爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，屬于汽車電機電器【技術領域】，包括轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配、端蓋加工、穩(wěn)壓器組裝及整機裝配，轉(zhuǎn)子的爪極將沿軸向充磁的磁場轉(zhuǎn)換為徑向磁場，磁性能好，磁化均勻，定子沖片采用三個等分片組成的定子圓沖片，材料利用率高，電路板采用191#不飽和樹脂封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，防塵、防潮、抗震動、抗沖擊，電子穩(wěn)壓器使永磁發(fā)電機在變轉(zhuǎn)速、變負載工況下輸出電壓保持穩(wěn)定，保證汽車用電設備的安全性和可靠性。
【專利說明】爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明提供一種爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法,屬于汽車電機電器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前汽車上使用的永磁發(fā)電機的生產(chǎn)方法是轉(zhuǎn)子采用軸和一個整圓柱形永磁體組裝而成，再把圓柱形的永磁體按徑向充磁，形成N極、S極間隔排列的永磁轉(zhuǎn)子，在充磁過程中，磁分子不能完全達到有序排列，剩磁感應強度低，并且由于整圓柱形永磁體的磁極之間一部分永磁材料不起作用，因此該結構形式轉(zhuǎn)子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁場為恒定磁場，磁場不可調(diào)節(jié)，在低轉(zhuǎn)速時輸出電壓低，高轉(zhuǎn)速時輸出電壓高，輸出電壓不穩(wěn)定，導致汽車用電設備損壞或使用壽命縮短，其使用性能有待于進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種能克服上述缺陷，永磁材料利用率高，輸出電壓穩(wěn)定，工作可靠，生產(chǎn)成本低的爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，其技術內(nèi)容為:
爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配、端蓋加工、穩(wěn)壓器組裝及整機裝配，其特征在于:
第一步，轉(zhuǎn)子裝配:將鋼板沖剪成爪極式的法蘭盤，再把爪極式的法蘭盤折彎成爪極，將帶有定位槽的隔磁襯套壓裝在轉(zhuǎn)軸上，前爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，前爪極的爪朝上，把軸向充磁的圓環(huán)型永磁鋼套在隔磁襯套上，再把后爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，后爪極的爪朝下，前爪極的爪與后爪極的爪相互錯開，用螺母固定在轉(zhuǎn)軸上，完成轉(zhuǎn)子裝配，爪極之間的縫隙用191#不飽和樹脂填充，再用車床把轉(zhuǎn)子外圓車至規(guī)定尺寸；第二步，定子裝配:將硅鋼片沖剪成三個等分片，三個等分片組成一個完整的定子圓沖片，定子沖片外圓上開有U型坡口，將定子沖片按毛刺一順的方式疊壓，焊接疊壓后的定子沖片上的U型坡口，形成定子鐵芯，將裁剪好的絕緣紙縱向折成U型插入定子鐵芯槽內(nèi)，再把線圈嵌入已插入絕緣紙的定子鐵芯槽中，壓實定子鐵芯槽內(nèi)的導線，用槽楔固定，規(guī)整定子外形，將定子浸入絕緣漆中30分鐘后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱內(nèi)，100°C保溫120分鐘；
第三步，端蓋加工:將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機入料口，壓鑄出發(fā)電機前端蓋、后端蓋，檢測并修整壓鑄鋁端蓋的表面，對整修后的壓鑄鋁端蓋進行清理，再進行陽極氧化處理，然后再用車床加工至規(guī)定尺寸；
第四步，穩(wěn)壓器組裝:把電子元件焊接在電路板上，將電路板固定在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，檢測穩(wěn)壓器穩(wěn)壓性能符合要求后，向穩(wěn)壓器殼體內(nèi)澆注191#不飽和樹脂，將電路板封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，完成穩(wěn)壓器組裝；
第五步，整機裝配:將軸承壓裝在轉(zhuǎn)軸上，再把已裝配軸承的轉(zhuǎn)子放入定子中間，定子安裝在前端蓋、后端蓋之間，用螺栓固定前端蓋、后端蓋，將定子接線與穩(wěn)壓器接線相連接，用螺釘把穩(wěn)壓器固定在發(fā)電機后端蓋上，完成爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的裝配。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，爪極將沿軸向充磁的磁場轉(zhuǎn)換為徑向磁場，磁性能好，磁化均勻，定子沖片采用三個等分片組成的定子圓沖片，材料利用率高，電路板采用191#不飽和樹脂封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，防塵、防潮、抗震動、抗沖擊，電子穩(wěn)壓器使永磁發(fā)電機在變轉(zhuǎn)速、變負載工況下輸出電壓保持穩(wěn)定，保證汽車用電設備的安全性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工序流程圖。
【具體實施方式】
[0006]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配、端蓋加工、穩(wěn)壓器組裝及整機裝配，其特征在于:
第一步，轉(zhuǎn)子裝配:將鋼板沖剪成爪極式的法蘭盤，再把爪極式的法蘭盤折彎成爪極，將帶有定位槽的隔磁襯套壓裝在轉(zhuǎn)軸上，前爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，前爪極的爪朝上，把軸向充磁的圓環(huán)型永磁鋼套在隔磁襯套上，再把后爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，后爪極的爪朝下，前爪極的爪與后爪極的爪相互錯開，用螺母固定在轉(zhuǎn)軸上，完成轉(zhuǎn)子裝配，爪極之間的縫隙用191#不飽和樹脂填充，再用車床把轉(zhuǎn)子外圓車至規(guī)定尺寸；第二步，定子裝配:將硅鋼片沖剪成三個等分片，三個等分片組成一個完整的定子圓沖片，定子沖片外圓上開有U型坡口，將定子沖片按毛刺一順的方式疊壓，焊接疊壓后的定子沖片上的U型坡口，形成定子鐵芯，將裁剪好的絕緣紙縱向折成U型插入定子鐵芯槽內(nèi)，再把線圈嵌入已插入絕緣紙的定子鐵芯槽中，壓實定子鐵芯槽內(nèi)的導線，用槽楔固定，規(guī)整定子外形，將定子浸入絕緣漆中30分鐘后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱內(nèi)，100°C保溫120分鐘；
第三步，端蓋加工:將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機入料口，壓鑄出發(fā)電機前端蓋、后端蓋，檢測并修整壓鑄鋁端蓋的表面，對整修后的壓鑄鋁端蓋進行清理，再進行陽極氧化處理，然后再用車床加工至規(guī)定尺寸；
第四步，穩(wěn)壓器組裝:把電子元件焊接在電路板上，將電路板固定在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，檢測穩(wěn)壓器穩(wěn)壓性能符合要求后，向穩(wěn)壓器殼體內(nèi)澆注191#不飽和樹脂，將電路板封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，完成穩(wěn)壓器組裝；
第五步，整機裝配:將軸承壓裝在轉(zhuǎn)軸上，再把已裝配軸承的轉(zhuǎn)子放入定子中間，定子安裝在前端蓋、后端蓋之間，用螺栓固定前端蓋、后端蓋，將定子接線與穩(wěn)壓器接線相連接，用螺釘把穩(wěn)壓器固定在發(fā)電機后端蓋上，完成爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的裝配。
【權利要求】
1.一種爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配、端蓋加工、穩(wěn)壓器組裝及整機裝配，其特征在于: 第一步，轉(zhuǎn)子裝配:將鋼板沖剪成爪極式的法蘭盤，再把爪極式的法蘭盤折彎成爪極，將帶有定位槽的隔磁襯套壓裝在轉(zhuǎn)軸上，前爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，前爪極的爪朝上，把軸向充磁的圓環(huán)型永磁鋼套在隔磁襯套上，再把后爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，后爪極的爪朝下，前爪極的爪與后爪極的爪相互錯開，用螺母固定在轉(zhuǎn)軸上，完成轉(zhuǎn)子裝配，爪極之間的縫隙用191#不飽和樹脂填充，再用車床把轉(zhuǎn)子外圓車至規(guī)定尺寸；第二步，定子裝配:將硅鋼片沖剪成三個等分片，三個等分片組成一個完整的定子圓沖片，定子沖片外圓上開有U型坡口，將定子沖片按毛刺一順的方式疊壓，焊接疊壓后的定子沖片上的U型坡口，形成定子鐵芯，將裁剪好的絕緣紙縱向折成U型插入定子鐵芯槽內(nèi)，再把線圈嵌入已插入絕緣紙的定子鐵芯槽中，壓實定子鐵芯槽內(nèi)的導線，用槽楔固定，規(guī)整定子外形，將定子浸入絕緣漆中30分鐘后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱內(nèi)，100°C保溫120分鐘； 第三步，端蓋加工:將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機入料口，壓鑄出發(fā)電機前端蓋、后端蓋，檢測并修整壓鑄鋁端蓋的表面，對整修后的壓鑄鋁端蓋進行清理，再進行陽極氧化處理，然后再用車床加工至規(guī)定尺寸； 第四步，穩(wěn)壓器組裝:把電子元件焊接在電路板上，將電路板固定在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，檢測穩(wěn)壓器穩(wěn)壓性能符合要求后，向穩(wěn)壓器殼體內(nèi)澆注191#不飽和樹脂，將電路板封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，完成穩(wěn)壓器組裝； 第五步，整機裝配:將軸承壓裝在轉(zhuǎn)軸上，再把已裝配軸承的轉(zhuǎn)子放入定子中間，定子安裝在前端蓋、后端蓋之間，用螺栓固定前端蓋、后端蓋，將定子接線與穩(wěn)壓器接線相連接，用螺釘把穩(wěn)壓器固定在發(fā)電機后端蓋上，完成爪極式永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的裝配。
【文檔編號】H02K15/00GK103683696SQ201310644275
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】張學義, 杜欽君, 劉瑞軍, 劉從臻, 尹紅彬 申請人:張學義