切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，屬于汽車電機電器【技術(shù)領(lǐng)域】，包括轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配、端蓋加工、穩(wěn)壓器組裝及整機裝配，切向永磁場與徑向永磁場共用同一個轉(zhuǎn)子鐵芯，產(chǎn)生的磁場在發(fā)電機氣隙內(nèi)合成，磁場強度大，發(fā)電機功率密度高，結(jié)構(gòu)緊湊，電路板采用191#不飽和樹脂封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，防塵、防潮、抗震動、抗沖擊，穩(wěn)壓器使永磁發(fā)電機在變轉(zhuǎn)速、變負(fù)載工況下輸出電壓保持穩(wěn)定，保證汽車用電設(shè)備的安全性和可靠性。
【專利說明】切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明提供一種切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，屬于汽車電機電器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車上使用的永磁發(fā)電機的生產(chǎn)方法是轉(zhuǎn)子采用軸和一個整圓柱形永磁體組裝而成，再把圓柱形的永磁體按徑向充磁，形成N極、S極間隔排列的永磁轉(zhuǎn)子，在充磁過程中，磁分子不能完全達(dá)到有序排列，剩磁感應(yīng)強度低，并且由于整圓柱形永磁體的磁極之間一部分永磁材料不起作用，因此該結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁場為恒定磁場，磁場不可調(diào)節(jié)，在低轉(zhuǎn)速時輸出電壓低，高轉(zhuǎn)速時輸出電壓高，輸出電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致汽車用電設(shè)備損壞或使用壽命縮短，其使用性能有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷，輸出電壓穩(wěn)定，工作效率高，性能可靠，生產(chǎn)成本低的切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，其技術(shù)內(nèi)容為:
切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配、端蓋加工、穩(wěn)壓器組裝及整機裝配，其特征在于:
第一步，轉(zhuǎn)子裝配:將沖剪整圓定子沖片的中心部分作為發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的徑向矩形槽，徑向矩形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片的外圓之間部分也是貫穿的，槽口寬度比徑向矩形槽寬度小1mm，徑向矩形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片外圓之間的距離為2mm?3mm，在相鄰兩徑向矩形槽的內(nèi)端之間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的切向矩形槽，多個切向矩形槽均與同一圓周相切，且與徑向矩形槽不連通，不連通部分的距離為1.5mm?2mm，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開有U型坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺一順的方式疊壓，焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片的U型坡口，形成轉(zhuǎn)子鐵芯，將第一矩形永磁鋼按照相鄰的兩片永磁鋼相同的極性面相對的方式依次安裝在徑向矩形槽內(nèi)，再將第二矩形永磁鋼按外側(cè)的極性與兩片相鄰的第一矩形永磁鋼形成的極性相同的方式依次安裝在切向矩形槽內(nèi)，用螺母把轉(zhuǎn)子鐵芯固定在軸上，完成轉(zhuǎn)子裝配，再用車床把轉(zhuǎn)子外圓車至規(guī)定尺寸，形成永磁轉(zhuǎn)子；
第二步，定子裝配:將硅鋼片沖剪成完整的定子圓沖片，定子沖片外圓上開有U型坡口，將定子沖片按毛刺一順的方式疊壓，焊接疊壓后的定子沖片的U型坡口，形成定子鐵芯，將裁剪好的絕緣紙縱向折成U型插入定子鐵芯槽內(nèi)，再把線圈嵌入已插入絕緣紙的定子鐵芯槽中，壓實定子鐵芯槽內(nèi)的導(dǎo)線，用槽楔固定，規(guī)整定子外形，將定子浸入絕緣漆中30分鐘后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱內(nèi)，100°C保溫120分鐘；
第三步，端蓋加工:將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機入料口，壓鑄出發(fā)電機前端蓋、后端蓋，檢測并修整壓鑄鋁端蓋的表面，對修整后的壓鑄鋁端蓋進(jìn)行清理，再進(jìn)行陽極氧化處理，然后再用車床加工至規(guī)定尺寸；
第四步，穩(wěn)壓器組裝:把電子元件焊接在電路板上，將電路板固定在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，檢測穩(wěn)壓器穩(wěn)壓性能符合要求后，向穩(wěn)壓器殼體內(nèi)澆注191#不飽和樹脂，將電路板封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，完成穩(wěn)壓器組裝；
第五步，整機裝配:將軸承壓裝在軸上，再把已裝配軸承的轉(zhuǎn)子放入定子中間，定子安裝在前端蓋、后端蓋之間，用螺栓固定前端蓋、后端蓋，將定子接線與穩(wěn)壓器接線相連接，用螺釘把穩(wěn)壓器固定在發(fā)電機后端蓋上，完成切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的裝配。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，切向永磁場與徑向永磁場共用同一個轉(zhuǎn)子鐵芯，產(chǎn)生的磁場在發(fā)電機氣隙內(nèi)合成，磁場強度大，發(fā)電機功率密度高，結(jié)構(gòu)緊湊，電路板采用191#不飽和樹脂封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，防塵、防潮、抗震動、抗沖擊，穩(wěn)壓器使永磁發(fā)電機在變轉(zhuǎn)速、變負(fù)載工況下輸出電壓保持穩(wěn)定，保證汽車用電設(shè)備的安全性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工序流程圖。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配、端蓋加工、穩(wěn)壓器組裝及整機裝配，其特征在于:
第一步，轉(zhuǎn)子裝配:將沖剪整圓定子沖片的中心部分作為發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的徑向矩形槽，徑向矩形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片的外圓之間部分也是貫穿的，槽口寬度比徑向矩形槽寬度小1mm，徑向矩形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片外圓之間的距離為2_?3_，在相鄰兩徑向矩形槽的內(nèi)端之間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的切向矩形槽，多個切向矩形槽均與同一圓周相切，且與徑向矩形槽不連通，不連通部分的距離為1.5mm?2mm，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開有U型坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺一順的方式疊壓，焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片的U型坡口，形成轉(zhuǎn)子鐵芯，將第一矩形永磁鋼按照相鄰的兩片永磁鋼相同的極性面相對的方式依次安裝在徑向矩形槽內(nèi)，再將第二矩形永磁鋼按外側(cè)的極性與兩片相鄰的第一矩形永磁鋼形成的極性相同的方式依次安裝在切向矩形槽內(nèi)，用螺母把轉(zhuǎn)子鐵芯固定在軸上，完成轉(zhuǎn)子裝配，再用車床把轉(zhuǎn)子外圓車至規(guī)定尺寸，形成永磁轉(zhuǎn)子；
第二步，定子裝配:將硅鋼片沖剪成完整的定子圓沖片，定子沖片外圓上開有U型坡口，將定子沖片按毛刺一順的方式疊壓，焊接疊壓后的定子沖片的U型坡口，形成定子鐵芯，將裁剪好的絕緣紙縱向折成U型插入定子鐵芯槽內(nèi)，再把線圈嵌入已插入絕緣紙的定子鐵芯槽中，壓實定子鐵芯槽內(nèi)的導(dǎo)線，用槽楔固定，規(guī)整定子外形，將定子浸入絕緣漆中30分鐘后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱內(nèi)，100°C保溫120分鐘；
第三步，端蓋加工:將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機入料口，壓鑄出發(fā)電機前端蓋、后端蓋，檢測并修整壓鑄鋁端蓋的表面，對修整后的壓鑄鋁端蓋進(jìn)行清理，再進(jìn)行陽極氧化處理，然后再用車床加工至規(guī)定尺寸；
第四步，穩(wěn)壓器組裝:把電子元件焊接在電路板上，將電路板固定在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，檢測穩(wěn)壓器穩(wěn)壓性能符合要求后，向穩(wěn)壓器殼體內(nèi)澆注191#不飽和樹脂，將電路板封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，完成穩(wěn)壓器組裝；
第五步，整機裝配:將軸承壓裝在軸上，再把已裝配軸承的轉(zhuǎn)子放入定子中間，定子安裝在前端蓋、后端蓋之間，用螺栓固定前端蓋、后端蓋，將定子接線與穩(wěn)壓器接線相連接，用螺釘把穩(wěn)壓器固定在發(fā)電機后端蓋上，完成切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的裝配。
【權(quán)利要求】
1.一種切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配、端蓋加工、穩(wěn)壓器組裝及整機裝配，其特征在于: 第一步，轉(zhuǎn)子裝配:將沖剪整圓定子沖片的中心部分作為發(fā)電機轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的徑向矩形槽，徑向矩形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片的外圓之間部分也是貫穿的，槽口寬度比徑向矩形槽寬度小1mm，徑向矩形槽的外端與轉(zhuǎn)子沖片外圓之間的距離為2mm?3mm，在相鄰兩徑向矩形槽的內(nèi)端之間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的切向矩形槽，多個切向矩形槽均與同一圓周相切，且與徑向矩形槽不連通，不連通部分的距離為1.5mm?2mm，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開有U型坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺一順的方式疊壓，焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片的U型坡口，形成轉(zhuǎn)子鐵芯，將第一矩形永磁鋼按照相鄰的兩片永磁鋼相同的極性面相對的方式依次安裝在徑向矩形槽內(nèi)，再將第二矩形永磁鋼按外側(cè)的極性與兩片相鄰的第一矩形永磁鋼形成的極性相同的方式依次安裝在切向矩形槽內(nèi)，用螺母把轉(zhuǎn)子鐵芯固定在軸上，完成轉(zhuǎn)子裝配，再用車床把轉(zhuǎn)子外圓車至規(guī)定尺寸，形成永磁轉(zhuǎn)子； 第二步，定子裝配:將硅鋼片沖剪成完整的定子圓沖片，定子沖片外圓上開有U型坡口，將定子沖片按毛刺一順的方式疊壓，焊接疊壓后的定子沖片的U型坡口，形成定子鐵芯，將裁剪好的絕緣紙縱向折成U型插入定子鐵芯槽內(nèi)，再把線圈嵌入已插入絕緣紙的定子鐵芯槽中，壓實定子鐵芯槽內(nèi)的導(dǎo)線，用槽楔固定，規(guī)整定子外形，將定子浸入絕緣漆中30分鐘后吊出并晾干，把晾干后的定子送入烘箱內(nèi)，100°C保溫120分鐘； 第三步，端蓋加工:將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機入料口，壓鑄出發(fā)電機前端蓋、后端蓋，檢測并修整壓鑄鋁端蓋的表面，對修整后的壓鑄鋁端蓋進(jìn)行清理，再進(jìn)行陽極氧化處理，然后再用車床加工至規(guī)定尺寸； 第四步，穩(wěn)壓器組裝:把電子元件焊接在電路板上，將電路板固定在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，檢測穩(wěn)壓器穩(wěn)壓性能符合要求后，向穩(wěn)壓器殼體內(nèi)澆注191#不飽和樹脂，將電路板封裝在穩(wěn)壓器殼體內(nèi)，完成穩(wěn)壓器組裝； 第五步，整機裝配:將軸承壓裝在軸上，再把已裝配軸承的轉(zhuǎn)子放入定子中間，定子安裝在前端蓋、后端蓋之間，用螺栓固定前端蓋、后端蓋，將定子接線與穩(wěn)壓器接線相連接，用螺釘把穩(wěn)壓器固定在發(fā)電機后端蓋上，完成切向與徑向合成磁場永磁穩(wěn)壓發(fā)電機的裝配。
【文檔編號】H02K15/00GK103683697SQ201310644325
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】張學(xué)義, 馬清芝, 高松, 杜欽君, 劉從臻, 尹紅彬 申請人:張學(xué)義