一種基于環(huán)路熱管原理冷卻的微熱光電系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種基于環(huán)路熱管原理冷卻的微熱光電系統(tǒng)。本發(fā)明由微燃燒器、光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和光電池冷卻系統(tǒng)組成，光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)位于微燃燒器的兩側(cè)，由光電池組成，光電池冷卻系統(tǒng)位于光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的外側(cè)，由微蒸發(fā)器、蒸汽管道、微冷凝器和液體管道組成。本發(fā)明在微燃燒室頂部的多孔介質(zhì)頂板與玻璃遮罩頂板內(nèi)壁之間布置有泡沫銅；在微燃燒室外殼豎壁內(nèi)側(cè)有一個(gè)凹腔結(jié)構(gòu)；光電池冷卻系統(tǒng)采用環(huán)路熱管系統(tǒng)；蒸發(fā)器分割為沸騰腔和吸液腔；冷凝器腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)有菱形交錯(cuò)的柱狀結(jié)構(gòu)，并在蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)壁面采用多尺度的表面熱功能結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)熱力性能。與常規(guī)熱管對(duì)比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)上具有汽液管道分離，蒸發(fā)器和冷凝器一體化等優(yōu)勢(shì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種基于環(huán)路熱管原理冷卻的微熱光電系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微動(dòng)力機(jī)電系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種使用新型冷卻裝置的微熱光電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著電子元器件高頻、高速、高度集成化及封裝技術(shù)的迅猛發(fā)展，體積小、重量輕、能量密度高，適應(yīng)節(jié)能減排要求的新型微熱光電新能源系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用。微熱光電系統(tǒng)由微燃燒器、光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)以及光電池冷卻系統(tǒng)組成。氫氣和氧氣在微燃燒器內(nèi)燃燒釋放出化學(xué)能，使燃燒器壁面處于高溫狀態(tài)，通過(guò)微燃燒器外表面選擇性涂層材料，發(fā)射一定波長(zhǎng)的光譜，由半導(dǎo)體光伏材料吸收并進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)電能對(duì)外輸出。冷卻系統(tǒng)對(duì)光電池表面進(jìn)行冷卻，維持系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)清潔無(wú)污染，不需外置驅(qū)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，輸出電壓穩(wěn)定，能量密度能夠達(dá)到普通鋰電池的10倍以上。
[0003]燃燒器是系統(tǒng)的核心部件，提供經(jīng)燃燒產(chǎn)生的持續(xù)、穩(wěn)定的高溫?zé)嵩?。然而燃燒室微小型化后，其表面積與體積的比值(面體比)增加了 2個(gè)數(shù)量級(jí)，使得通過(guò)壁面的能量損失和自由基銷(xiāo)毀幾率大大增加，火焰穩(wěn)定性變差，易發(fā)生不完全燃燒，導(dǎo)致輻射器表面溫度降低，能量轉(zhuǎn)化效率不高。此外，燃燒室特征尺寸太小，燃料與氧化劑在燃燒室停留時(shí)間太短，混合不均勻，導(dǎo)致燃燒效率降低，吹熄極限和穩(wěn)燃范圍減小。
[0004]微冷卻系統(tǒng)無(wú)論采用常規(guī)自然對(duì)流冷卻或強(qiáng)迫對(duì)流冷卻，由于尺寸的微型化，使得傳熱功率偏低。微型普通熱管受到毛細(xì)極限、沸騰極限以及蒸汽連續(xù)流動(dòng)極限的制約，亦不能適應(yīng)系統(tǒng)能量密度越來(lái)越高的趨勢(shì)，成為限制系統(tǒng)性能提高的一個(gè)瓶頸。因此，如何設(shè)計(jì)體積小、布置簡(jiǎn)單、傳熱功率大的高效微冷卻通道，進(jìn)而提高系統(tǒng)性能、是微熱光電系統(tǒng)急需解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能量轉(zhuǎn)化效率高、冷卻效果佳、系統(tǒng)性能穩(wěn)定的新型微熱光電系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:具有微燃燒器，微燃燒器包括玻璃遮罩和設(shè)置在玻璃遮罩內(nèi)腔中的微燃燒室，玻璃遮罩和微燃燒室的兩側(cè)豎壁及頂部之間均留有空隙，玻璃遮罩底板和微燃燒室外殼底板相平。微燃燒室由微燃燒室外殼和多孔介質(zhì)面板組成，微燃燒室外殼的頂板是多孔介質(zhì)面板，在微燃燒室外殼的多孔介質(zhì)頂板與玻璃遮罩頂板內(nèi)壁之間的頂部間隙布置泡沫銅；在距離多孔介質(zhì)頂板一定距離，微燃燒室外殼的豎直內(nèi)壁厚度減薄，一定距離后逐漸恢復(fù)到原厚度，形成一個(gè)凹腔結(jié)構(gòu)；在微燃燒室外殼的外側(cè)壁上有選擇性涂層(光電池材料有不同選擇，各種不同材料的光電池對(duì)光能的吸收范圍不同，針對(duì)光電池材料的不同選取對(duì)應(yīng)的涂層，故稱(chēng)為選擇性涂層)；玻璃遮罩外壁面固定貼合一層玻璃隔熱層，玻璃隔熱層與光電池一側(cè)緊密相連，光電池的另一側(cè)與蒸發(fā)器無(wú)縫連接；玻璃遮罩底板上布置均與玻璃遮罩和微燃燒室之間的間隙相通的氫氣入口和氧氣入口，微燃燒室外殼的底板上布置有排氣出口。采用環(huán)路熱管系統(tǒng)對(duì)光電池進(jìn)行冷卻，該系統(tǒng)由微蒸發(fā)器、蒸汽管道、微冷凝器和液體管道組成。微蒸發(fā)器由封閉的外殼組成，在距離外殼底板一定高度兩側(cè)布置有兩塊上端傾斜的隔熱板，隔熱板傾斜面與蒸發(fā)器外殼豎壁內(nèi)壁相連，將蒸發(fā)器分為沸騰腔和2個(gè)吸液腔；沸騰腔內(nèi)垂直于蒸發(fā)室加熱內(nèi)壁面平行的焊接多片強(qiáng)化沸騰板，強(qiáng)化沸騰板下端與隔熱板底端同一高度，強(qiáng)化沸騰板頂端與蒸發(fā)器外殼頂板內(nèi)壁面的距離為強(qiáng)化沸騰板底端與蒸發(fā)器外殼底板內(nèi)壁面距離的3倍；蒸發(fā)器外殼頂板上布置有蒸汽出口 ；吸液腔內(nèi)布置有上端傾斜的多孔毛細(xì)芯，回流液體入口設(shè)置在蒸發(fā)器外殼的豎壁下部；吸液腔、隔熱板和強(qiáng)化沸騰板底部留有矩形流道；蒸汽管道位于蒸發(fā)器的頂端，蒸汽經(jīng)蒸汽管道流入微冷凝器；微冷凝器由冷凝腔體和布置在外殼外側(cè)壁面的散熱翅片組成。鋁制冷凝器外殼通過(guò)密封圈與蒸發(fā)器、光電池、玻璃隔熱層、玻璃遮罩的側(cè)壁面相連，組成冷凝腔體，冷凝器腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)有菱形交錯(cuò)的柱狀結(jié)構(gòu)。冷凝器外殼的上端面開(kāi)有蒸汽入口孔，冷凝器外殼的下端面布置有液體出口孔，此孔與蒸發(fā)器外殼豎壁下部的回流液體入口孔對(duì)應(yīng)。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后具有如下有益效果:
1.系統(tǒng)清潔無(wú)污染；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)外置驅(qū)動(dòng)部件，被動(dòng)散熱，非能動(dòng)性?xún)?yōu)越；能量密度高且輸出電壓穩(wěn)定；成本低廉；
2.增設(shè)燃料氣體的預(yù)熱通道，利用燃燒器壁面的散熱加熱預(yù)熱氣體，提高反應(yīng)物焓值，同時(shí)預(yù)熱氣體流經(jīng)布置在微燃燒室外殼的多孔介質(zhì)頂板與玻璃遮罩頂板內(nèi)壁之間的泡沫銅，充分混合，后經(jīng)多孔介質(zhì)的進(jìn)氣面板均勻進(jìn)入燃燒室，提高燃燒反應(yīng)速度和燃燒效率。采用凹腔結(jié)構(gòu)的微燃燒器產(chǎn)生回流區(qū)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的微尺度燃燒，獲得相對(duì)均勻的溫度場(chǎng)分布和燃燒器壁面溫度，降低燃料熄火間距，擴(kuò)展微燃燒室的穩(wěn)定燃燒界限，同時(shí)減小燃燒器的熱量損失，提高能量利用效率；
3.采用環(huán)路熱管系統(tǒng)對(duì)光電池進(jìn)行冷卻，通過(guò)工作流體的汽液相變實(shí)現(xiàn)小溫差下高熱流密度的能量傳遞。將蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)(蒸發(fā)器分割為沸騰腔和吸液腔)和冷凝器結(jié)構(gòu)(冷凝器腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)有菱形交錯(cuò)的柱狀結(jié)構(gòu))優(yōu)化，并在蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)壁面采用多尺度的表面熱功能結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)熱力性能。冷凝器和液體管道一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)。與常規(guī)熱管對(duì)比，結(jié)構(gòu)上具有汽液管道分離，蒸發(fā)器和冷凝器一體化等優(yōu)勢(shì)，使其具有傳熱功率大、熱傳導(dǎo)高、不易干涸、易于控制、布置方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的立體圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖、俯視圖和側(cè)視圖；
圖3為微燃燒器1，玻璃隔熱層2，光電池3，微蒸發(fā)器4的平面結(jié)構(gòu)圖；
圖4為微蒸發(fā)器4的平面結(jié)構(gòu)圖；
圖5為微冷凝器6的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]其中:1.微燃燒器；2.玻璃隔熱層；3.光電池；4.微蒸發(fā)器；5.蒸汽管道；6.微冷凝器；7.密封圈；8.泡沫銅；9.微蒸發(fā)器外殼；10.多孔介質(zhì)面板；11.微蒸發(fā)器腔室；12.凹腔結(jié)構(gòu)；13.玻璃遮罩；14.氫氣預(yù)熱通道；15.選擇性涂層；16.微燃燒室外殼；17.微燃燒室；18.氧氣預(yù)熱通道；19.氧氣入口 ；20.排氣出口 ；21.氫氣入口 ；22.蒸汽出口 ；23.沸騰腔；24.強(qiáng)化沸騰板；25.隔熱板；26.液體入口 ；27.吸液腔；28.毛細(xì)芯；29.矩形通道；30.蒸汽入口 ；31.冷凝腔體；32.微冷凝器外殼；33.冷凝柱；34.液體出口 ；35.散熱翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0010]圖1、圖2所示分別為本發(fā)明的立體圖和三視圖。本發(fā)明由微燃燒器1、光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和光電池冷卻系統(tǒng)組成，光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)位于微燃燒器I的兩側(cè)，由光電池3組成，光電池冷卻系統(tǒng)位于光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的外側(cè)，由微蒸發(fā)器4、蒸汽管道5、微冷凝器6和液體管道組成。
[0011]圖2為微燃燒器1，玻璃隔熱層2，光電池3，微蒸發(fā)器4的平面結(jié)構(gòu)圖。微燃燒器I由玻璃遮罩13密封包裹微燃燒室17構(gòu)成。微燃燒室17由微燃燒室外殼16和頂板多孔介質(zhì)面板10組成。玻璃遮罩13底板與微燃燒室外殼16底板相平。在微燃燒室外殼16底板上開(kāi)有排氣出口 20，微燃燒室外殼16豎壁外側(cè)面涂有選擇性涂層15。玻璃遮罩13底板上面布置有氫氣入口 21和氧氣入口 19。玻璃遮罩13豎壁內(nèi)側(cè)與微燃燒室外殼16豎壁外側(cè)間構(gòu)成氫氣預(yù)熱通道14和氧氣預(yù)熱通道18。燃?xì)庥蓺錃馊肟?21和氧氣入口 19進(jìn)入氫氣預(yù)熱通道14和氧氣預(yù)熱通道18，預(yù)熱后的氣體流經(jīng)布置在玻璃遮罩13頂板內(nèi)壁與多孔介質(zhì)面板10外壁氣體混合區(qū)的泡沫銅8充分混合，由多孔介質(zhì)面板10進(jìn)入微燃燒室17燃燒，尾氣從排氣出口 20排出裝置。在距離多孔介質(zhì)面板10下壁面一定距離，微燃燒室外殼16豎壁內(nèi)側(cè)減薄，形成一個(gè)凹腔結(jié)構(gòu)12。微燃燒室外殼16采用SiC陶瓷，玻璃遮罩13采用有機(jī)石英玻璃。玻璃遮罩13豎壁外側(cè)經(jīng)耐熱玻璃隔熱層2與光電池3緊密相連，光電池3另一側(cè)與微蒸發(fā)器4無(wú)縫連接。
[0012]圖3為微蒸發(fā)器4平面結(jié)構(gòu)圖。微蒸發(fā)器4由微蒸發(fā)器外殼9密封構(gòu)成,微蒸發(fā)器外殼9頂板開(kāi)有蒸汽出口 22，微蒸發(fā)器外殼9豎壁開(kāi)有兩個(gè)流體入口 26。兩塊上端傾斜的隔熱板25與微蒸發(fā)器豎壁內(nèi)壁相連，將微蒸發(fā)器4內(nèi)腔室分為沸騰腔23和兩個(gè)吸液腔27。吸液腔內(nèi)布置有毛細(xì)芯28。沸騰腔23內(nèi)垂直于蒸發(fā)室加熱內(nèi)壁面平行焊接多片強(qiáng)化沸騰板24，強(qiáng)化沸騰板24下端與隔熱板25底端同一高度，強(qiáng)化沸騰板24頂端與微蒸發(fā)器外殼9頂板內(nèi)壁面的距離為強(qiáng)化沸騰板24底端與微蒸發(fā)器外殼9底板內(nèi)壁面距離的3倍。強(qiáng)化沸騰板24，隔熱板25和毛細(xì)芯28下端為流體流動(dòng)的矩形通道29。微蒸發(fā)器4的蒸發(fā)內(nèi)表面和強(qiáng)化沸騰板24表面采用縱橫刨削擠壓成形工藝制造縱橫交錯(cuò)的溝槽結(jié)構(gòu)，利于核態(tài)沸騰和強(qiáng)化沸騰。
[0013]圖4為微冷凝器6結(jié)構(gòu)圖。冷凝腔體31由微冷凝器外殼32經(jīng)密封圈7與微燃燒器1，玻璃隔熱層2，光電池3，微蒸發(fā)器4側(cè)豎壁面相連組成。微冷凝器外殼32頂板開(kāi)有兩個(gè)蒸汽入口 30，底板布置有2個(gè)液體出口 34。冷凝腔體31內(nèi)壁面加工有縱橫交錯(cuò)的溝槽并焊接有菱形交錯(cuò)的冷凝柱33，外壁面焊接散熱翅片35。
[0014]在常溫常壓下，氫氣和氧氣以一定比例通過(guò)氫氣入口 21和氧氣入口 19進(jìn)入氫氣預(yù)熱通道14和氧氣預(yù)熱通道18，吸收微燃燒室外殼16豎壁外側(cè)輻射和對(duì)流熱量，溫度升高，焓值增加，流經(jīng)布置在玻璃遮罩13頂板內(nèi)壁與多孔介質(zhì)面板10外壁形成的氣體混合區(qū)的泡沫銅8，確保燃料氣體充分混合，混合氣體經(jīng)多孔介質(zhì)面板10均勻進(jìn)入微燃燒室17進(jìn)行燃燒。微燃燒室17進(jìn)口布置的凹腔結(jié)構(gòu)12，使高溫燃?xì)猱a(chǎn)生回流，增加高溫氣體在微燃燒室17的停留和燃燒時(shí)間，提高燃燒效率，降低燃料熄火間距，擴(kuò)展微燃燒室的穩(wěn)定燃燒界限并獲得相對(duì)均勻的燃燒器壁面溫度。經(jīng)輻射和對(duì)流吸收高溫燃?xì)獾臒崃亢螅⑷紵彝鈿?6豎壁外側(cè)處于高溫狀態(tài)，通過(guò)選擇性涂層15，發(fā)射特定波長(zhǎng)光譜，由光電池3吸收并進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換對(duì)外輸出，燃燒尾氣最后由排氣出口 20排出裝置。
[0015]環(huán)路熱管系統(tǒng)對(duì)光電池進(jìn)行冷卻。在系統(tǒng)密封良好的條件下，為降低微蒸發(fā)器表面溫度，有效提高冷卻系統(tǒng)功率，對(duì)環(huán)路熱管系統(tǒng)進(jìn)行抽真空后，再進(jìn)行工質(zhì)的充灌。
[0016]光電池3吸收熱量后，溫度升高，其熱負(fù)荷通過(guò)微蒸發(fā)器外殼9壁面?zhèn)魅胝舭l(fā)器沸騰腔23，液體在微蒸發(fā)器外殼9內(nèi)壁面和強(qiáng)化沸騰板24壁面吸收熱量后，蒸發(fā)氣化，工質(zhì)通過(guò)蒸汽管道5進(jìn)入微冷凝器6的蒸汽入口 30。在冷凝器腔體31的強(qiáng)化冷凝作用下，氣化的工質(zhì)凝結(jié)為液體，液體經(jīng)流體出口 34回流到微蒸發(fā)器4的吸液腔27，不斷給沸騰腔23補(bǔ)充液體工質(zhì)。微冷凝器6釋放的熱量由微冷凝器外殼32和散熱翅片35釋放到周?chē)h(huán)境中。工質(zhì)不斷吸收光電池3的熱量，蒸發(fā)，冷凝，釋放，完成循環(huán)，保證了新型微光電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0017]采用氫氣預(yù)熱通道14，氧氣預(yù)熱通道18和凹腔結(jié)構(gòu)12的新型微燃燒系統(tǒng)，不僅減小微燃燒室外殼16豎壁的能量損失，提高燃?xì)獾倪M(jìn)口焓，并使高溫燃?xì)猱a(chǎn)生回流，增加高溫氣體在微燃燒室17停留和燃燒時(shí)間，提高燃燒效率，擴(kuò)展微燃燒室的穩(wěn)定燃燒界限，提高能量利用率。
[0018]微蒸發(fā)器4和微冷凝器6內(nèi)壁面微觀結(jié)構(gòu)增加了有效傳熱面積，擴(kuò)大了沸騰腔23和冷凝腔體31內(nèi)表面成核點(diǎn)密度，增強(qiáng)了沸騰和冷凝。冷凝器腔體31內(nèi)壁面的菱形柱狀結(jié)構(gòu)33，可使蒸汽在冷凝腔體31內(nèi)流場(chǎng)分布更均勻，有效增加冷凝腔體31內(nèi)部蒸汽換熱面積，強(qiáng)化蒸汽工質(zhì)在冷凝腔體31內(nèi)部的冷凝效率，提高微冷凝器6內(nèi)部熱量傳遞至微冷凝器外殼32的速度。微冷凝器6外壁設(shè)計(jì)翅片結(jié)構(gòu)35,增加了微冷凝器外殼32有效外表散熱面積，使熱量能夠快速散失到周?chē)諝狻?br> 【權(quán)利要求】
1.一種基于環(huán)路熱管原理冷卻的微熱光電系統(tǒng)，由微燃燒器(I)、光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和光電池冷卻系統(tǒng)組成，光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)位于微燃燒器(I)的兩側(cè)，光電池冷卻系統(tǒng)位于光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的外側(cè)，其特征在于:所述微燃燒器(I)包括玻璃遮罩(13)和設(shè)置在玻璃遮罩(13)內(nèi)腔中的微燃燒室(17)，微燃燒室(17 )由微燃燒室外殼(16 )和位于微燃燒室(17 )頂部的多孔介質(zhì)頂板(10)組成，玻璃遮罩(13)底板與微燃燒室外殼(16)底板相平，玻璃遮罩(13)和微燃燒室(17)的兩側(cè)及頂部之間均留有空隙，形成氫氣預(yù)熱通道(14)、氧氣預(yù)熱通道(18)和氣體混合區(qū)，玻璃遮罩(13)的底板上分別布置有與氫氣預(yù)熱通道(14)和氧氣預(yù)熱通道(18)相通的氫氣入口(21)和氧氣入口(19)，在距離多孔介質(zhì)面板(10)下壁面一定距離，微燃燒室外殼(16)豎壁內(nèi)側(cè)減薄，形成一個(gè)凹腔結(jié)構(gòu)(12)，微燃燒室外殼(16)底板設(shè)有排氣出口(20)，在微燃燒室外殼(16)的外側(cè)壁上有選擇性涂層(15)，玻璃遮罩(13)外側(cè)壁貼合一層玻璃隔熱層(2); 所述光電轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括位于微燃燒器(I)兩側(cè)的光電池(3 )，光電池(3 )的一側(cè)與玻璃隔熱層(2)緊密相連，另一側(cè)與微蒸發(fā)器(4)無(wú)縫連接； 所述光電池冷卻系統(tǒng)由微蒸發(fā)器(4)、蒸汽管道(5)、微冷凝器(6)和液體管道組成，微蒸發(fā)器(4)兩側(cè)豎壁內(nèi)壁面各設(shè)有一塊上端傾斜的隔熱板(25)，將蒸發(fā)器分為沸騰腔(23)和2個(gè)吸液腔(27)，沸騰腔(23)內(nèi)垂直于蒸發(fā)室內(nèi)壁面平行焊接多片強(qiáng)化沸騰板(24)，吸液腔(27)內(nèi)布置有上端傾斜的多孔毛細(xì)芯(28)，蒸汽出口(22)位于微蒸發(fā)器外殼(9)的頂板中心，回流液體入口(26)設(shè)置在微蒸發(fā)器外殼(9)的兩側(cè)豎壁下部，蒸汽管道(5)位于微蒸發(fā)器(4)的頂端，微蒸發(fā)器(4)內(nèi)的蒸汽由蒸汽出口(22)進(jìn)入蒸汽管道(5)，微冷凝器(6)由冷凝腔體(31)和布置在微冷凝器外殼(32)外側(cè)壁面的散熱翅片(35)組成，微冷凝器外殼(32)通過(guò)密封圈(7)與微蒸發(fā)器(4)、光電池(3)、玻璃隔熱層(2)、玻璃遮罩(13)的側(cè)壁面相連，組成冷凝腔體(31)，冷凝腔體(31)內(nèi)壁面焊接有菱形交錯(cuò)的冷凝柱(33)，微冷凝器外殼(32)的上端面開(kāi)有蒸汽入口(30)，蒸汽管道(5)內(nèi)的蒸汽由蒸汽入口(30)進(jìn)入微冷凝器(6)，微冷凝器外殼(32)的下端面布置有液體出口(34)，液體出口(34)與微蒸發(fā)器外殼(9)兩側(cè)豎壁下部的回流液體入口(26)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)路熱管原理冷卻的微熱光電系統(tǒng)，其特征在于:所述玻璃遮罩(13)的頂板內(nèi)壁與多孔介質(zhì)面板(10)的外壁之間的氣體混合區(qū)布置有泡沫銅(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)路熱管原理冷卻的微熱光電系統(tǒng)，其特征在于:所述微蒸發(fā)器(4)的蒸發(fā)室內(nèi)壁面、冷凝腔體(31)內(nèi)壁面和強(qiáng)化沸騰板(24)表面采用縱橫刨削擠壓成形工藝制造縱橫交錯(cuò)的溝槽結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02S40/42GK103595349SQ201310570893
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】吳鴿平, 虞永川, 馬春花, 陸平, 王俊, 張敏 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué), 鎮(zhèn)江市電站輔機(jī)廠有限公司