一種u型換相共箱母線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種U型換相共箱母線，U型殼體和三相導體，三相導體設于殼體內，利用多個導體，采用螺栓和插入式連接的方式，將三相導體連接為U型母線，其中，部分導體采用導體兩端面相序逆時針相差30°的一體成型結構，達到母線兩端面相序相同的目的；同時，螺栓和插入式連接結構可拆卸，方便安裝，省時省力。
【專利說明】 一種U型換相共箱母線
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及GIS應用技術或電力傳輸【技術領域】，尤其涉及一種U型換相共箱母線?！颈尘凹夹g】
[0002]GIS項目工程設計過程中，常見的采用單母接線形式，圖1(a)為情況一:分段隔位，僅安裝DS/ES，GCB和CT為擴建工程T，需使用U型結構母線U連接兩處DS/ES出口，例如出口接線端1、2 ;情況二:有時根據電氣配置需要，僅安裝DS/ES，如圖1(b)所示，需使用U型結構母線U連接兩處DS/ES出口，即出口接線端3、4 ;情況三:根據房間布置需要，個別饋線間隔需從主母線的另一側出線，如圖1(c)所示，也需使用U型結構母線U調整間隔出線方向，即出口接線端5。
[0003]GIS項目工程設計也存在雙母接線形式，如圖2所示，圖2(a)所示普通饋線間隔，I母線安裝DS，II母安裝DS/ES，GCB和CT為擴建工程T，需使用U型結構母線U連接DS和DS/ES出口，即出口接線端1、2 ;圖2(b)所示為典型的母聯(lián)隔位，I母安裝DS/ES，II母安裝DS/ES，GCB和CT為擴建工程T，需使用U型結構母線U連接兩處DS/ES出口，即出口接線端
3、4 ;如圖2 (c)所示，根據電氣配置需要，母聯(lián)隔位僅安裝DS/ES，需使用U型結構母線U連接兩處DS/ES出口，即出口接線端5、6，從而可省去價格昂貴的GCB，十分方便。
[0004]上述多處均需采用U型結構母線U，但是實際工程中，U型結構母線U的使用位置不僅限于圖1和圖2所示的情況。由于產品的物理對接需要滿足對接口相序完全相同的標準，例如圖1所示的出口接線端1、2、3、4、5處和圖2所示的出口接線端1、2、3、4、5、6處的相序完全相同，所以，目前通常使用兩個L型母線連接兩處DS/ES出口，L型母線不但成本較高，而且現場安裝麻煩，浪費人力、物力、財力。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種U型換相共箱母線，使得母線出口接線端相序完全相同，滿足物理對接要求，同時，安裝、拆卸方便，成本較低，節(jié)約財力、物力。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案為:
一種U型換相共箱母線,包括U型殼體和三相導體,三相導體設于殼體內，第一相導體包括第一導體，第一導體的第一端相序與第二端相序逆時針相差30°，第一導體的第一端與U型殼體的第一端面平行，第一導體的第二端通過螺栓垂直連接第二導體的第一端，第二導體的第二端通過插入式順勢連接第三導體的第一端，第三導體的第二端通過插入式連接L型第四導體的第一端，第四導體的第一端與第二端相序逆時針相差30°，第四導體的第二端與U型殼體的第二端面平行；第二相導體包括第五導體，第五導體的第一端相序與第二端相序逆時針相差30°，第五導體的第一端與U型殼體的第一端面平行，第五導體上設有一個半圓形凹槽，第五導體的第二端通過螺栓垂直連接第六導體的第一端，第六導體的第二端通過插入式順勢連接第七導體的第一端，第七導體的第二端通過插入式連接L型第八導體的第一端，第八導體的第一端與第二端相序逆時針相差30°，第八導體的第二端與U型殼體的第二端面平行；第三相導體包括第九導體、第十導體、十一導體、十二導體，第九導體結構與第五導體結構對稱，第十導體與第六導體結構相同，十一導體與第七導體結構相同，十二導體與第八導體結構相同；其中，第二導體穿越第九導體與第五導體的凹槽部。
[0007]所述的第二導體的第二端、第三導體的第二端、第六導體的第二端、第七導體的第二端、第十導體的第二端、十一導體的第二端均設有觸頭。
[0008]所述的第三導體的第一端、第四導體的第一端、第七導體的第一端、第八導體的第一端、十一導體的第一端、十二導體的第一端均設有觸指。
[0009]所述的第一導體采用兩根導體焊接而成，兩根導體相序逆時針相差30°。
[0010]所述的第四導體、第五導體、第八導體、第九導體、十二導體相序結構與第一導體相同。
[0011]本發(fā)明利用多個導體，采用螺栓和插入式連接的方式，將三相導體連接為U型母線，其中，部分導體采用導體兩端面相序逆時針相差30°的一體成型結構，達到母線兩端面相序相同的目的；同時，螺栓和插入式連接結構可拆卸，方便安裝，省時省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為單母接線使用U型結構母線示意圖；
圖2為雙母接線使用U型結構母線示意圖；
圖3為本發(fā)明主視圖；
圖4為本發(fā)明左視圖；
圖5為本發(fā)明右視圖；
圖6為本發(fā)明俯視圖；
圖7為本發(fā)明相序變換示意圖；
圖8為本發(fā)明第二導體放置圖；
圖9為本發(fā)明插入式連接示意圖；
圖10為鏡面關系釋義圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明包括U型殼體13和A、B、C三相導體，三相導體設于殼體內，第一相導體B包括第一導體I,第一導體I的第一端相序與第二端相序逆時針相差30°，第一導體采用兩根導體焊接而成，其中，焊接部兩根導體的焊接面相序逆時針相差30°，第一導體I的第一端與U型殼體13的第一端面平行，第一導體的第二端通過螺栓垂直連接第二導體2的第一端，第二導體2的第二端通過插入式順勢連接第三導體3的第一端，第三導體3的第二端通過插入式連接L型第四導體4的第一端，第四導體4的第一端與第二端相序逆時針相差30°，第四導體4的第二端與U型殼體13的第二端面平行；第二相導體A包括第五導體5,第五導體5的第一端相序與第二端相序逆時針相差30°，第五導體5的第一端與U型殼體13的第一端面平行，第五導體5上設有一個半圓形凹槽，第五導體5的第二端通過螺栓垂直連接第六導體6的第一端，第六導體6第二端通過插入式順勢連接第七導體7的第一端，第七導體7的第二端通過插入式連接L型第八導體8的第一端，第八導體8的第一端與第二端相序逆時針相差30°，第八導體8的第二端與U型殼體13的第二端面平行；第三相導體C包括第九導體9、第十導體10、十一導體11、十二導體12，第九導體9結構與第五導體5結構對稱，第十導體10與第六導體6結構相同導體11與第七導體7結構相同，十二導體12與第八導體8結構相同；其中，第二導體2穿過第九導體9與第五導體5的凹槽部拼合的整孔。其中，第二導體2的第二端、第三導體3的第二端、第六導體6的第二端、第七導體7的第二端、第十導體10的第二端、十一導體11的第二端均設有觸頭14對應的第三導體3的第一端、第四導體4的第一端、第七導體7的第一端、第八導體8的第一端、十一導體11的第一端、十二導體12的第一端均設有觸指15，這種方式為插入式連接。其中，第二導體2、第五導體5、第八導體8、第九導體9、十二導體12相序結構與第一導體相同。
[0014]本發(fā)明U型換相共箱母線相序變換示意圖，如圖7所示，其中，D向相序為圖3中U型換相共箱母線上端面視圖，E向相序為圖3中U型換相共箱母線下端面視圖；D向相序和E向相序完全相同，結合圖3與圖7所不,從D向相序變換到H-H相序,利用第一導體1、第五導體5、第九導體9內部特殊結構，例如第一導體1，采用兩根導體焊接而成，其中，焊接后第一導體I的第二端相對于第一端逆時針旋轉30° ,第五導體5和第九導體9同樣,相當于將三相導體同時逆時針扭轉30°達到H-H相序；從H-H相序變換到J-J相序，利用第二導體2、第五導體5、第九導體9進行空間穿越，即第二導體2從第五導體5、第九導體9中間穿過,如圖6和圖8所示；接下來從J-J相序變換到K-K相序利用第三導體3、第七導體7、十一導體11順勢自然平行布置；而從K-K相序變換到L-L相序，利用第四導體4、第八導體
8、十二導體12三相同時逆時針旋轉30° ;結合圖3與圖7可以看出L-L相序和E向相序互為鏡面關系，即L-L相序和E向相序均表達了 U型結構母線下邊出口的相序，從圖7中顯然可以看出E向相序和D向相序完全相同，從而實現U型結構母線兩出口相序相同，滿足產品對接要求。
[0015]其中，在本發(fā)明中，相序是指:三相共箱輸電母線中，A、B、C三相導體的物理空間位置關系，如圖7所示，共箱母線某截面呈現的A、B、C三相的相對空間位置關系。鏡面關系是指:一個三相共箱設備某處斷面的相序從左向右看時可表達為圖10(a)所示，而從右向左看時的相序可表達為圖10(b)所不，其實圖10(a)和圖10(b)均表達了同一個二相共箱設備某處斷面的相序,此時我們稱圖10(a)所示相序和圖10(b)所示相序互為鏡面關系。
[0016]三相共箱母線中的A、B、C三相導體在物理空間中一般來說均是順勢平行布置，即使換相亦是三相同時順時針或逆時針旋轉某一角度，而圖7中從H-H相序變換到J-J相序時，為整體上實現U型結構母線兩出口處相序相同，且盡量不增大母線殼體直徑，降低成本，使第二導體2從第五導體5、第九導體9的凹槽部拼合的整孔穿過，此時將第二導體2的直徑縮小，且由于第一導體I的長度小于第五導體5和第九導體9的長度，第二導體2的相序位置貼近U型殼體13的外壁，在由H-H相序變換到J-J相序時，需將第二導體2穿過第五導體5和第九導體9上設置的半圓形凹槽，兩個半圓形凹槽拼合成一個整孔，第二導體2直徑和整孔直徑適配，此結構既滿足高壓設備空間絕緣、空間電場需要，又滿足機械強度、導體載流能力需要，整體上保證了 U型結構母線的換相需要。
[0017]此外，第三導體3、第七導體7、十一導體11的兩端和其它導體連接時，均采用插入式連接結構，即，使帶觸頭14的導體一端直接插入帶觸指15的導體一端，參見圖9，既滿足 導體電連接需要，又使U型換相共箱母線安裝、拆解等十分方便。
【權利要求】
1.一種U型換相共箱母線,其特征在于:包括U型殼體和三相導體,三相導體設于殼體內，第一相導體包括第一導體，第一導體的第一端相序與第二端相序逆時針相差30°，第一導體的第一端與U型殼體的第一端面平行，第一導體的第二端通過螺栓垂直連接第二導體的第一端，第二導體的第二端通過插入式順勢連接第三導體的第一端，第三導體的第二端通過插入式連接L型第四導體的第一端，第四導體的第一端與第二端相序逆時針相差30° ,第四導體的第二端與U型殼體的第二端面平行；第二相導體包括第五導體,第五導體的第一端相序與第二端相序逆時針相差30°，第五導體的第一端與U型殼體的第一端面平行，第五導體上設有一個半圓形凹槽，第五導體的第二端通過螺栓垂直連接第六導體的第一端，第六導體的第二端通過插入式順勢連接第七導體的第一端，第七導體的第二端通過插入式連接L型第八導體的第一端，第八導體的第一端與第二端相序逆時針相差30°，第八導體的第二端與U型殼體的第二端面平行；第三相導體包括第九導體、第十導體、十一導體、十二導體，第九導體結構與第五導體結構對稱，第十導體與第六導體結構相同，十一導體與第七導體結構相同，十二導體與第八導體結構相同；其中，第二導體穿過第九導體與第五導體的凹槽部拼合的整孔。
2.根據權利要求1所述的U型換相共箱母線，其特征在于:所述的第二導體的第二端、第三導體的第二端、第六導體的第二端、第七導體的第二端、第十導體的第二端、十一導體的第二端均設有觸頭。
3.根據權利要求2所述的U型換相共箱母線，其特征在于:所述的第三導體的第一端、第四導體的第一端、第七導體的第一端、第八導體的第一端、十一導體的第一端、十二導體的第一端均設有觸指。
4.根據權利要求3所述的U型換相共箱母線，其特征在于:所述的第一導體采用兩根導體焊接而成，兩根導體相序逆時針相差30°。
5.根據權利要求4所述的U型換相共箱母線，其特征在于:所述的第四導體、第五導體、第八導體、第九導體、十二導體相序結構與第一導體相同。
【文檔編號】H02G5/06GK103746324SQ201310563203
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權日:2013年11月14日
【發(fā)明者】付二寅, 王紹輝, 劉鋒, 朱科, 唐曉 申請人:河南平高東芝高壓開關有限公司