大型空冷汽輪發(fā)電機型式試驗冷卻的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型空冷汽輪發(fā)電機型式試驗冷卻的工藝。本發(fā)明制作的通風筒（7），通風面積、通風阻力經(jīng)過計算分析和試驗校驗，可以保證試驗過程中冷卻發(fā)電機（1）的效果等同于電廠運行時冷卻器（2）的效果。本發(fā)明制作的通風筒（7），通風清潔度可以滿足發(fā)電機（1）型式試驗要求。本發(fā)明制作的通風筒（7），強度方面可以滿足發(fā)電機（1）試驗過程中冷卻空氣急速流動帶來的振動影響和發(fā)電機（1）試驗帶來的振動影響的要求。
【專利說明】大型空冷汽輪發(fā)電機型式試驗冷卻的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種大型空冷汽輪發(fā)電機型式試驗冷卻的工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]如圖1所示，大型空冷汽輪發(fā)電機(I)是近二十年來新開發(fā)的汽輪發(fā)電機系列，此系列產(chǎn)品相對于氫冷發(fā)電機在諸多優(yōu)勢的情況下，關(guān)鍵技術(shù)是定子散熱能力及通風系統(tǒng)冷卻能力。大型空冷汽輪發(fā)電機(I)現(xiàn)場安裝時，冷卻器(2 )是安裝在發(fā)電機(I)本體外底部的一個冷卻室內(nèi)的，這個冷卻室是專門安裝冷卻器(2 )所用，是根據(jù)冷卻器(2 )外型尺寸現(xiàn)場澆注成型的。一般情況下空冷汽輪發(fā)電機(I)在制造廠內(nèi)進行型式試驗時，是按現(xiàn)場的布置安裝冷卻器(2)的，如果冷卻器(2)不能按現(xiàn)場數(shù)量進行安裝，可以考慮減少一定數(shù)量后進行安裝試驗。由于大型空冷汽輪發(fā)電機(I)與常規(guī)空冷汽輪發(fā)電機(I)的型式試驗工位不同，其試驗工位是一個氫冷發(fā)電機試驗所用的工位，制造廠內(nèi)進行總裝配和型式試驗時，其地坑中安裝冷卻器(2)有一定的困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用通風筒(7)代替冷卻器(2)，通過在廠房內(nèi)自然取風實現(xiàn)冷卻發(fā)電機(I)效果，完成型式試驗冷卻的大型空冷汽輪發(fā)電機型式試驗冷卻的工藝。本發(fā)明技術(shù)方案為:一種大型空冷汽輪發(fā)電機型式試驗冷卻的工藝，大型空冷汽輪發(fā)電機
(I)在制造廠內(nèi)進行型式試驗時，關(guān)鍵技術(shù)是發(fā)電機(I)冷卻技術(shù)，對于廠內(nèi)沒有條件安裝冷卻器(2)的大型空冷發(fā)電機(I)型式試驗裝配工藝，采用不安裝冷卻器(2)，用通風筒(7)代替冷卻器(2 )，使發(fā)電機(I)的進風口( 4 )遠離出風口( 6 )，試驗時通過廠房內(nèi)自然取風完成發(fā)電機(I)型式試驗的工藝，此工藝是把發(fā)電機(I)進風口( 5 )改在汽勵兩端小端蓋(3 )兩側(cè)各加工的兩個臨時工藝進風口(4)，并在臨時工藝進風口(4)外現(xiàn)場配作通風筒(7)，通過通風筒(7 )進風口( 8 )與發(fā)電機出風口( 6 )的距離遠近實現(xiàn)控制發(fā)電機(I)進風溫度，通過通風筒(7 )截面積大小實現(xiàn)控制發(fā)電機(I)進風量，通過在通風筒(7 )進風口( 8 )加裝空氣過濾棉(11)實現(xiàn)控制發(fā)電機(I)進風清潔度。
[0004]發(fā)電機(I)試驗時排出的熱風從定子底部中間部位出風口(6)直接進入廠房。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果:
[0006]大型空冷汽輪發(fā)電機(I)是近二十年來新開發(fā)的汽輪發(fā)電機系列，近年來此系列產(chǎn)品的容量越來越大，其制造難度也大大增加，同時其型式試驗不能在之前的常規(guī)空冷汽輪發(fā)電機(I)試驗工位進行，只能在氫冷汽輪發(fā)電機型式試驗工位進行試驗和裝配；之前常規(guī)空冷汽輪發(fā)電機(I)試驗裝配時是把冷卻器(2)安裝到發(fā)電機(I)試驗工位下方的地坑中，由于空間所限，冷卻器(2)的安裝數(shù)量和安裝方式也較現(xiàn)場也有所改變，而大型空冷汽輪發(fā)電機(I)在氫冷汽輪發(fā)電機型式試驗工位裝配并試驗，由于條件所限不能安裝冷卻器(2)，這樣就給出了新的型式試驗裝配中通風冷卻的工藝。
[0007]本發(fā)明從根本上解決了大型空冷汽輪發(fā)電機(I)在制造廠內(nèi)進行型式試驗裝配時無法安裝冷卻器(2)的問題，用實用有效的方法實現(xiàn)了試驗平臺不能滿足冷卻器(2)安裝的大型空冷汽輪發(fā)電機(I)的制造廠內(nèi)型式試驗的目的。本發(fā)明取消了大型空冷汽輪發(fā)電機(I)原設(shè)計中通風冷卻的方式，采用的方法是用通風筒(7)代替冷卻器(2)，使發(fā)電機(I)的進風口(4)遠離出風口(6)，通過廠房內(nèi)自然取風實現(xiàn)冷卻發(fā)電機(I)的工藝。本發(fā)明制作的通風筒(7)，通風面積、通風阻力經(jīng)過計算分析和試驗校驗，可以保證試驗過程中冷卻發(fā)電機(I)的效果等同于電廠運行時冷卻器(2)的效果。本發(fā)明制作的通風筒(7)，通風清潔度可以滿足發(fā)電機(I)型式試驗要求。本發(fā)明制作的通風筒(7 )，強度方面可以滿足發(fā)電機(I)試驗過程中冷卻空氣急速流動帶來的振動影響和發(fā)電機(I)試驗帶來的振動影響的要求。本發(fā)明于2012年?2013年成功應(yīng)用于350麗和320麗空冷汽輪發(fā)電機(I)廠內(nèi)型式試驗裝配。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1現(xiàn)有已知電廠運行安裝時冷卻器與發(fā)電機布置圖
[0009]圖2本發(fā)明廠內(nèi)型式試驗裝配時取消冷卻器的發(fā)電機布置圖
[0010]圖3小端蓋改變進風口位置示意圖
[0011]圖4通風筒布置俯視示意圖
[0012]圖5通風筒截面示意圖
[0013]附圖中:
[0014]1.大型空冷汽輪發(fā)電機
[0015]2.冷卻器
[0016]3.小端蓋
[0017]4.發(fā)電機臨時工藝進風口
[0018]5.發(fā)電機封堵的原設(shè)計進風口
[0019]6.發(fā)電機出風口
[0020]7.通風筒
[0021]8.通風筒進風口
[0022]9.鋼板
[0023]10.槽鋼
[0024]11.過濾棉
[0025]12.鐵絲網(wǎng)
[0026]13.腳手架
【具體實施方式】:
[0027]一種大型空冷汽輪發(fā)電機型式試驗冷卻的工藝，如圖2所示，采用不安裝冷卻器2，使用通風筒7代替冷卻器2，使發(fā)電機I進風口 4遠離出風口 6，試驗時通過廠房內(nèi)自然取風完成發(fā)電機I型式試驗的工藝，把發(fā)電機I進風口 5改在汽勵兩端小端蓋3兩側(cè)各加工的兩個臨時工藝進風口 4，并在臨時工藝進風口 4外現(xiàn)場配作通風筒7，通過通風筒7的進風口 8與發(fā)電機出風口 6的距離遠近實現(xiàn)控制發(fā)電機I進風溫度，通過通風筒7截面積大小實現(xiàn)控制發(fā)電機I進風量，通過在通風筒7、進風口 8加裝空氣過濾棉11實現(xiàn)控制發(fā)電機I進風清潔度。風口 8加裝空氣過濾棉11，實現(xiàn)控制發(fā)電機I進風清潔。
[0028]具體工藝步驟:
[0029]下面以350MW空冷汽輪發(fā)電機I廠內(nèi)型式試驗裝配時，用通風筒7代替冷卻器2，進行型式試驗為例進行說明:
[0030]如圖3所示，在發(fā)電機I進行總裝配前，把小端蓋3底部的原設(shè)計的進風口 5封堵，在小端蓋3兩側(cè)加工兩個臨時工藝進風口 4，工藝進風口 4四個邊框有把合通風筒7用的螺孔；
[0031]如圖2所示，發(fā)電機I在總裝配工位完成本體裝配；
[0032]如圖4所示，從汽勵兩端小端蓋3兩側(cè)工藝進風口 4開始，按現(xiàn)場實際情況配通風筒7，通風筒7共四個，象爪形結(jié)構(gòu)分散到發(fā)電機I四角方向，使通風筒7的進風口 8遠離發(fā)電機I ;
[0033]如圖5所示，通風筒7在制作過程中，先用槽鋼10焊接成骨架，再用3mm厚鋼板9在骨架外面焊接成通風筒7 ；
[0034]如圖4所示，通風筒7在制作過程完成后，先用鐵絲網(wǎng)12把進風口 8包住，再用空氣過濾棉11在鐵絲網(wǎng)12外面包住進風口 8 ；
[0035]如圖5所示，通風筒7是通過腳手架13固定于試驗平臺上；
[0036]通風筒7的截面結(jié)構(gòu)、長度結(jié)構(gòu)、過濾棉11選擇要使進風口 8遠離發(fā)電機出風口6不混風，同時要使通風筒7風路風阻與設(shè)計風阻值等同。
【權(quán)利要求】
1.一種大型空冷汽輪發(fā)電機型式試驗冷卻的工藝，其特征是:采用不安裝冷卻器(2)，使用通風筒(7)代替冷卻器(2)，使發(fā)電機(I)的進風口(4)遠離出風口(6)，試驗時通過廠房內(nèi)自然取風完成發(fā)電機(I)型式試驗的工藝，把發(fā)電機(I)進風口(5)改在汽勵兩端小端蓋(3)兩側(cè)各加工的兩個臨時工藝進風口(4)，并在臨時工藝進風口(4)外現(xiàn)場配作通風筒(7)，通過通風筒(7)進風口(8)與發(fā)電機出風口(6)的距離遠近實現(xiàn)控制發(fā)電機(I)進風溫度，通過通風筒(7)截面積大小實現(xiàn)控制發(fā)電機(I)進風量，通過在通風筒(7)、進風口(8 )加裝空氣過濾棉(11)實現(xiàn)控制發(fā)電機(I)進風清潔度。
【文檔編號】H02K9/02GK103580377SQ201310594362
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】劉俊英, 孟秋, 溫海明, 張雪冬, 張楊, 劉昱光 申請人:哈爾濱電機廠有限責任公司