選板的樹脂渣從所述澆口和所述貫通孔撥落除去。
2.如權(quán)利要求1所述的疊層鐵芯的制造方法，其特征在于， 所述精選板包括第一精選板和第二精選板，與所述模塑模具相接的所述第一精選板形成有所述流道和所述貫通孔，與所述疊層鐵芯主體相接的所述第二精選板形成有所述澆□。
3.如權(quán)利要求2所述的疊層鐵芯的制造方法，其特征在于， 所述第一精選板形成有與所述第二精選板的所述澆口連通的第一澆口，所述第一澆口大于所述澆口。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的疊層鐵芯的制造方法，其特征在于，所述精選板兼用作形成有用于對所述疊層鐵芯進(jìn)行定位的立柱的搬送支架。
5.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的疊層鐵芯的制造方法，其特征在于，形成于所述精選板的貫通孔呈向樹脂注入方向縮徑的錐狀。
6.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的疊層鐵芯的制造方法，其特征在于，形成于所述精選板的所述流道的周壁呈向樹脂注入方向縮徑的錐狀。
【文檔編號】H02K15/03GK103812282SQ201310553370
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】間普浩敏 申請人:株式會社三井高科技