專利名稱：一種導線夾扣的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導線夾扣，特別是一種用于電機的導線夾扣。
背景技術：
傳統(tǒng)電機的電源導線的出線通常橡膠類出線膠嘴或尼龍類的導線夾扣。橡膠類的出線膠嘴由于硬度較小，在受到較大外拉力時容易發(fā)生脫落，降低了導線的安全性能及電機的防護性能；而采用硬度較大的尼龍類導線夾扣時，在安裝時通常需要將對應的導線擺放在夾扣對應的導線槽內(nèi)，安裝時若導線發(fā)生錯位容易壓傷導線。當導線線徑變化時，導線夾扣需重新開模以配合對應線徑的導線，導線夾扣的通用性不高且生產(chǎn)使用中效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術問題在于針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種新型的導線夾扣，既可以保證配合強度，同時在裝配時又可有效保護導線，導線夾扣通用性高且提高生
產(chǎn)效率。為解決上述主要的技術問題，本實用新型采用了以下的技術方案:設計一種導線夾扣，包括可相互扣接的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)分別設有凹槽，所述第一夾板的第一凹槽內(nèi)設有第一填充件，所述第二夾板的第二凹槽內(nèi)設有第二填充件，所述第一填充件和第二填充件均為可壓縮的彈性件；所述第一填充件的貼合面上具有第一線槽，所述第二填充件的貼合面上具有第二線槽，當?shù)谝粖A板與第二夾板相互扣接時，所述第一填充件與第二填充件相互貼合，并且所述第一線槽與第二線槽共同組成夾緊導線的過線孔。由上述方案可見，采用本實用新型的導線夾扣既可以保證導線夾扣與端蓋間的配合強度，同時又可避免在裝配時將導線壓傷，且該導線夾扣通用性高。由于填充件硬度較小，當導線線徑在一定范圍改變時，導線夾扣扣合緊密后會使填充件受擠壓自動填補空隙，不需重新開模；如導線線徑變化太大，使得填充件已無法填補空隙時，只需更換填充件即可，而填充件結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整。同時，本實用新型的導線夾扣在生產(chǎn)使用中效率較高，利于進行實際批量生產(chǎn)。進一步地，所述第一夾板和第二夾板的扣接面上設有相互匹配的凸臺或插槽。進一步地，所述第一填充件的貼合面相平于或高于所述第一夾板的扣接面，所述第二填充件的貼合面相平于或高于所述第二夾板的扣接面。進一步地，所述第一線槽和第二線槽各有多條。其中，各條所述第一線槽的半徑相同或不同，各條所述第二線槽的半徑相同或不同。較好地，所述第一夾板和第二夾板為尼龍件。較好地，所述第一填充件和第二填充件為橡膠件。 進一步地,所述第一夾板與第二夾板通過連接帶連成不可分離的整體。綜上所述，本實用新型的導線夾扣既有效地保證了配合強度，同時在裝配時又可有效保護導線，通用性高且能夠提高生產(chǎn)效率，加工工藝簡單，易于裝配，適合生產(chǎn)使用。

圖1是本實用新型的一種導線夾扣的立體圖。圖2是圖1所示導線夾扣的A-A剖視圖。圖3是圖1所示導線夾扣的第二夾板和第二填充件的組合件立體圖。圖4是圖3所示組合件中的第二夾板的立體圖。圖5是圖3所示組合件中的第二填充件的立體圖。圖6是圖5所示第二填充件的前視圖。圖7是半徑相同的導線穿過圖1所示導線夾扣時的剖視圖。圖8是半徑不同的導線穿過圖1所示導線夾扣時的剖視圖。圖9是具有不同半徑大小線槽的填充件的立體圖。圖10是圖9所示填充件的前視圖。圖11是連成整體的第一夾板和第二夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參閱圖1和圖2，本實用新型的一種導線夾扣10，包括相互扣接在一起的第一夾板I和第二夾板2，第一夾板I與第二夾板2之間可分離。在其它的實施例中，如圖11，第一夾板I與第二夾板2還可以通過連接帶6連成不可分離的整體，使用時會更加方便。如圖2，第一夾板I與第二夾板2之間設有相互貼合的第一填充件3和第二填充件4，第一填充件3與第二填充件4之間形成用于夾緊導線的過線孔5。第一填充件3和第二填充件4均為可壓縮的彈性件，例如為橡膠件。第一夾板I和第二夾板2采用硬度相對較大的塑料件，例如為尼龍件。第一夾板I和第二夾板2為上下對稱的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)以第二夾板2為例說明其結(jié)構(gòu)。如圖3至圖6，第二夾板2的內(nèi)側(cè)設有容納第二填充件4的凹槽21，第二填充件4設置在凹槽21內(nèi)，凹槽21的兩端分別設有擋塊25。第二夾板2的扣接面22上設有凸臺23和插槽24，可以與第一夾板I的扣接面上的相應插槽和凸臺相匹配，以便實現(xiàn)第一夾板I與第二夾板2之間更加緊密、牢固的對接。第二填充件4的貼合面41上具有多條第二線槽42，同樣地，在第一填充件3的貼合面上也具有多條第一線槽，第一線槽和第二線槽42的橫截面均呈半圓形，從而組成橫截面呈圓形的過線孔5。根據(jù)所使用的導線半徑大小，設計第一線槽和第二線槽42的半徑大小最好略小于或等于導線半徑，這樣當導線7穿過導線夾扣10的過線孔5并拼合緊密后，導線7被夾緊在第一填充件3與第二填充件4之間，提高電機防護性，如圖7所示。當采用不同半徑的導線8和導線9時，第一夾板I與第二夾板2扣合緊密后會使第一填充件3和第二填充件4受擠壓自動填補空隙，不需改變結(jié)構(gòu)，如圖8所示。如果導線半徑變化太大，使得填充件已無法填補空隙時，只需更換具有不同半徑大小線槽的填充件即可，如圖9和圖10所示，填充件結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整。如圖3，第二填充件4的貼合面41相平于或高于第二夾板2的扣接面22，擋塊25的頂面低于第二填充件4的貼合面41。類似地，第一填充件3的貼合面相平于或高于第一夾板I的扣接面，第一夾板的擋塊的頂面低于第一填充件的貼合面。[0029]上述結(jié)構(gòu)的導線夾扣10的使用方法如下:[0030]第一步:將第一填充件3和第二填充件4分別安放在第一夾板I和第二夾板2對應的凹槽內(nèi)；[0031]第二步:將導線從第二填充件4上的多條第二線槽42穿過，然后扣緊第一夾板I和第二夾板2 ；[0032]第三步:將導線夾扣10裝配在電機端蓋對應的卡口內(nèi)。[0033]由上述方案可見，采用本實用新型的導線夾扣既可以保證導線夾扣與端蓋間的配合強度，同時又可避免在裝配時將導線壓傷，且該導線夾扣通用性高。由于填充件硬度較小，當導線線徑在一定范圍改變時，導線夾扣扣合緊密后會使填充件受擠壓自動填補空隙，不需重新開模；如導線線徑變化太大，使得填充件已無法填補空隙時，只需更換填充件即可，而填充件結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整。同時，本實用新型的導線夾扣在生產(chǎn)使用中效率較高，利于進行實際批量生產(chǎn)。[0034]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種導線夾扣，包括可相互扣接的第一夾板和第二夾板，其特征在于，所述第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)分別設有凹槽，所述第一夾板的第一凹槽內(nèi)設有第一填充件，所述第二夾板的第二凹槽內(nèi)設有第二填充件，所述第一填充件和第二填充件均為可壓縮的彈性件；所述第一填充件的貼合面上具有第一線槽，所述第二填充件的貼合面上具有第二線槽，當?shù)谝粖A板與第二夾板相互扣接時，所述第一填充件與第二填充件相互貼合，并且所述第一線槽與第二線槽共同組成夾緊導線的過線孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線夾扣，其特征在于，所述第一夾板和第二夾板的扣接面上設有相互匹配的凸臺或插槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導線夾扣，其特征在于，所述第一填充件的貼合面相平于或高于所述第一夾板的扣接面，所述第二填充件的貼合面相平于或高于所述第二夾板的扣接面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線夾扣，其特征在于，所述第一線槽和第二線槽各有多條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導線夾扣，其特征在于，各條所述第一線槽的半徑相同或不同，各條所述第二線槽的半徑相同或不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線夾扣，其特征在于，所述第一夾板和第二夾板為尼龍件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線夾扣，其特征在于，所述第一填充件和第二填充件為橡月父件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線夾扣，其特征在于，所述第一夾板與第二夾板通過連接帶連成不可分離的整體。
專利摘要本實用新型公開了一種導線夾扣，包括可相互扣接的第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)分別設有凹槽，第一夾板的第一凹槽內(nèi)設有第一填充件，第二夾板的第二凹槽內(nèi)設有第二填充件，第一填充件和第二填充件均為可壓縮的彈性件；第一填充件的貼合面上具有第一線槽，第二填充件的貼合面上具有第二線槽，當?shù)谝粖A板與第二夾板相互扣接時，第一填充件與第二填充件相互貼合，并且第一線槽與第二線槽共同組成夾緊導線的過線孔。本實用新型的導線夾扣既有效地保證了配合強度，同時在裝配時又可有效保護導線，通用性高且能夠提高生產(chǎn)效率，加工工藝簡單，易于裝配，適合生產(chǎn)使用。
文檔編號H02K3/50GK203071691SQ20132000354
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月2日
發(fā)明者高曉峰, 張之元 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司, 合肥凱邦電機有限公司, 重慶凱邦電機有限公司, 河南凱邦電機有限公司