專利名稱：壓板狀態(tài)檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電力設備技術領域，特別是涉及一種壓板狀態(tài)檢測裝置。
背景技術：
電力設備中，通常在繼電保護的回路上設計有保護壓板，又稱連接片，包括功能壓板和出口壓板，功能壓板作用于繼電保護功能的投退，出口壓板作用于斷路器跳閘或其他保護功能的啟動。在運行方式改變時，往往涉及到保護壓板的投退，如有漏投退或誤投退，會直接影響保護功能的實現(xiàn)，嚴重時會引起保護拒動或誤動，導致大范圍停電事故。目前電力系統(tǒng)中壓板管理還處于相對初級的水平，主要靠管理制度和人工管理來實現(xiàn)，較高級一類的電力管理系統(tǒng)也只能做到在進行壓板投退時對照壓板卡進行操作并記錄，壓板的投退狀態(tài)靠人工檢查，投退時定位也依賴人工確認。也有部分地區(qū)采用能實時檢測壓板投退狀態(tài)的智能壓板來更換常規(guī)壓板，配合防誤技術實現(xiàn)壓板狀態(tài)的實時在線檢測及操作時的防誤功能，但對于改造站需要改動二次接線及更換原有壓板，重新投入運行前需要對繼電保護裝置進行整組試驗，改造工作量大，并且可能會留下隱患。對于新建變電站，智能壓板已經(jīng)逐漸推廣應用，但是對于改造變電站，如需要不改動原有接線而實現(xiàn)壓板狀態(tài)檢測，尚未有有效的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種壓板狀態(tài)檢測裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在不改動原有壓板及其接線的情況下實現(xiàn)對壓板投退狀態(tài)的檢測、狀態(tài)指示和防止壓板誤操作功能。本實用新型是通 過以下技術方案來實現(xiàn)的:壓板狀態(tài)檢測裝置,其中,包括有:一套以上的感應部件，每套感應部件包括有相配合使用的感應附件和傳感器模塊；所述感應附件與壓板連接，用于感應壓板的投退操作動作；所述傳感器模塊，用于探測感應附件所傳遞的壓板的投退操作動作信號，實現(xiàn)對壓板投退狀態(tài)的檢測及壓板狀態(tài)指示；至少一個的智能檢測模塊，每個智能檢測模塊用于采集至少一個傳感器模塊的輸出信息；物理連接件，所述傳感器模塊與智能檢測模塊通過物理連接件連接；所述物理連接件用于將傳感器模塊的輸出信號傳輸給智能檢測模塊，同時將智能檢測模塊的控制信號傳輸給傳感器模塊；壓板控制器，所述壓板控制器與智能檢測模塊連接，并相互傳遞數(shù)據(jù)信息；所述智能檢測模塊通過通信電路將采集的壓板狀態(tài)信息傳送給壓板控制器，壓板控制器再將壓板狀態(tài)信息發(fā)送給計算機管理系統(tǒng)；所述智能檢測模塊同時也接收壓板控制器下發(fā)的控制命令。[0012]在其中一個實施例中，所述傳感器模塊上設置有用于壓板正常操作時的提示及異常操作時的警告的LED指示燈。進一步地，所述智能檢測模塊包括有RS485通信模塊，通過RS485通信模塊將采集的壓板狀態(tài)信息傳送給壓板控制器。本實用新型的有益效果如下:本實用新型的壓板狀態(tài)檢測裝置，由于包括有:感應附件、傳感器模塊、智能檢測模塊、物理連接件和壓板控制器，傳感器模塊探測感應附件所傳遞的壓板的投退操作動作信號，實現(xiàn)對壓板投退狀態(tài)的檢測及壓板狀態(tài)指示；智能檢測模塊用于采集至少一個傳感器模塊的輸出信息，智能檢測模塊通過通信電路將采集的壓板狀態(tài)信息傳送給壓板控制器，壓板控制器再將壓板狀態(tài)信息發(fā)送給計算機管理系統(tǒng)。因此，本實用新型提供了一種壓板狀態(tài)檢測技術，尤其是不用改動原有壓板及壓板接線，只需增加安裝一些附屬設備，在不影響變電站正常運行的情況下完成改造，能夠有效減輕安裝調(diào)試人員的工作量和工作壓力，提高工作效率，使得不改動壓板及壓板接線實現(xiàn)壓板狀態(tài)檢測及壓板狀態(tài)提示得以實現(xiàn)。達到防誤操作和遠方狀態(tài)監(jiān)視的目的，從根本上減少因二次壓板誤操作引起的電力系統(tǒng)事故。

圖1為本實用新型壓板狀態(tài)檢測裝置的系統(tǒng)構(gòu)架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型壓板狀態(tài)檢測裝置的傳感器模塊邏輯框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型壓板狀態(tài)檢測裝置的線簧式 壓板感應附件及傳感器模塊安裝方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型壓板狀態(tài)檢測裝置的分立式壓板感應附件及傳感器模塊安裝方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型壓板狀態(tài)檢測裝置的智能檢測模塊邏輯框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型壓板狀態(tài)檢測裝置的壓板控制器邏輯框架結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明:1、感應附件，2、傳感器模塊，3、物理連接件，4、智能檢測模塊，5、壓板控制器，6、線簧式壓板，7、分立式壓板，11、磁鋼，12、塑料外殼，13、導槽,21、干簧管,22、LED指不燈,23、塑料外殼，24、接口，25、電路板，41、傳感器接口，42、壓板投退檢測電路，43、壓板LED驅(qū)動電路，44、RS485通信模塊，45、CPU系統(tǒng)，46、電源模塊，51、電腦鑰匙接口，52、通信接口。
具體實施方式
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的問題，提出了一種壓板狀態(tài)檢測裝置，如圖1至6所示，其中，包括有:一套以上的感應部件，每套感應部件包括有相配合使用的感應附件I和傳感器模塊2 ;所述感應附件I與壓板連接，用于感應壓板的投退操作動作；所述傳感器模塊2，用于探測感應附件I所傳遞的壓板的投退操作動作信號，實現(xiàn)對壓板投退狀態(tài)的檢測及壓板狀態(tài)指示；至少一個的智能檢測模塊4，每個智能檢測模塊4用于采集至少一個傳感器模塊2的輸出信息；物理連接件3，所述傳感器模塊2與智能檢測模塊4通過物理連接件3連接；所述物理連接件3用于將傳感器模塊2的輸出信號傳輸給智能檢測模塊4，同時將智能檢測模塊4的控制信號傳輸給傳感器模塊2 ；壓板控制器5，所述壓板控制器5與智能檢測模塊4連接，并相互傳遞數(shù)據(jù)信息；所述智能檢測模塊4通過通信電路將采集的壓板狀態(tài)信息傳送給壓板控制器5，壓板控制器5再將壓板狀態(tài)信息發(fā)送給計算機管理系統(tǒng)；所述智能檢測模塊4同時也接收壓板控制器5下發(fā)的控制命令。在其中一個實施例中，所述傳感器模塊2上設置有用于壓板正常操作時的提示及異常操作時的警告的LED指示燈22。進一步地，所述智能檢測模塊4包括有RS485通信模塊，通過RS485通信模塊44將采集的壓板狀態(tài)信息傳送給壓板控制器5。本實用新型提供的壓板狀態(tài)檢測裝置，可用于繼電保護壓板投退狀態(tài)檢測，從而實現(xiàn)壓板狀態(tài)的遠方監(jiān)視及壓板的防誤操作，主要解決在不改動保護測控屏上原有壓板安裝方式及其接線的情況下實現(xiàn)壓板投退狀態(tài)檢測及防止誤操作的問題。實施例:如圖1所示，本實施例的壓板狀態(tài)檢測裝置基于磁場原理，由感應附件1、傳感器模塊2、物理連接件3、智能檢測模塊4、壓板控制器5組成。感應附件I與傳感器模塊2 —一對應，傳感器模塊2通過物理連接件3將采集到的壓板狀態(tài)信息傳給智能檢測模塊4進行 處理。優(yōu)選地，每個智能檢測模塊4最多連接12個傳感器模塊2，多個智能檢測模塊4將壓板狀態(tài)信息經(jīng)RS485總線傳給壓板控制器5，同時也接收壓板控制器5下發(fā)的控制命令。如圖2所示，傳感器模塊2包括有:用于感應壓板投退狀態(tài)的傳感器、用于壓板正常投退時的提示及異常操作時的警告的LED指示燈22、塑料外殼23、接口 24和電路板25 ；優(yōu)選地，所述傳感器為具有磁敏特性帶接點輸出的干簧管21。干簧管21和LED指示燈22焊接在電路板25上，整體封裝在一個倒L型塑料外殼23中，傳感器與接口 24連接，傳感器的輸出信號傳輸?shù)浇涌?24上，經(jīng)接口 24通過物理連接件3傳輸?shù)街悄軝z測模塊4上，接口 24位于倒L型塑料外殼的下端。干簧管21是一種具有磁敏特性帶接點輸出的元器件，通過感應附件I上的磁鋼11和干簧管21配合實現(xiàn)壓板狀態(tài)的檢測，可以檢測投入、退出以及投入不到位三種狀態(tài)。LED指示燈22—端為+5V電源輸入，一端接GND地，兩端的出線接至接口 24。如圖3和圖4所示，感應附件I包括有磁鋼11、塑料外殼12及導槽13組成，感應附件I安裝在線簧式壓板6或分立式壓板7可轉(zhuǎn)動的投退部位上。對于線簧式壓板需要取下壓板拉手的透明標簽框，然后感應附件I通過導槽13安裝在壓板拉手上，磁鋼11 一般位于壓板的上端或下端。對于分立式壓板，感應附件I通過導槽13安裝在壓板連片上，而磁鋼11位于連片的內(nèi)側(cè)。傳感器模塊2緊靠壓板安裝在壓板安裝板上，當壓板處于投入位置時傳感器模塊非接口 24端位于磁鋼11的正內(nèi)側(cè)。壓板操作的同時帶動磁鋼位置變化，當磁鋼11接近干簧管21或是遠離干簧管21，隨著外部磁力的變化干簧管21接點導通或斷開，干簧管21接點的導通或斷開分別對應壓板的投退狀態(tài)。[0038]即:所述感應附件I安裝于分立式壓板7的連片或線簧式壓板6的拉手上，壓板投退的操作同時帶動感應附件位置的變化。如圖5所示，智能檢測模塊4包括有至少一個傳感器接口 41、至少一個壓板投退檢測電路42、至少一個壓板LED驅(qū)動電路43、RS485通信模塊44、CPU系統(tǒng)45及電源模塊46 ;所述傳感器接口 41用于通過物理連接件3與傳感器模塊2連接，傳感器模塊2通過物理連接件3將采集到的壓板狀態(tài)信息傳給智能檢測模塊4進行處理；所述壓板投退檢測電路42用于對壓板的投退信號進行濾波和信號放大處理，所述RS485通信模塊44用于與壓板控制器5通信，實時交互壓板的投退信息和操作信息，所述壓板LED驅(qū)動電路43用于通過物理連接件3驅(qū)動傳感器模塊2上的LED指示燈；電源模塊46與CPU系統(tǒng)45連接并提供電源。工作時:智能檢測模塊與12個以下的傳感器模塊2通過物理連接件3連接，傳感器模塊2的輸出信號進入智能檢測模塊4的壓板投退檢測電路42進行濾波及信號放大后傳輸至CPU系統(tǒng)45，CPU系統(tǒng)45對壓板的投退狀態(tài)進行判斷，并通過RS485通信模塊44將壓板狀態(tài)上傳給壓板控制器5 ;壓板LED驅(qū)動電路43實現(xiàn)對準備操作的壓板進行提示，當智能檢測模塊4檢測到壓板投退狀態(tài)的變化是異常操作時也通過壓板LED驅(qū)動電路43進行警告；有指令需要操作壓板時，操作信息通過RS485通信模塊44傳送給智能檢測模塊4，壓板LED驅(qū)動電路43工作點亮對應傳感器模塊2中的LED指示燈22，使運行人員能夠確認即將操作的壓板，壓板操作錯誤時，LED指示燈22閃爍。如圖6所示，壓板控制器5包括有電腦鑰匙接口 51和通信接口 52，電腦鑰匙插入電腦鑰匙接口 51，將計算機管理系統(tǒng)開出的操作票傳給壓板控制器5，壓板控制器5將操作票的操作信息傳輸給智能檢測模塊4 ;壓板控制器5將采集到的壓板狀態(tài)信息經(jīng)通信接口52發(fā)送給計算機管理系統(tǒng)。本實施例可·與其它控制系統(tǒng)或軟件如防止電氣誤操作系統(tǒng)等，實現(xiàn)壓板的防誤操作以及在線監(jiān)測等功能。因此，本實施例公開了一種壓板狀態(tài)檢測裝置，可用于繼電保護壓板投退狀態(tài)檢測，從而實現(xiàn)壓板防誤操作以及壓板狀態(tài)遠方監(jiān)視的問題，主要解決在不改動保護測控屏上原有壓板及其接線的情況下實現(xiàn)壓板狀態(tài)檢測及狀態(tài)指示的問題。包括有感應附件，傳感器模塊，物理連接件，智能檢測模塊和壓板控制器；所述傳感器模塊由干簧管和LED指示燈組成，干簧管接點的通斷對應壓板狀態(tài)的投退，LED指示燈常亮時用于指示需要操作的壓板，而當LED指示燈閃爍時指示該壓板操作錯誤，從而達到檢測壓板投退狀態(tài)及防止誤操作的目的；感應附件是使干簧管接點動作的外部作用力，安裝于分立式壓板或線簧式壓板的可轉(zhuǎn)動部分；智能檢測模塊包括傳感器接口、壓板投退檢測電路、壓板LED驅(qū)動電路、RS485通信模塊、CPU系統(tǒng)及電源模塊，檢測出的壓板投退狀態(tài)通過RS485通信模塊傳送給壓板控制器，壓板控制器再將壓板投退狀態(tài)信息發(fā)送給計算機管理系統(tǒng)。傳感器接口用于通過物理連接件與傳感器模塊連接；壓板投退檢測電路用于對壓板的投退信號進行濾波和信號放大處理；RS485通信模塊用于與壓板控制器實時交互壓板的投退信息和操作信息；壓板LED驅(qū)動電路用于通過物理連接件驅(qū)動傳感器模塊上的LED指示燈。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新 型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.壓板狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，包括有: 一套以上的感應部件，每套感應部件包括有相配合使用的感應附件和傳感器模塊；所述感應附件與壓板連接，用于感應壓板的投退操作動作；所述傳感器模塊，用于探測感應附件所傳遞的壓板的投退操作動作信號，實現(xiàn)對壓板投退狀態(tài)的檢測及壓板狀態(tài)指示； 至少一個的智能檢測模塊，每個智能檢測模塊用于采集至少一個傳感器模塊的輸出信息； 物理連接件，所述傳感器模塊與智能檢測模塊通過物理連接件連接；所述物理連接件用于將傳感器模塊的輸出信號傳輸給智能檢測模塊，同時將智能檢測模塊的控制信號傳輸給傳感器模塊； 壓板控制器，所述壓板控制器與智能檢測模塊連接，并相互傳遞數(shù)據(jù)信息；所述智能檢測模塊通過通信電路將采集的壓板狀態(tài)信息傳送給壓板控制器，壓板控制器再將壓板狀態(tài)信息發(fā)送給計算機管理系統(tǒng)；所述智能檢測模塊同時也接收壓板控制器下發(fā)的控制命令。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述傳感器模塊上設置有用于壓板正常操作時的提示及異常操作時的警告的LED指示燈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓板狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述智能檢測模塊包括有RS485通信模塊，通過RS485通信模塊將采集的壓板狀態(tài)信息傳送給壓板控制器。
4.根據(jù)權(quán)利 要求3所述的壓板狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，每個所述智能檢測模塊最多連接12個傳感器模塊，多個智能檢測模塊將壓板狀態(tài)信息經(jīng)RS485總線傳給壓板控制器，同時也接收壓板控制器下發(fā)的控制命令。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓板狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述傳感器模塊包括有:用于感應壓板投退狀態(tài)的傳感器、用于壓板正常投退時的提示及異常操作時的警告的LED指示燈、塑料外殼、接口和電路板；所述傳感器為具有磁敏特性帶接點輸出的干簧管；干簧管和LED指示燈焊接在電路板上，整體封裝在一個倒L型塑料外殼中，傳感器與接口連接，傳感器的輸出信號傳輸?shù)浇涌谏?，?jīng)接口通過物理連接件傳輸?shù)街悄軝z測模塊上，接口位于倒L型塑料外殼的下端；LED指示燈一端為電源輸入端，一端接地，兩端的出線接至接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓板狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述感應附件包括有磁鋼、塑料外殼及導槽，所述感應附件安裝于分立式壓板的連片或線簧式壓板的拉手上，壓板投退的操作同時帶動感應附件位置的變化。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓板狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述智能檢測模塊包括有至少一個傳感器接口、至少一個壓板投退檢測電路、至少一個壓板LED驅(qū)動電路、RS485通信模塊、CPU系統(tǒng)及電源模塊；所述傳感器接口用于通過物理連接件與傳感器模塊連接，傳感器模塊通過物理連接件將采集到的壓板狀態(tài)信息傳給智能檢測模塊進行處理；所述壓板投退檢測電路用于對壓板的投退信號進行濾波和信號放大處理后傳輸至CPU系統(tǒng)，CPU系統(tǒng)對壓板的投退狀態(tài)進行判斷，并通過RS485通信模塊將壓板狀態(tài)上傳給壓板控制器；所述RS485通信模塊用于與壓板控制器通信，實時交互壓板的投退信息和操作信息，所述壓板LED驅(qū)動電路用于通過物理連接件驅(qū)動傳感器模塊上的LED指示燈；電源模塊與CPU系統(tǒng)連接并提供電源。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓板狀態(tài)檢測裝置，其特征在于，所述壓板控制器包括有電腦鑰匙接口和通信接口，電腦鑰匙接口將計算機管理系統(tǒng)開出的操作票傳給壓板控制器，壓板控制器將操作票的操作信息傳輸給智能檢測模塊；壓板控制器將采集到的壓板狀態(tài)信息經(jīng)通信接口 發(fā)送給計算機管理系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型提供了一種壓板狀態(tài)檢測裝置，包括感應附件、傳感器模塊、智能檢測模塊、物理連接件和壓板控制器，傳感器模塊探測感應附件所傳遞的壓板的投退操作動作信號，實現(xiàn)對壓板投退狀態(tài)的檢測及壓板狀態(tài)指示；智能檢測模塊用于采集傳感器模塊的輸出信息，智能檢測模塊通過通信電路將采集的壓板狀態(tài)信息傳送給壓板控制器，壓板控制器再將壓板狀態(tài)信息發(fā)送給計算機管理系統(tǒng)。本技術方案不用改動原有壓板及壓板接線，只需增加安裝一些附屬設備，在不影響變電站正常運行的情況下完成設備改造，能夠有效減輕安裝調(diào)試人員的工作量和工作壓力，提高工作效率，達到防誤操作和遠方狀態(tài)監(jiān)視的目的，從根本上減少因二次壓板誤操作引起的電力系統(tǒng)事故。
文檔編號H02J13/00GK203104111SQ201320020679
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者常青, 張朋良, 紀磊, 張晶, 李珩 申請人:珠海優(yōu)特電力科技股份有限公司