一種管道單元和電纜管道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道單元和一種電纜管道，所述管道單元包括一個槽型主體和一個槽型蓋體，所述槽型蓋體扣合在所述槽型主體上，所述槽型主體和所述槽型蓋體之間形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道單元的長度方向伸展，用于容納電纜。所述電纜管道包括多個所述管道單元，多個所述管道單元能夠沿長度方向拼接延長。本發(fā)明的管道單元拼裝式的特點，能夠有效解決現(xiàn)有一體式管道單元穿裝電纜操作復雜和檢修困難的技術(shù)問題。本發(fā)明的電纜管道，在具有所述的管道單元的優(yōu)點的接觸上，能夠根據(jù)需要拼接任意長度。
【專利說明】一種管道單元和電纜管道【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜設備領域，尤其涉及一種拼裝式的管道單元和一種由管道單元拼裝成的電纜管道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為改善環(huán)境和提高空間利用率，在城鎮(zhèn)化建設中，電纜入地已經(jīng)愈加的重要?，F(xiàn)有的電纜入地，一般是用PE或PVC管道做為電纜管道，將電纜穿裝在電纜管道中，電纜管道埋于地下，電纜管道能夠起到一定程度的抗壓、防水和耐腐蝕等作用。
[0003]目前的電纜管道大都是一體式的結(jié)構(gòu)，例如單根一體式管道，或者具有多個管腔的一體式筑件。
[0004]此類筑件在應用時，至少具有如下缺陷:
[0005]其一、現(xiàn)有的電纜管道，電纜需要從管道的一端穿入，再從另一端穿出，電纜的份量很重，穿裝電纜的操作難度大，尤其是較長的電纜管道，穿裝電纜需要耗費大量的時間和人力；
[0006]其二、現(xiàn)有的電纜管道，其一體式的結(jié)構(gòu)，只能破壞電纜管道才能夠進行電纜檢修，檢修的成本高；
[0007]其三、現(xiàn)有的電纜管道，其端口無專用管塞，嚙齒類動物易從管口處鉆入，破壞電纜;
[0008]其四，現(xiàn)有的一體式電纜管道，都是采用PE管材制成，PE管材屬于可燃、易燃材料，且燃燒后不易撲滅，造成管線會大面積損毀；尤其是，PE管材承壓能力弱，過路段管線還需用混凝土進行滿包封，回填后管線容易扭曲變形，進一步增加了檢修難度，造價成本聞。
[0009]綜上，目前的電纜管道極容易被破壞，從戰(zhàn)略的觀點出發(fā)，線路的被破壞，就會連片式；套管的自燃無法避免，給施救、修復工作帶來極大困難。
[0010] 基于此，本發(fā)明提供了一種拼接式的管道單元，以及一種有管道單元組成的電纜管道，用于解決上述的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明的目的在于，提供一種拼裝式的管道單元，其拼裝式的特點，能夠有效解決現(xiàn)有一體式管道單元穿裝電纜操作復雜和檢修困難的技術(shù)問題。
[0012]本發(fā)明的目的還在于，提供一種所述管道單元拼接而成的電纜管道，在具有所述的管道單元的優(yōu)點的基礎上，能夠根據(jù)需要拼接任意長度。
[0013]基于上述的第一目的，本發(fā)明提供了一種管道單元，所述管道單元包括一個槽型主體和一個槽型蓋體，所述槽型蓋體扣合在所述槽型主體上，所述槽型主體和所述槽型蓋體之間形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道單元的長度方向伸展，用于容納電纜。
[0014]優(yōu)選的，所述槽型主體和所述槽型蓋體分別為預制件。[0015]優(yōu)選的，所述槽型主體和所述槽型蓋體分別對應設置有一個扣合面，所述扣合面上分別具有一個以上開口槽；所述槽型主體與所述槽型蓋體的所述開口槽相對應設置，用于扣合成一個以上所述槽腔。
[0016]優(yōu)選的，所述開口槽的槽口邊上設置有階梯式結(jié)構(gòu)或者卯榫式結(jié)構(gòu)，用于所述槽型主體和所述槽型蓋體之間的扣合鎖定。
[0017]優(yōu)選的，所述開口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔內(nèi)設置有滾輪，所述滾輪的軸向垂直于所述管道單元的長度方向，且所述滾輪的最高面高于所述槽型體的槽底。
[0018]優(yōu)選的，所述槽型主體和所述槽型蓋體的側(cè)面上設置有凹凸的紋路，所述紋路的走向垂直于所述管道單元的長度方向。
[0019]基于上述第一目的，本發(fā)明提供了又一種管道單元，所述管道單元包括一個槽型主體和兩個槽型蓋體，所述兩個槽型蓋體分別扣合在所述一個槽型主體上，所述槽型主體和所述兩個槽型蓋體之間分別形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道單元的長度方向伸展，用于容納電纜。
[0020]優(yōu)選的，所述槽型主體和所述槽型蓋體分別為預制件。
[0021]優(yōu)選的，所述槽型主體具有兩個扣合面，所述兩個扣合面上分別具有一個以上開口槽；與所述槽型主體相對應的，所述兩個蓋體分別具有一個扣合面，所述扣合面上分別具有一個以上開口槽；所述槽型主體和所述槽型蓋體的所述開口槽相對應設置，用于扣合成一個以上所述槽腔。
[0022]優(yōu)選的，所述開口槽的槽口邊上設置有階梯式結(jié)構(gòu)或者卯榫式結(jié)構(gòu)，用于所述槽型主體和所述槽型蓋體之間的扣合鎖定。
[0023]優(yōu)選的，所述開口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔內(nèi)設置有滾輪，所述滾輪的軸向垂直于所述管道單元的長度方向，且所述滾輪的最高面高于所述槽型體的槽底。
[0024]優(yōu)選的，所述槽型主體為長方體，所述兩個扣合面為相對的兩個長寬面；所述槽型主體的另外兩個長寬面，以及所述槽型蓋體的側(cè)面，分別設置有凹凸的紋路，所述紋路的走向垂直于所述管道單元的長度方向。
[0025]基于上述第一目的，本發(fā)明提供了另一種管道單元，所述管道單元包括兩個以上槽型主體和兩個槽型蓋體，所述兩個以上槽型主體疊放并扣合在一起，所述兩個槽型蓋體分別扣合在最外層的所述槽型主體上；相鄰的所述槽型主體之間，以及所述槽型主體和所述槽型蓋體之間，分別形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道單元的長度方向伸展，用于容納電纜。
[0026]優(yōu)選的，所述槽型主體和所述槽型蓋體分別為預制件。
[0027]優(yōu)選的，所述槽型主體具有兩個扣合面，所述兩個扣合面上分別具有一個以上開口槽，且所述兩個扣合面上的所述開口槽一一對應設置，用于在相鄰的所述槽型主體之間扣合成一個以上所述槽腔；與所述槽型主體相對應的，所述兩個蓋體的扣合面上分別具有一個以上開口槽，所述槽型蓋體和所述槽型主體的所述開口槽相對應設置，用于在所述槽型蓋體和最外層的所述槽型主體之間扣合成一個以上所述槽腔。
[0028]優(yōu)選的，所述開口槽的槽口邊上設置有階梯式結(jié)構(gòu)或者卯榫式結(jié)構(gòu)，用于所述槽型主體和所述槽型蓋體之間的扣合鎖定。
[0029]優(yōu)選的，所述開口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔內(nèi)設置有滾輪，所述滾輪的軸向垂直于所述管道單元的長度方向，且所述滾輪的最高面高于所述槽型體的槽底。
[0030]優(yōu)選的，所述槽型主體為長方體，所述兩個扣合面為相對的兩個長寬面；所述槽型主體的另外兩個長寬面，以及所述槽型蓋體的側(cè)面，分別設置有凹凸的紋路，所述紋路的走向垂直于所述管道單元的長度方向。
[0031]基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種電纜管道，所述電纜管道包括多個所述的管道單元，多個所述管道單元能夠沿長度方向拼接延長。
[0032]優(yōu)選的，所述電纜管道還包括多個封口盤，所述封口盤分別安裝在所述管道單元的槽腔端口處，所述封口盤的圓心處具有與所述槽腔相通的通孔，所述通孔的孔徑與所述電纜的外徑相適配。
[0033]優(yōu)選的，所述封口盤的盤面上具有垂直的插管，所述插管插裝在所述槽腔內(nèi)，用于所述封口盤與所述管道單元的安裝固定；或者，所述封口盤的盤面上具有垂直的套管，所述管道單元的槽腔端口處具有凸環(huán)，所述套管套裝在所述凸環(huán)上，用于所述封口盤與所述管道單元的安裝固定。
[0034]優(yōu)選的，所述封口盤包括兩個半環(huán)，所述兩個半環(huán)通過階梯式結(jié)構(gòu)或者卯榫式結(jié)構(gòu)拼接為一整環(huán)。
[0035]綜上所述，本發(fā)明提供的管道單元，由槽型主體和槽型蓋體扣合在一起，進而扣合成完整的槽腔，在電纜入管作業(yè)時，可先將電纜放置在槽型主體的槽內(nèi)，然后將槽型蓋體扣合在槽型主體上，即實現(xiàn)電纜入管作業(yè)，本發(fā)明較之現(xiàn)有的穿裝電纜的方案，其操作簡單，且不受限于管道長度；在電纜檢修時，只要在將需要檢修的管道單元的槽型蓋體取下即可，檢修完成后，再將槽型蓋體扣合在槽型主體上，因此，本發(fā)明檢修電纜不需破壞管道，且檢修效率高。
[0036]進一步的，本發(fā)明提供的管道單元，通過不同的槽型主體結(jié)構(gòu)和不同的組裝方式，可形成多種方案，如一個槽型主體和一個槽型蓋體的單層槽腔方案、一個槽型主體和兩個槽型蓋體的兩層槽腔方案、兩個以上槽型主體和兩個槽型蓋體的三層以上槽腔方案等，組裝拼接方案靈活多變，可滿足電纜入地的各種參數(shù)要求，適用范圍廣。
[0037]更進一步的，本發(fā)明還提供了一種電纜管道，由多個本發(fā)明的管道單元拼接而成，且可以依據(jù)具體施工要求，任意拼接延長；尤其是，本發(fā)明的電纜管道，在具有管道單元的上述優(yōu)點的基礎上，在其端部還安裝有專用的封口盤，用于封堵電纜管道的兩端，防止漏水和防止嚙齒類動物鉆入，并且，該封口盤具有通孔，該通孔的孔徑與電纜的外徑相當，能夠充分固定電纜，以及，該封口盤是由兩個半環(huán)拼接而成，便于拆裝，尤其是簡化了套裝在電纜上的操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2是本發(fā)明實施例一的槽型主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3是本發(fā)明實施例一的槽型主體的俯視示意圖；
[0041]圖4是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6是本發(fā)明實施例三的槽型主體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0044]圖7是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖8是本發(fā)明實施例四的槽型主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖9是本發(fā)明實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖10是本發(fā)明實施例五的槽型主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖11是本發(fā)明實施例五的槽型蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖12是本發(fā)明實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖13是本發(fā)明實施例六的槽型主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖14是本發(fā)明實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖15是本發(fā)明實施例七的局部主視圖；
[0053]圖16是本發(fā)明實施例七的插管方案側(cè)視圖；
[0054]圖17是本發(fā)明實施例七的套管方案側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0055]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0056]本發(fā)明的以下實施例中，為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，做出以下說明:
[0057]所述扣合面是指，槽型主體與槽型主體扣合時，以及槽型主體與槽型蓋體扣合時，扣合接觸在一起的面，包括位于槽型主體上的面和位于槽型蓋體上的面，當槽型主體設置為長方體時，扣合面是指其中一個或者其中相對的兩個長寬面。
[0058]所述側(cè)面，是指與扣合面相連接的兩個面，也即，槽型主體和槽型蓋體橫向的兩個面，例如對于長方體型的槽型蓋體，所述扣合面是指其中一個長寬面，所述側(cè)面是指與所述扣合面相鄰的兩個長寬面。
[0059]所述一個以上，是指包括一個以及大于一個。
[0060]實施例一
[0061]參見圖1?圖3，該實施例公開了一種管道單元100，所述管道單元100包括一個槽型主體120和一個槽型蓋體110，所述槽型蓋體110扣合在所述槽型主體120上,所述槽型主體120和所述槽型蓋體110之間形成有槽腔130，所述槽腔130沿所述管道單元100的長度方向伸展，用于容納電纜。
[0062]在該實施例中，所述槽型主體120和所述槽型蓋體110分別設置有一個扣合面，所述槽型主體120和所述槽型蓋體110的所述扣合面相對應設置，用于扣合在一起；在所述扣合面上分別具有一個開口槽131，所述槽型主體120與所述槽型蓋體110的所述開口槽131相對應設置，用于扣合成一個所述槽腔130。
[0063]所述槽型主體120和所述槽型蓋體110優(yōu)選設置為長方體，所述扣合面為長方體的長寬面。
[0064]為實現(xiàn)對所述槽型主體120和所述槽型蓋體110的扣合狀態(tài)進行鎖定，防止其橫向錯位，橫向是指垂直于所述管道單元100的長度方向，優(yōu)選的，在所述開口槽131的槽口邊上設置有階梯式結(jié)構(gòu)140。為控制加工成本，所述槽型主體120和所述槽型蓋體110的開口槽131以及階梯式結(jié)構(gòu)140設置為相同。參見圖2，以所述槽型主體120為例，一個槽口邊設置為，沿槽口往外依次是高面和低面；另一個槽口邊設置為，沿槽口往外一次是低面和聞面。
[0065]據(jù)此，當所述槽型蓋體110扣合在所述槽型主體120上時，所述槽型蓋體110和所述槽型主體120的所述開口槽131扣合在一起，扣合的開口槽131形成有一個完整槽腔130，同時，槽口邊上的階梯式結(jié)構(gòu)140的高、低面鎖合在一起，參見圖1，起到一定程度的防止錯位作用。
[0066]在該實施例中，所述開口槽131為半圓形槽,扣合后形成圓形槽腔130,顯然,這只是較優(yōu)實施例，按照不同的生產(chǎn)需求，可以設置為方形開口槽131等形狀。
[0067]在所述槽型主體120和所述槽型蓋體110的側(cè)面，即與扣合面相鄰的兩個長寬面，分別設置有凹凸的紋路102，且紋路102走向垂直于所述管道單元100的長度方向。用于當多個所述管道單元100并排或者疊放使用時，相鄰的所述槽型主體120或者槽型蓋體110的側(cè)面上的紋路102，能夠咬合在一起，防止錯位現(xiàn)象。在具體加工時，凹凸的紋路也可設置為圓形、方形或三角形突刺，只能能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰的側(cè)面咬合定位即可。
[0068]所述槽型主體120和所述槽型蓋體110分別為預制件，施工時，之間選取相應的預制件至施工場地，現(xiàn)場拼裝使用即可。該預制件優(yōu)選采用混凝土或者水泥等制成，即為混凝土預制件或者水泥預制件?；炷令A制件和水泥預制件具有更高的強度，承壓能力強，充分避免了現(xiàn)有PE管材滿包封時造成的管線扭曲問題。
[0069]參見圖3，在加工所述槽型主體120時，在所述槽型主體120的開口槽131設置有盲孔150，所述盲孔150內(nèi)安裝有滾輪160，所述滾輪160的軸向垂直于所述管道單元100的長度方向，且所述滾輪160的最高面高于所述槽型體的槽底。作業(yè)時，先將所述槽型主體120放至地下預定位置進行固定，再將電纜放置在所述槽型主體120的開口槽131內(nèi)，如果需要調(diào)整電纜的長度方向位置，直接拖動電纜，電纜的份量極重，坐落并接觸在所述滾輪160上，拖動電纜帶動所述滾輪160轉(zhuǎn)動，進而提高了電纜移動的靈活性。圖中所示，所述槽型主體120內(nèi)只設置有一個滾輪160，為進一步提高電纜移動的靈活性，可在所述槽型主體120內(nèi)對應設置有多個盲孔150和多個滾輪160。
[0070]實施例二
[0071]參見圖4，該實施例公開了一種管道單元100，該實施例是在實施例一的基礎上，對于所述槽型主體120與所述槽型蓋體110的扣合方式的另一種優(yōu)選方案，除此以外，實施例一所公開的其他技術(shù)方案也屬于本實施例，在此不再重復描述。
[0072]具體而言，區(qū)別于實施例一的階梯式結(jié)構(gòu)140，在所述開口槽131的槽口邊上設置有卯榫式結(jié)構(gòu)170。參見圖4，所述槽型主體120的兩個槽口邊上設置有外凸的榫結(jié)構(gòu)，所述槽型蓋體110的兩個槽口邊上設置有內(nèi)凹的卯結(jié)構(gòu)，所述卯結(jié)構(gòu)與所述榫結(jié)構(gòu)相適配。
[0073]所述槽型蓋體110扣合在所述槽型主體120上，所述毛榫結(jié)構(gòu)插裝鎖定。用于實現(xiàn)防止其橫向錯位。
[0074]或者，也可設置為:所述槽型主體120的兩個槽口邊上設置有內(nèi)凹的卯結(jié)構(gòu)，所述槽型蓋體110的兩個槽口邊上設置有外凸的榫結(jié)構(gòu)，所述卯結(jié)構(gòu)與所述榫結(jié)構(gòu)相適配。
[0075]該實施例中，除所述卯榫式結(jié)構(gòu)170區(qū)別于實施例一，其余的特征，如開口槽131、滾輪160等，與實施例一相同，在此不再贅述。
[0076]實施例三
[0077]參見圖5?圖6，該實施例公開了一種管道單元100，該實施例是在實施例一的基礎上的進一步改進，實施例一所公開的技術(shù)方案也屬于該實施例，實施例已公開的技術(shù)方案不再重復描述。
[0078]在具體作業(yè)時，為滿足在橫向同時布設多路平行的電纜，可以依據(jù)需要，在所述管道單元100中橫向設置多個相平行的槽腔130。
[0079]具體而言，所述管道單元100包括一個槽型主體120和一個槽型蓋體110，所述槽型主體120和所述槽型蓋體110分別設置有一個扣合面，所述槽型主體120和所述槽型蓋體110的所述扣合面相對應設置，用于扣合在一起；在所述扣合面上分別具有一個以上開口槽131，所述槽型主體120與所述槽型蓋體110的所述開口槽131相對應設置，用于扣合成一個以上所述槽腔130。
[0080]該實施例中，所述槽型主體120的扣合面上具有三個開口槽131，所述三個開口槽131相平行排布；所述槽型蓋體110上的扣合面上也設置有三個相平行的開口槽131。所述槽型主體120和所述槽型蓋體110的開口槽131相對應設置，用于扣合成三個所述槽腔130。
[0081]在該實施例中，所述開口槽131的槽口邊上設置有階梯式結(jié)構(gòu)140，用于鎖緊固定扣合在一起的所述槽型主體120和所述槽型蓋體110。與實施例二相同，所述階梯式結(jié)構(gòu)140，也可替換為卯榫式結(jié)構(gòu)。
[0082]該實施例中，除所述開口槽131的數(shù)量區(qū)別于實施例一，其余的特征，如滾輪160等，與實施例一相同，在此不再贅述。
[0083]實施例四
[0084]參見圖7和圖8，該實施例公開了一種管道單元100，該實施例是在實施例一的基礎上的進一步改進，實施例一所公開的技術(shù)方案也屬于該實施例，實施例已公開的技術(shù)方案不再重復描述。
[0085]在具體作業(yè)時，為滿足在縱向同時布設多路平行的電纜，可以依據(jù)需要，在所述管道單元100中縱向設置多個相平行的槽腔130。
[0086]具體而言，所述管道單元100包括一個槽型主體120和兩個槽型蓋體110，所述兩個槽型蓋體110分別扣合在所述一個槽型主體120上，所述槽型主體120和所述兩個槽型蓋體110之間分別形成有槽腔130，所述槽腔130沿所述管道單元100的長度方向伸展，用于容納電纜。
[0087]所述槽型主體120具有兩個扣合面，所述兩個扣合面上分別具有一個開口槽131 ；與所述槽型主體120相對應的，所述兩個槽型蓋體110分別具有一個扣合面，所述扣合面上分別具有一個開口槽131 ;所述槽型主體120和所述槽型蓋體110的所述開口槽131相對應設置，分別用于扣合成一個所述槽腔130。
[0088]優(yōu)選的，所述槽型主體120設置為長方體，所述槽型主體120的兩個扣合面為相對的兩個長寬面，即圖中的上下兩個面；所述另外兩個長寬面即圖中的左右兩個側(cè)面，以及兩個所述槽型蓋體110的側(cè)面，分別設置有凹凸的紋路102，所述紋路102與實施例一相同，在此不再重復描述。據(jù)此，使所述位于上方的槽型蓋體110與槽型主體120之間的槽腔130，上下對齊于，位于下方的槽型蓋體110與槽型主體120之間的槽腔130，形成了兩行一列共兩個槽腔130。
[0089]該實施例中的所述槽型蓋體110，與實施例一的結(jié)構(gòu)相同。所述兩個槽型蓋體110的扣合面，分別扣合在所述槽型主體120的兩個扣合面上，所述槽型蓋體110和所述槽型主體120之間形成兩行一列共兩個槽腔130。
[0090]該實施例中，除上述區(qū)別特征之外，其余的特征，如滾輪160等，與實施例一相同，在此不再贅述。
[0091]實施例五
[0092]參見圖9?圖11，該實施例公開了一種管道單元100，該實施例是在實施例一的基礎上的進一步改進，實施例一所公開的技術(shù)方案也屬于該實施例，實施例已公開的技術(shù)方案不再重復描述。
[0093]在具體作業(yè)時，為實現(xiàn)矩陣式布置的多路電纜的布設，可以依據(jù)需要，在所述管道單元100中設置矩陣式排布的多路槽腔130。所述矩陣式排布的多路電纜是指，橫向、縱向分別布設有多條平行的電纜。
[0094]具體而言，所述管道單元100包括一個槽型主體120和兩個槽型蓋體110，所述兩個槽型蓋體110分別扣合在所述一個槽型主體120上，所述槽型主體120和所述兩個槽型蓋體110之間分別形成有槽腔130，所述槽腔130沿所述管道單元100的長度方向伸展，用于容納電纜。
[0095]所述槽型主體120具有兩個扣合面，所述兩個扣合面上分別具有兩個開口槽131 ；與所述槽型主體120相對應的，所述兩個槽型蓋體110分別具有一個扣合面，所述扣合面上分別具有兩個開口槽131 ;所述槽型主體120和所述槽型蓋體110的所述開口槽131相對應設置，用于扣合成兩個所述槽腔130。
[0096]該實施例中所優(yōu)選的，所述槽型主體120設置為長方體，所述槽型主體120的兩個扣合面為相對的兩個長寬面，即圖中的上下兩個面；所述另外兩個長寬面即圖中的左右兩個側(cè)面，以及兩個所述槽型蓋體110的側(cè)面，分別設置有凹凸的紋路102，所述紋路102與實施例一相同，在此不再重復描述。據(jù)此，使所述位于上方的槽型蓋體110與槽型主體120之間的槽腔130，上下對齊于，位于下方的槽型蓋體110與槽型主體120之間的槽腔130，形成了圖9所示的兩行兩列共四個槽腔130，所述四個槽腔130成矩陣式排布。當然，也可以在各個所述扣合面上設置多于兩個槽腔130，以形成兩行多列的四個以上槽腔130，以滿足實際作業(yè)時電纜的不同排布需求。
[0097]另，在該實施例中，具有兩個扣合面的所述槽型主體120的體積相對較大，為便于快速成型，以及防止變形，在沒四個相鄰的開口槽131之間的中心處，設置有通孔101，所述通孔101平行于所述槽腔130，以確保所述槽型主體120的壁厚均勻。
[0098]在實施例中，未進行描述的滾輪160、紋路102等特征，與實施例一相同，在此不再贅述。
[0099]實施例六
[0100]參見圖12?圖13，該實施例公開了一種管道單元100，該實施例是在實施例一的基礎上的進一步改進，實施例一所公開的技術(shù)方案也屬于該實施例，實施例已公開的技術(shù)方案不再重復描述。
[0101]在具體作業(yè)時，為實現(xiàn)矩陣式布置的多路電纜的布設，可以依據(jù)需要，在所述管道單元100中設置矩陣式排布的多路槽腔130。所述矩陣式排布的多路電纜是指，橫向、縱向分別布設有多條平行的電纜。實施例四公開的技術(shù)方案中，能夠?qū)崿F(xiàn)兩行多列的排布，該實施例用于實現(xiàn)多行多列的排布。
[0102]具體而言，所述管道單元100包括兩個槽型主體120和兩個槽型蓋體110，所述兩個槽型主體120疊放并扣合在一起，所述兩個槽型蓋體110分別扣合在最外層的所述槽型主體120上，即分別扣合在所述兩個槽型主體120上；所述兩個槽型主體120之間，以及所述槽型主體120和所述槽型蓋體110之間，分別形成有槽腔130，所述槽腔130沿所述管道單元100的長度方向伸展，用于容納電纜。
[0103]在該實施例中，所述槽型主體120具有兩個扣合面，所述兩個扣合面上分別具有相對應設置的三個開口槽131，所述兩個槽型主體120扣合在一起，用于在所述兩個槽型主體120之間形成三個所述槽腔130 ;與所述槽型主體120相對應的，所述兩個槽型蓋體110分別具有一個扣合面，所述扣合面上分別具有三個開口槽131 ;所述槽型主體120和所述槽型蓋體110的所述開口槽131相對應設置，所述兩個槽型蓋體110分別扣合在所述兩個槽型主體120上，用于在所述槽型主體120和所述槽型蓋體110之間形成三個所述槽腔130。
[0104]該實施例中所優(yōu)選的，所述槽型主體120設置為長方體，所述槽型主體120的兩個扣合面為相對的兩個長寬面，即圖中的上下兩個面；所述另外兩個長寬面即圖中的左右兩個側(cè)面，以及兩個所述槽型蓋體110的側(cè)面，分別設置有凹凸的紋路102，所述紋路102與實施例一相同，在此不再重復描述。
[0105]據(jù)此實現(xiàn)了，所述位于圖中上方的槽型蓋體110與槽型主體120之間的槽腔130，兩個槽型主體120之間的槽腔130，以及位于圖中下方的槽型蓋體110與槽型主體120之間的槽腔130，上下對齊，形成了圖12所示的三行三列共九個槽腔130，所述九個槽腔130呈矩陣式排布。當然，也可以在各個所述扣合面上設置多于三個槽腔130，以及疊放更多個所述槽型主體120，以形成多行多列的九個以上槽腔130，以滿足實際作業(yè)時電纜的不同排布需求。
[0106]在該實施例中，所述通孔101與實施例五的技術(shù)方案相同，該實施例中未描述的其他特征與實施例一的技術(shù)方案相同，在此不再贅述。
[0107]實施例七
[0108]參見圖14?圖17，該實施例公開了一種電纜管道，所述電纜管道包括多個本發(fā)明的管道單元100，該實施例的電纜管道采用多個實施例三公開的管道單元100，當然，依據(jù)不同的作業(yè)要求，也可以采用其他實施例所公開的管道單元100。
[0109]所述多個管道單元100能夠沿長度方向拼接延長，以適用于不同路段、不同長度的電纜鋪設需要。參見圖14，顯示有三個所述管道單元100，下方兩個管道單元100沿長度方向拼接，另一個管道單元100交錯疊放在所述兩個管道單元100的上方，即，疊放在所述兩個管道單元100的接縫處上方。交錯疊放的方案，能夠防止接縫處滲水，以及增強整個電纜管道的整體性能，提高其抗震能力。
[0110]在圖14中，僅顯示有三個管道單元100，實際作業(yè)時，可以依據(jù)具體作業(yè)需求，長度方向拼接多于兩個管道單元100，以及在縱向交錯疊放多余兩層管道單元100。
[0111]在該實施例的優(yōu)選方案中，所述電纜管道還包括多個封口盤200，所述封口盤200分別安裝在所述管道單元100的槽腔130端口處，用于對所述槽腔130端口處的封堵，防止?jié)B水和防止嚙齒類動物鉆入。所述封口盤200的圓心處具有與所述槽腔130相通的電纜孔210，所述電纜孔210的孔徑與所述電纜的外徑相適配，用于對所述電纜的固定。依據(jù)不同的電纜的外徑，設置有具有不同孔徑電纜孔210的多種型號封口盤200，以適用于不同外徑電纜的布設。
[0112]為便于所述封口盤200與所述槽腔130端口處的固定，所述封口盤200設置為:參見圖16，所述封口盤200的盤面上具有垂直的插管220，所述插管220插裝在所述槽腔130內(nèi)，用于所述封口盤200與所述管道單元100的安裝固定；或者，所述封口盤200設置為:參見圖17，所述封口盤200的盤面上具有垂直的套管230，所述管道單元100的槽腔130端口處具有凸環(huán)103，所述套管230套裝在所述凸環(huán)103上，用于所述封口盤200與所述管道單元100的安裝固定。
[0113]為便于所述封口盤200套裝在所述電纜上，所述封口盤200優(yōu)選設置為:參見圖15，所述封口盤包括兩個半環(huán)，所述兩個半環(huán)通過階梯式結(jié)構(gòu)或者卯榫式結(jié)構(gòu)拼接為一整環(huán)，圖中所示為卯榫式結(jié)構(gòu)。
[0114]所述兩個半環(huán)為較優(yōu)方案，為符合加工需求，也可以設置為三個三分之一環(huán)或者四個四分之一環(huán)等，只能滿足拼接成一整環(huán)即可。
[0115]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道單元，其特征在于，所述管道單元包括一個槽型主體和一個槽型蓋體，所述槽型蓋體扣合在所述槽型主體上，所述槽型主體和所述槽型蓋體之間形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道單元的長度方向伸展，用于容納電纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道單元，其特征在于，所述槽型主體和所述槽型蓋體分別為預制件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道單元，其特征在于， 所述槽型主體和所述槽型蓋體分別對應設置有一個扣合面，所述扣合面上分別具有一個以上開口槽； 所述槽型主體與所述槽型蓋體的所述開口槽相對應設置，用于扣合成一個以上所述槽腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道單元，其特征在于，所述開口槽的槽口邊上設置有階梯式結(jié)構(gòu)或者卯榫式結(jié)構(gòu)，用于所述槽型主體和所述槽型蓋體之間的扣合鎖定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道單元，其特征在于，所述開口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔內(nèi)設置有滾輪，所述滾輪的軸向垂直于所述管道單元的長度方向，且所述滾輪的最高面高于所述槽型體的槽底。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道單元，其特征在于，所述槽型主體和所述槽型蓋體的側(cè)面上設置有凹凸的紋路，所述紋路的走向垂直于所述管道單元的長度方向。
7.一種管道單元，其特征在于，所述管道單元包括一個槽型主體和兩個槽型蓋體，所述兩個槽型蓋體分別扣合在所述一個槽型主體上，所述槽型主體和所述兩個槽型蓋體之間分別形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道單元的長度方向伸展，用于容納電纜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道單元，其特征在于，所述槽型主體和所述槽型蓋體分別為預制件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道單元，其特征在于， 所述槽型主體具有兩個扣合面，所述兩個扣合面上分別具有一個以上開口槽； 與所述槽型主體相對應的，所述兩個蓋體分別具有一個扣合面，所述扣合面上分別具有一個以上開口槽； 所述槽型主體和所述槽型蓋體的所述開口槽相對應設置，用于扣合成一個以上所述槽腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道單元，其特征在于，所述開口槽的槽口邊上設置有階梯式結(jié)構(gòu)或者卯榫式結(jié)構(gòu)，用于所述槽型主體和所述槽型蓋體之間的扣合鎖定。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道單元，其特征在于，所述開口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔內(nèi)設置有滾輪，所述滾輪的軸向垂直于所述管道單元的長度方向，且所述滾輪的最高面高于所述槽型體的槽底。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道單元，其特征在于， 所述槽型主體為長方體，所述兩個扣合面為相對的兩個長寬面； 所述槽型主體的另外兩個長寬面，以及所述槽型蓋體的側(cè)面，分別設置有凹凸的紋路，所述紋路的走向垂直于所述管道單元的長度方向。
13.—種管道單元，其特征在于，所述管道單元包括兩個以上槽型主體和兩個槽型蓋體，所述兩個以上槽型主體疊放并扣合在一起，所述兩個槽型蓋體分別扣合在最外層的所述槽型主體上；相鄰的所述槽型主體之間，以及所述槽型主體和所述槽型蓋體之間，分別形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道單元的長度方向伸展，用于容納電纜。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的管道單元，其特征在于，所述槽型主體和所述槽型蓋體分別為預制件。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的管道單元，其特征在于， 所述槽型主體具有兩個扣合面，所述兩個扣合面上分別具有一個以上開口槽，且所述兩個扣合面上的所述開口槽一一對應設置，用于在相鄰的所述槽型主體之間扣合成一個以上所述槽腔； 與所述槽型主體相對應的，所述兩個蓋體的扣合面上分別具有一個以上開口槽，所述槽型蓋體和所述槽型主體的所述開口槽相對應設置，用于在所述槽型蓋體和最外層的所述槽型主體之間扣合成一個以上所述槽腔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的管道單元，其特征在于，所述開口槽的槽口邊上設置有階梯式結(jié)構(gòu)或者卯榫式結(jié)構(gòu)，用于所述槽型主體和所述槽型蓋體之間的扣合鎖定。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的管道單元，其特征在于，所述開口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔內(nèi)設置有滾輪，所述滾輪的軸向垂直于所述管道單元的長度方向，且所述滾輪的最高面高于所述槽型體的槽底。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的管道單元，其特征在于， 所述槽型主體為長方體，所述兩個扣合面為相對的兩個長寬面； 所述槽型主體的另外兩個長寬面，以及所述槽型蓋體的側(cè)面，分別設置有凹凸的紋路，所述紋路的走向垂直于所述管道單元的`長度方向。
19.一種電纜管道，其特征在于，所述電纜管道包括多個如權(quán)利要求1-15所述的管道單元，多個所述管道單元能夠沿長度方向拼接延長。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的管道單元，其特征在于，所述電纜管道還包括多個封口盤，所述封口盤分別安裝在所述管道單元的槽腔端口處，所述封口盤的圓心處具有與所述槽腔相通的通孔，所述通孔的孔徑與所述電纜的外徑相適配。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的管道單元，其特征在于， 所述封口盤的盤面上具有垂直的插管，所述插管插裝在所述槽腔內(nèi)，用于所述封口盤與所述管道單元的安裝固定；或者， 所述封口盤的盤面上具有垂直的套管，所述管道單元的槽腔端口處具有凸環(huán)，所述套管套裝在所述凸環(huán)上，用于所述封口盤與所述管道單元的安裝固定。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的管道單元，其特征在于，所述封口盤包括兩個半環(huán)，所述兩個半環(huán)通過階梯式結(jié)構(gòu)或者卯榫式結(jié)構(gòu)拼接為一整環(huán)。
【文檔編號】H02G9/06GK103683163SQ201310590947
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】梁林華 申請人:北京四方如鋼混凝土制品有限公司, 梁林華, 梁彬