一種加強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣處理的工藝方法
【專利摘要】一種加強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣處理的工藝方法屬電氣【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明的技術(shù)方案是：采用“熱氣流-真空-熱氣流”復(fù)合干燥工藝，將溶劑的揮發(fā)和漆基中樹(shù)脂與干性油的氧化聚合分開(kāi)，避免其相互干擾制約，使用先進(jìn)的復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)和性能優(yōu)良的1038三聚氰胺醇酸浸漬漆，經(jīng)白坯預(yù)烘真空去潮、一次真空浸漬、一次真空烘干高溫固化、二次真空浸漬、二次真空烘干高溫固化、噴8363三聚氰胺醇環(huán)氧灰瓷漆、高溫烘干固化工序，并通過(guò)冷凝將揮發(fā)的溶劑加以回收利用。有益效果是：繞組絕緣性能大大增強(qiáng)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了環(huán)境污染和對(duì)人體的危害，縮短了生產(chǎn)周期，提高工效兩倍以上，節(jié)約電能50%以上，工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便、安全可靠。
【專利說(shuō)明】 一種加強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣處理的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種加強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣處理的工藝方法屬電氣【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)制造過(guò)程中，繞組要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的絕緣處理，以提高其機(jī)械、電氣和防護(hù)性能?，F(xiàn)在，低壓電機(jī)定子繞組和直流電樞繞組一般采用浸漆處理，常用的E級(jí)和B級(jí)絕緣電機(jī)多采用二次熱沉浸工藝，由預(yù)熱、浸漆、烘干三個(gè)主要工序組成，所浸的漆為1032聚氰胺醇酸樹(shù)脂漆，溶劑為二甲笨或甲笨。這種工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易，其缺點(diǎn)是:浸烘周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；在漆中含有50%左右的溶劑，在烘干過(guò)程中要白白跑掉，造成很大的浪費(fèi)；由于溶劑的揮發(fā)，使漆膜中產(chǎn)生大量微孔，降低了繞組的防潮性能和導(dǎo)熱性能；甲笨、二甲笨等溶劑在浸烘過(guò)程中大量揮發(fā)，污染環(huán)境，影響工人身體健康。小型、微型電機(jī)也有采用滴浸工藝的，但其優(yōu)越性只有采用滴浸自動(dòng)線才能充分顯示出來(lái)。而對(duì)于振動(dòng)電機(jī)和用在濕熱帶地區(qū)的防潮、防霉、防鹽霧的三防電機(jī)，以上兩種方法絕緣處理均達(dá)不到要求。因此，迫切需要?jiǎng)?chuàng)新開(kāi)發(fā)一種加強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣處理的工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是創(chuàng)新開(kāi)發(fā)一種加強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣處理的工藝方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:采用“熱氣流-真空-熱氣流”復(fù)合干燥工藝，將溶劑的揮發(fā)和漆基中樹(shù)脂與干性油的氧化聚合分開(kāi)，避免其相互干擾制約，使用先進(jìn)的復(fù)合真空浸潰烘干機(jī)和性能優(yōu)良的1038三聚氰胺醇酸浸潰漆，經(jīng)白坯預(yù)烘真空去潮、一次真空浸潰、一次真空烘干高溫固化、二次真空浸潰、二次真空烘干高溫固化、噴8363三聚氰胺醇環(huán)氧灰瓷漆、高溫烘干固化工序，并通過(guò)冷凝將揮發(fā)的溶劑加以回收利用。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:既可用于低壓電機(jī)定子繞組和直流電樞繞組，也可用于振動(dòng)電機(jī)和三防電機(jī)繞組的絕緣處理，用真空技術(shù)貫穿整個(gè)絕緣處理過(guò)程，使絕緣漆在理想的干燥條件下干燥，1038漆具有良好的干透性、耐油性，其抗潮性、抗化學(xué)氣體腐蝕性優(yōu)良，兩次浸潰烘干在密封環(huán)境下連續(xù)完成，并覆蓋8363漆，繞組絕緣性能大大增強(qiáng)，減少了工件磕碰，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了環(huán)境污染和對(duì)人體的危害，縮短了生產(chǎn)周期，提高工效兩倍以上，節(jié)約電能50%以上，工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便、安全可靠。
【具體實(shí)施方式】
[0006]詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的細(xì)節(jié)及工作過(guò)程。采用“熱氣流-真空-熱氣流”復(fù)合干燥工藝，將溶劑的揮發(fā)和漆基中樹(shù)脂與干性油的氧化聚合分開(kāi)，避免其相互干擾制約，使用先進(jìn)的復(fù)合真空浸潰烘干機(jī)和性能優(yōu)良的1038三聚氰胺醇酸浸潰漆，經(jīng)白坯預(yù)烘真空去潮、一次真空浸潰、一次真空烘干高溫固化、二次真空浸潰、二次真空烘干高溫固化、噴8363三聚氰胺醇環(huán)氧灰瓷漆、高溫烘干固化工序，并通過(guò)冷凝將揮發(fā)的溶劑加以回收利用。其具體工藝規(guī)范詳見(jiàn)下表:
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣處理的工藝方法，其特征在于:采用“熱氣流-真空-熱氣流”復(fù)合干燥工藝，將溶劑的揮發(fā)和漆基中樹(shù)脂與干性油的氧化聚合分開(kāi)，避免其相互干擾制約，使用先進(jìn)的復(fù)合真空浸潰烘干機(jī)和性能優(yōu)良的1038三聚氰胺醇酸浸潰漆，經(jīng)白坯預(yù)烘真空去潮、一次真空浸潰、一次真空烘干高溫固化、二次真空浸潰、二次真空烘干高溫固化、噴8363三聚氰胺醇環(huán)氧灰瓷漆、高溫烘干固化工序，并通過(guò)冷凝將揮發(fā)的溶劑加以回收利用。
【文檔編號(hào)】H02K15/12GK103607087SQ201310623737
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月1日
【發(fā)明者】王鑫, 焦亙 申請(qǐng)人:國(guó)網(wǎng)河南省電力公司安陽(yáng)供電公司