專利名稱：電機(jī)用鐵芯焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機(jī)用鐵芯焊接裝置。
背景技術(shù)：
電機(jī)作為現(xiàn)代社會的核心動力，廣泛應(yīng)用于家電及其工業(yè)領(lǐng)域。一般散片焊接式電機(jī)鐵芯在焊接時很難保證電機(jī)的垂直度與同軸度，不能滿足電機(jī)鐵芯的精度要求，同時影響電機(jī)性能，造成產(chǎn)品報廢率上升，制造成本增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種電機(jī)用鐵芯焊接裝置，該裝置可以保證電機(jī)鐵芯焊接的精度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:包括焊接模脹芯以及套設(shè)在焊接模脹芯上與其相互配合的焊接模脹套，所述的焊接模帳芯與焊接模脹套同軸設(shè)置。所述的焊接模脹套自下向上套設(shè)有第一壓板、鐵芯、第二壓板，所述的焊接模脹套、焊接模脹芯、第一壓板、第二壓板與鐵芯之間設(shè)有固定鐵芯的定位裝置，所述的第二壓板上設(shè)有焊接模壓蓋，所述的焊接模壓蓋與焊接模脹芯之間設(shè)有緊固兩者的壓緊裝置。所述的定位裝置包括第一定位裝置和第二定位裝置，所述的鐵芯包括鐵芯槽口與鐵芯槽，所述的第一定位裝置包括固定在焊接模脹套外壁上的定位針，所述的定位針與第一壓板、第二壓板及鐵芯 槽口構(gòu)成定位配合，所述的第二定位裝置包括槽樣棒，所述的槽樣棒與第二壓板、鐵芯槽、第一壓板及焊接模脹芯構(gòu)成定位配合，所述的第二壓板、第一壓板及焊接模脹芯上分別設(shè)有與槽樣棒相配合的第一、第二、第三定位孔。所述的壓緊裝置包括鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)南虏颗c焊接模脹芯螺紋連接，鎖緊螺釘?shù)纳喜吭O(shè)有孔，所述孔的中心軸線呈水平方向且孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘插棒。所述的焊接模脹芯包括底座與底座中間部位設(shè)置的椎臺，所述的焊接模脹套套設(shè)在椎臺上，所述的第三定位孔設(shè)置在底座上，所述的底座外側(cè)面還設(shè)有便于焊接鐵芯的槽□。所述的焊接模脹套上分別設(shè)有第一、第二缺口，所述的第一缺口沿焊接模脹套的上表面向下設(shè)置，所述的第二缺口沿焊接模脹套的下表面向上設(shè)置，所述的第一、第二缺口分別均布有三個，且第一、第二缺口交錯布置，所述的焊接模脹套上還設(shè)有與定位針相配合的插槽。所述的第一、第二壓板的內(nèi)壁分別設(shè)有與定位針相配合的第一、第二槽口，所述的第一、第二壓板的外壁分別設(shè)有便于焊接鐵芯的第三、第四槽口。所述的焊接模壓蓋的頂部設(shè)有便于鎖緊螺釘伸出的開孔，且焊接模壓蓋的底部設(shè)有避免與槽樣棒干涉的槽。所述的槽樣棒對稱設(shè)置二個。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過焊接模脹芯與焊接模脹套的同軸設(shè)置來保證整個裝置的垂直度與同軸度要求，結(jié)構(gòu)簡單，焊接精度得以保證。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型焊接模脹芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型焊接模脹套的主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實用新型焊接模壓蓋的仰視圖；圖6是圖5的A-A剖視圖；圖7是本實用新型第一壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型第二壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明:如圖1-圖8所示的一種電機(jī)用鐵芯焊接裝置，包括焊接模脹芯I以及套設(shè)在焊接模脹芯I上與其相互配合的焊接模脹套2，焊接模帳芯I與焊接模脹套2同軸設(shè)置，焊接模脹套2自下向上套設(shè)有第一壓板3、鐵芯4、第二壓板5，焊接模脹套2、焊接模脹芯1、第一壓板3、第二壓板5與鐵芯4之間設(shè)有固定鐵芯4的定位裝置，第二壓板5上設(shè)有焊接模壓蓋6，焊接模壓蓋6與焊接模脹芯 I之間設(shè)有緊固兩者的壓緊裝置。進(jìn)一步的，定位裝置包括第一定位裝置和第二定位裝置，鐵芯4包括鐵芯槽口與鐵芯槽，第一定位裝置包括固定在焊接模脹套2外壁上的定位針7，定位針7與第一壓板3、第二壓板5及鐵芯槽口構(gòu)成定位配合，第二定位裝置包括槽樣棒8，槽樣棒8與第二壓板5、鐵芯槽、第一壓板3及焊接模脹芯I構(gòu)成定位配合，第二壓板5、第一壓板3及焊接模脹芯I上分別設(shè)有與槽樣棒8相配合的第一、第二、第三定位孔53、33、11。優(yōu)選的，槽樣棒8對稱設(shè)置二個。進(jìn)一步的，壓緊裝置包括鎖緊螺釘9，鎖緊螺釘9的下部與焊接模脹芯I螺紋連接，鎖緊螺釘9的上部設(shè)有孔91，孔91的中心軸線呈水平方向且孔91內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘插棒92。進(jìn)一步的，焊接模脹芯I包括底座12與底座12中間部位設(shè)置的椎臺13，焊接模脹套2套設(shè)在椎臺13上，第三定位孔11設(shè)置在底座12上，椎臺13的頂部設(shè)有與鎖緊螺釘9相配合的螺紋孔14，所述的底座12外側(cè)面還設(shè)有便于焊接鐵芯的槽口。進(jìn)一步的，焊接模脹套2上分別設(shè)有第一、第二缺口 21、22，第一缺口 21沿焊接模脹套2的上表面向下設(shè)置，第二缺口 22沿焊接模脹套2的下表面向上設(shè)置，第一、第二缺口2U22分別均布有三個，且第一、第二缺口 21、22交錯布置，即焊接模脹套2設(shè)有上下交替對應(yīng)的缺口，這些缺口可以實現(xiàn)焊接模脹套2的擴(kuò)張，使其在與焊接模脹芯I配合時更加緊密。焊接模脹套2上還設(shè)有與定位針7相配合的插槽23。進(jìn)一步的，第一、第二壓板3、5的內(nèi)壁分別設(shè)有與定位針7相配合的第一、第二槽口 31、51，第一、第二壓板3、5的外壁分別設(shè)有便于焊接鐵芯4的第三、第四槽口 32、52，第三、第四槽口 32、52設(shè)置的位置與底座12的槽口位置相吻合，第三、第四槽口 32、52及槽口可以防止鐵芯焊接時把第一、第二壓板3、5焊接在一起。[0030]進(jìn)一步的，焊接模壓蓋6的頂部設(shè)有便于鎖緊螺釘9伸出的開孔61，且焊接模壓蓋6的底部設(shè)有避免與槽樣棒8干涉的槽62，槽62可以防止各部件間的干涉。本實用新型在使用時，先將定位針7插入焊接模脹套2上的插槽23內(nèi)，使兩者固定，再將焊接模脹套2套在焊接模脹芯I上，再將第一壓板3通過與定位針7的配合裝入焊接模脹套2上、然后將鐵芯4通過定位針7及槽樣棒8的定位配合裝入焊接模脹套2上，最后將第二壓板5通過定位針7及槽樣棒8的定位配合裝入焊接模脹套2上，第一壓板3、鐵芯4、第二壓板5分別通過第一槽口 31、鐵芯槽口、第二槽口 51與定位針7定位配合，形成初步定位；槽樣棒8插入第二壓板5的第一定位孔53、鐵芯槽、第一壓板3的第二定位孔33及焊接模脹芯I的第三定位孔11中，實現(xiàn)精確定位；最后通過焊接模壓蓋6將第一壓板3、鐵芯4、第二壓板5壓緊，并通過鎖緊螺釘9及鎖緊螺釘插棒92將其擰緊固定，檢查鐵芯4置聞后即進(jìn)行焊接。本實用新型的有益效果在于:1)本實用新型通過定位針實現(xiàn)鐵芯各沖片的初步定位,再由槽樣棒實現(xiàn)鐵芯各沖片的精確定位,通過雙重定位來保證鐵芯的精確定位；2)焊接模脹芯與焊接模脹套同步加工，同軸設(shè)置，可以確保整個裝置的同軸度與垂直度；3)整個裝置為分體式結(jié)構(gòu)，制造簡單，易于維護(hù)及更換零部件。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)用鐵芯焊接裝置，其特征在于:包括焊接模脹芯(I)以及套設(shè)在焊接模脹芯(I)上與其相互配合的焊接模脹套(2 )，所述的焊接模帳芯(I)與焊接模脹套(2 )同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)用鐵芯焊接裝置，其特征在于:所述的焊接模脹套(2)自下向上套設(shè)有第一壓板(3)、鐵芯(4)、第二壓板(5)，所述的焊接模脹套(2)、焊接模脹芯(I)、第一壓板(3)、第二壓板(5)與鐵芯(4)之間設(shè)有固定鐵芯(4)的定位裝置，所述的第二壓板(5)上設(shè)有焊接模壓蓋(6)，所述的焊接模壓蓋(6)與焊接模脹芯(I)之間設(shè)有緊固兩者的壓緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)用鐵芯焊接裝置，其特征在于:所述的定位裝置包括第一定位裝置和第二定位裝置，所述的鐵芯(4)包括鐵芯槽口與鐵芯槽，所述的第一定位裝置包括固定在焊接模脹套(2)外壁上的定位針(7)，所述的定位針(7)與第一壓板(3)、第二壓板(5)及鐵芯槽口構(gòu)成定位配合,所述的第二定位裝置包括槽樣棒(8),所述的槽樣棒(8)與第二壓板(5)、鐵芯槽、第一壓板(3)及焊接模脹芯(I)構(gòu)成定位配合，所述的第二壓板(5)、第一壓板(3)及焊接模脹芯(I)上分別設(shè)有與槽樣棒(8)相配合的第一、第二、第三定位孔(53、33、11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)用 鐵芯焊接裝置，其特征在于:所述的壓緊裝置包括鎖緊螺釘(9)，鎖緊螺釘(9)的下部與焊接模脹芯(I)螺紋連接，鎖緊螺釘(9)的上部設(shè)有孔(91)，所述孔(91)的中心軸線呈水平方向且孔(91)內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘插棒(92)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)用鐵芯焊接裝置，其特征在于:所述的焊接模脹芯(I)包括底座(12)與底座(12)中間部位設(shè)置的椎臺(13)，所述的焊接模脹套(2)套設(shè)在椎臺(13)上，所述的第三定位孔(11)設(shè)置在底座(12 )上，所述的底座(12 )外側(cè)面還設(shè)有便于焊接鐵芯的槽口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)用鐵芯焊接裝置，其特征在于:所述的焊接模脹套(2)上分別設(shè)有第一、第二缺口(21、22)，所述的第一缺口(21)沿焊接模脹套(2)的上表面向下設(shè)置，所述的第二缺口(22)沿焊接模脹套(2)的下表面向上設(shè)置，所述的第一、第二缺口(21、22)分別均布有多個，且第一、第二缺口(21、22)交錯布置，所述的焊接模脹套(2)上還設(shè)有與定位針(7)相配合的插槽(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)用鐵芯焊接裝置，其特征在于:所述的第一、第二壓板(3、5)的內(nèi)壁分別設(shè)有與定位針(7)相配合的第一、第二槽口(31、51)，所述的第一、第二壓板(3、5)的外壁分別設(shè)有便于焊接鐵芯(4)的第三、第四槽口(32、52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)用鐵芯焊接裝置，其特征在于:所述的焊接模壓蓋(6)的頂部設(shè)有便于鎖緊螺釘(9)伸出的開孔(61)，且焊接模壓蓋(6)的底部設(shè)有避免與槽樣棒(8)干涉的槽(62)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)用鐵芯焊接裝置，其特征在于:所述的槽樣棒(8)對稱設(shè)置二個。
專利摘要本實用新型涉及電機(jī)用鐵芯焊接裝置。包括焊接模脹芯以及套設(shè)在焊接模脹芯上與其相互配合的焊接模脹套，所述的焊接模帳芯與焊接模脹套同軸設(shè)置。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過焊接模脹芯與焊接模脹套的同軸設(shè)置來保證整個裝置的垂直度與同軸度要求，使焊接精度得以保證。
文檔編號H02K15/00GK203092034SQ20132008548
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者楊偉濤, 丁洪濤 申請人:合肥榮事達(dá)三洋電器股份有限公司