一種鎧裝電纜機械鎖緊接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種鎧裝電纜機械鎖緊接頭，特別是用于連接鎧裝電纜與設(shè)備之間的機械鎖緊接頭，屬機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。機械鎖緊接頭由銷軸、U形架、內(nèi)錐、外錐、夾具體、彈簧限位片、護纜彈簧、螺栓、螺桿、彈墊、壓緊螺母和鎧裝電纜組成；夾具體為外形為圓柱體，夾具體軸向方向的上部開有通孔，下部開有錐形孔，夾具體軸向方向的通孔與錐形孔之間相互接通，夾具體軸向方向的兩側(cè)開有連接孔，夾具體的錐形孔內(nèi)依序套接有一個外錐和一個內(nèi)錐，鎧裝電纜（穿過夾具體軸向方向的通孔，鎧裝電纜的外層鋼絲夾置于夾具體和外錐之間，鎧裝電纜的內(nèi)層鋼絲夾置于外錐和內(nèi)錐之間；U形架通過螺栓、壓緊螺母壓緊由夾具體、外錐與內(nèi)錐組成的鎖緊組合錐體。
【專利說明】一種鎧裝電纜機械鎖緊接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎧裝電纜機械鎖緊接頭，特別是一種用于連接鎧裝電纜與設(shè)備之間的機械鎖緊接頭，屬機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鎧裝電纜是一種在普通電力和通訊電纜外層包裹防護鋼帶或鋼絲的電纜，應(yīng)用范圍有:埋設(shè)地底的動力電纜、海底通信電纜等。鎧裝電纜一般為外鋼絲護套或外置兩層按一定節(jié)距排列，螺旋方向相反鋼絲的電纜。在海洋石油、科考等領(lǐng)域，這種電纜除了具備傳統(tǒng)鎧裝電纜的優(yōu)越性及應(yīng)用領(lǐng)域，鎧裝電纜的鋼絲(一層或兩層)可通過機械鎖緊接頭承載水下設(shè)備，利用吊放系統(tǒng)實現(xiàn)水面對海底設(shè)備的收放，應(yīng)用領(lǐng)域為R0V、拖曳聲納、海洋地質(zhì)調(diào)查、海洋石油勘探、水下攝像、海底工作站等。
[0003]鎧裝電纜與設(shè)備之間的機械鎖緊接頭是水下系統(tǒng)連接中最薄弱的連接環(huán)節(jié)，也是拖曳或吊放系統(tǒng)最有可能出事故的環(huán)節(jié)之一，國外在鎧裝電纜和承重頭工程設(shè)計及安裝中具有豐富的經(jīng)驗，具備實現(xiàn)機械受力和信號/電源的連接。
[0004]目前國際上鎧裝電纜與設(shè)備之間的機械鎖緊接頭一般為直接用錐體直接壓緊方式，每根鋼絲沒有專門固定，因此在實際應(yīng)用中，不但安裝過程繁瑣，容易造成鋼絲排列不齊、受力不均，且鋼絲容易互相重疊易造成鋼絲擠壓斷裂的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，發(fā)明一種鎧裝電纜機械鎖緊接頭，鎧裝電纜機械鎖緊接頭結(jié)構(gòu)能讓鎧裝電纜中各鋼絲的受力一致，安裝拆卸簡便，使用可靠、能承受水下設(shè)備吊放時的工作載荷。
[0006]本發(fā)明鎧裝電纜機械鎖緊接結(jié)構(gòu)是:機械鎖緊接結(jié)構(gòu)由銷軸(1)、U形架(2)、內(nèi)錐
(3)、外錐(4)、夾具體(5)、彈簧限位片(6)、護纜彈簧(7)、螺栓(8)、螺桿(9)、彈墊(10)、壓緊螺母(11)和鎧裝電纜(12)組成；
夾具體(5 )為外形為圓柱體，夾具體(5 )軸向方向的上部開有通孔(51)，下部開有錐形孔(52)，夾具體(5)軸向方向的通孔(51)與錐形孔(52)之間相互接通，夾具體(5)軸向方向的兩側(cè)開有連接孔(53)，
夾具體(5)的錐形孔(52)內(nèi)依序套接有一個外錐(4)和一個內(nèi)錐(3)，鎧裝電纜(12)穿過夾具體(5)軸向方向的通孔(51)，鎧裝電纜(12)的外層鋼絲(14)夾置于夾具體(5)和外錐(4)之間，鎧裝電纜(12)的內(nèi)層鋼絲(13)夾置于外錐(4)和內(nèi)錐(3)之間；
U形架(2)通過螺栓(9)、壓緊螺母(11)壓緊由夾具體(5)、外錐(4)與內(nèi)錐(3)組成的鎖緊組合錐體。
[0007]所述的內(nèi)錐(3)外形為實心圓錐體，內(nèi)錐(3)的中部開有通孔(32)，沿內(nèi)錐(3)的外壁邊緣均勻開有數(shù)個的內(nèi)錐導(dǎo)向線槽孔(31)，每根內(nèi)層鋼絲(13)穿過每個內(nèi)錐導(dǎo)向線槽孔(31)排布在外錐(4)與內(nèi)錐(3)之間。[0008]所述的外錐(4)外形為薄壁圓錐體，沿外錐(4)的外壁邊緣均勻開有數(shù)個的外錐導(dǎo)向線槽孔(41)，每根外層鋼絲(14)穿過每個外錐導(dǎo)向線槽孔(41)排布在夾具體(5)與外錐(4)之間。
[0009]所述的鎧裝電纜(12)內(nèi)芯穿過夾具體(5)上部的通孔(51)、外錐(4)、內(nèi)錐(3)中部的通孔(32)、U形架(2)后，與銷軸(I) 一端固定連接。
[0010]所述的鎧裝電纜(12)套接有彈簧(8)后安裝放置，在夾具體(5)的通孔(51)內(nèi)，在夾具體(5)軸向方向的上部開有通孔(51)裝有彈簧限位片(6)。
[0011]所述的鎧裝電纜(12)中套接護纜彈簧(7)。
[0012]本發(fā)明鎧裝電纜機械鎖緊接頭具有結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠，裝拆方便，鎧裝電纜接頭部位的各根鋼絲受力均勻一致，實現(xiàn)鎧裝電纜及機械鎖緊接頭的工程設(shè)計及應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明鎧裝電纜機械鎖緊接頭的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A部位放大圖。
[0015]圖3為圖1本發(fā)明機械鎖緊接頭結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0016]圖4為本發(fā)明鎧裝電纜機械鎖緊接頭的內(nèi)錐(3)部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖4所示內(nèi)錐部件D方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖5所示內(nèi)錐部件B部位的放大圖。
[0019]圖7為本發(fā)明鎧裝電纜機械鎖緊接頭的外錐(4)部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖7所示外錐部件E方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖8所示外錐部件C部位的放大圖。
[0022]
[0023]圖中:1 一銷軸、11 一連接座；2— U形架、3—內(nèi)錐、31—內(nèi)錐導(dǎo)向線槽孔、4一外錐、41 一外錐導(dǎo)向線槽孔、5—夾具體、51—通孔、52—錐形孔、53—連接孔、6—彈簧限位片、7—護纜彈簧、8—彈簧、9一螺栓、10—彈墊、11 一壓緊螺母、12—鎧裝電纜、13—內(nèi)層鋼絲；14 一外層鋼絲。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明鎧裝電纜機械鎖緊接頭，主要由銷軸、U形架、內(nèi)錐、外錐、夾具體、彈簧限位片、護纜彈簧、螺栓、平墊、彈墊、壓緊螺母、鎧裝電纜等組成，其夾具體的軸心開孔穿纜，一端為錐形孔；機械鎖緊接頭的鎧裝電纜外層鋼絲排布在夾具體和外錐之間，內(nèi)層鋼絲排布在外錐和內(nèi)錐之間；鎧裝電纜機械鎖緊接頭，其內(nèi)錐和外錐上均設(shè)計有沿其邊緣均勻分布的導(dǎo)向線槽孔。
[0025]工作原理:機械鎖緊接頭的鎧裝電纜12中的外層鋼絲14均勻排布在夾具體5和外錐4之間，鎧裝電纜12中的內(nèi)層鋼絲13均勻排布在外錐4和內(nèi)錐3之間，其中內(nèi)錐3和外錐4上均設(shè)計具有與鋼絲數(shù)量相同的導(dǎo)向線槽孔31、41，鎧裝鋼絲的外層鋼絲14和內(nèi)層鋼絲13可以方便地分別沿預(yù)先設(shè)計的導(dǎo)向線槽孔31、41穿入(裝入)機械鎖緊接頭內(nèi)，每根穿出外錐4的外層鋼絲14或者穿出內(nèi)錐3的內(nèi)層鋼絲13的鋼絲線瑞頭折彎處會平整地放置在鎖緊組合錐體底部，鋼絲線瑞部不會互相重疊，從而避免或減少鋼絲線擠壓斷裂的安全隱患。
[0026]本發(fā)明簡化鎧裝電纜與電纜鎖緊接頭的連接過程，并確保鋼絲在錐套上的排列均勻整齊，保證各鋼絲的受力一致，而且各根鋼絲的表面與機械鎖緊接頭接角面積大大增加，提高了可靠性，螺栓9和壓緊螺母11將組成成的各錐套(夾具體、內(nèi)錐和外錐)壓緊每根鎧裝鋼絲。
[0027]如附圖1所示，夾具體5軸心開孔穿纜，其一端為錐形孔，機械鎖緊接頭的鎧裝電纜外層鋼絲14排布在夾具體5和外錐4之間，內(nèi)層鋼絲13排布在外錐4和內(nèi)錐3之間，其中內(nèi)錐3和外錐4上均設(shè)計有沿其邊緣均勻分布的導(dǎo)向線槽孔31、41，內(nèi)錐導(dǎo)向線槽孔31和外錐導(dǎo)向線槽孔41的數(shù)量根據(jù)鋼絲的數(shù)量予以確定，鎧裝鋼絲可以方便的沿內(nèi)錐導(dǎo)向線槽孔31和外錐導(dǎo)向線槽孔41裝入電纜鎖緊接頭，簡化鎧裝電纜與電纜鎖緊接頭的連接過程，并確保鋼絲在錐套上的排列均勻整齊，保證各鋼絲的受力一致。
[0028]夾具體5沿其圓截面上均勻分布有通孔或螺紋孔，U形架2上也開有與夾具體5相對應(yīng)的通孔，通過螺栓9和壓緊螺母11將夾具體5、內(nèi)錐3、外錐4、U形架2固定在一起，并壓緊鎧裝鋼絲，銷軸I用于連接海底(水下)等設(shè)備。
[0029]本發(fā)明機械鎖緊接頭中的連接座11和銷軸I用于連接海底設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種鎧裝電纜機械鎖緊接頭，其特征在于:機械鎖緊接頭由銷軸(I)、U形架(2)、內(nèi)錐(3)、外錐(4)、夾具體(5)、彈簧限位片(6)、護纜彈簧(7)、螺栓(8)、螺桿(9)、彈墊(10)、壓緊螺母(11)和鎧裝電纜(12 )組成； 夾具體(5)為外形為圓柱體，夾具體(5)軸向方向的上部開有通孔(51)，下部開有錐形孔(52)，夾具體(5)軸向方向的通孔(51)與錐形孔(52)之間相互接通，夾具體(5)軸向方向的兩側(cè)開有連接孔(53)， 夾具體(5)的錐形孔(52)內(nèi)依序套接有一個外錐(4)和一個內(nèi)錐(3)，鎧裝電纜(12)穿過夾具體(5)軸向方向的通孔(51)，鎧裝電纜(12)的外層鋼絲(14)夾置于夾具體(5)和外錐(4)之間，鎧裝電纜(12)的內(nèi)層鋼絲(13)夾置于外錐(4)和內(nèi)錐(3)之間； U形架(2)通過螺栓(9)、壓緊螺母(11)壓緊由夾具體(5)、外錐(4)與內(nèi)錐(3)組成的鎖緊組合錐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜機械鎖緊接頭，其特征在于:內(nèi)錐(3)外形為實心圓錐體，內(nèi)錐(3)的中部開有通孔(32)，沿內(nèi)錐(3)的外壁邊緣均勻開有數(shù)個的內(nèi)錐導(dǎo)向線槽孔(31)，每根內(nèi)層鋼絲(13)穿過每個內(nèi)錐導(dǎo)向線槽孔(31)排布在外錐(4)與內(nèi)錐(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜機械鎖緊接頭，其特征在于:外錐(4)外形為薄壁圓錐體，沿外錐(4)的外壁邊緣均勻開有數(shù)個的外錐導(dǎo)向線槽孔(41)，每根外層鋼絲(14)穿過每個外錐導(dǎo)向線槽孔(41)排布在夾具體(5)與外錐(4)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜機械鎖緊接頭，其特征在于:鎧裝電纜(12)內(nèi)芯穿過夾具體(5)上部的通孔(51)、外錐(4)、內(nèi)錐(3)中部的通孔(32)、U形架(2)后，與銷軸(I)一端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜機械鎖緊接頭，其特征在于:鎧裝電纜(12)套接有彈簧(8 )后安裝放置，在夾具體(5 )的通孔(51)內(nèi)，在夾具體(5 )軸向方向的上部開有通孔(51)裝有彈簧限位片(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝電纜機械鎖緊接頭，其特征在于:鎧裝電纜(12)中套接護纜彈簧(7)。
【文檔編號】H02G15/06GK103746329SQ201310559225
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】褚偉, 張興發(fā), 王濤, 李海勇, 閻超 申請人:中船重工（昆明）靈湖科技發(fā)展有限公司