專利名稱：一種電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于電力設(shè)備的保護(hù)裝置，具體涉及到用于保護(hù)電動(dòng)機(jī)的硬件平臺(tái)。
背景技術(shù)：
電動(dòng)機(jī)保護(hù)器是采用微處理器系統(tǒng)及外圍系統(tǒng)構(gòu)組成的智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。通過采集三相電流，三相線電壓，漏電流/接地電流等數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)計(jì)算后和保護(hù)器記錄的各種保護(hù)功能整定信息進(jìn)行比較，當(dāng)符合保護(hù)動(dòng)作條件時(shí)，驅(qū)動(dòng)繼電器輸出信號(hào)。電動(dòng)機(jī)保護(hù)器與接觸器、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器等電器元件構(gòu)成電動(dòng)機(jī)控制保護(hù)單元，具有遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、現(xiàn)場(chǎng)直接控制、面板指示、信號(hào)報(bào)警、現(xiàn)場(chǎng)總線通信等功能。適用于煤礦、石化、冶煉、電力、船舶、以及民用建筑等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的電動(dòng)機(jī)保護(hù)器采用的硬件平臺(tái)能夠監(jiān)測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流電壓，但不能監(jiān)控、顯示電動(dòng)機(jī)的溫度。當(dāng)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)短路或者堵轉(zhuǎn)的情況時(shí)，不能夠及時(shí)報(bào)警，自動(dòng)斷電，將會(huì)造成電動(dòng)機(jī)燒毀。電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)一般包含有保護(hù)控制模塊和顯示模塊，兩者之間使用通訊總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交換連接，但是會(huì)產(chǎn)生EMC效應(yīng)，使保護(hù)器容易受到外界電磁干擾，也會(huì)產(chǎn)生電磁干擾影響其他設(shè)備。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提出了一種新的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)﹄妱?dòng)機(jī)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)、顯示，防止電動(dòng)機(jī)燒毀的電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:提供一種電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)，包括保護(hù)控制模塊和顯示模塊，保護(hù)控制模塊通過通訊總線與顯示模塊連接。保護(hù)控制模塊包括保護(hù)控制CPU以及與保護(hù)控制CPU連接的溫度采集模塊和繼電器輸出模塊；顯示模塊包括顯示CPU以及與顯示CPU連接的人機(jī)接口電路；優(yōu)選的，人機(jī)接口電路包括液晶顯示器、薄膜按鍵和指示燈。優(yōu)選的，保護(hù)控制模塊包括與保護(hù)控制CPU連接的模擬量輸出模塊。優(yōu)選的，通訊總線包括串口線，在串口線上設(shè)有雙磁環(huán)。綜上所述，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):1、使用溫度采集模塊對(duì)電動(dòng)機(jī)工作的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并通過保護(hù)控制CPU處理信號(hào)，繼電器輸出模塊控制接觸器的開關(guān)狀態(tài)，防止電動(dòng)機(jī)被燒毀。2、通訊總線的串口線兩端安裝有磁環(huán)，有效的弱化了 EMC效應(yīng)，增加了電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的安全性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型是一種電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)，如圖1所示，包括保護(hù)控制模塊和顯示模塊，保護(hù)控制模塊通過通訊總線與顯示模塊連接，將采集到的信號(hào)傳輸給顯示模塊。保護(hù)控制模塊包括保護(hù)控制CPU以及與保護(hù)控制CPU連接的溫度采集模塊和繼電器輸出模塊；溫度采集模塊使用PTC熱敏電阻采集溫度信號(hào)并將溫度信號(hào)發(fā)送到保護(hù)控制CPU,保護(hù)控制CPU將溫度信號(hào)進(jìn)行濾波、放大處理，并傳輸給顯示模塊顯示。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行前對(duì)電動(dòng)機(jī)保護(hù)器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，當(dāng)電動(dòng)機(jī)因短路或堵轉(zhuǎn)而導(dǎo)致溫度高于設(shè)定值時(shí)，保護(hù)控制CPU能信號(hào)發(fā)送到繼電器輸出模塊，將電動(dòng)機(jī)的接觸器切斷；電動(dòng)機(jī)自動(dòng)斷電，從而避免電動(dòng)機(jī)燒毀，達(dá)到保護(hù)電動(dòng)機(jī)的目的。硬件平臺(tái)的顯示模塊包括顯示CPU以及與顯示CPU連接的人機(jī)接口電路。人機(jī)接口電路包括液晶顯示器、薄膜按鍵和指示燈，通過薄膜按鍵可以切換液晶顯示器的顯示界面。保護(hù)控制模塊將接收的信號(hào)發(fā)送到顯示CPU，顯示CPU將信號(hào)處理后，發(fā)送到人機(jī)接口電路，在液晶顯示器上顯示，操作人員能夠直接了解到電動(dòng)機(jī)的工作溫度。電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)能夠測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流電壓信號(hào)，監(jiān)測(cè)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。電動(dòng)機(jī)硬件平臺(tái)設(shè)有與保護(hù)控制CPU連接的模擬量采集模塊，對(duì)電流電壓進(jìn)行信號(hào)采集，且采集到的信號(hào)為幅度大的電壓電流信號(hào)。為了更好的保護(hù)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)保護(hù)器與DCS系統(tǒng)連接，但是DCS系統(tǒng)不能識(shí)別幅度大的電壓電流信號(hào)。保護(hù)控制模塊包括與保護(hù)控制CPU連接的模擬量輸出模塊。模擬量輸出模塊將幅度大的電流電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20mA的小信號(hào)，使電動(dòng)機(jī)保護(hù)器能夠與DCS系統(tǒng)連接。進(jìn)一步的，通訊總線包括串口線，為了弱化EMC效應(yīng)，在串口線上設(shè)有雙磁環(huán)。雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)，包括保護(hù)控制模塊和顯示模塊，保護(hù)控制模塊通過通訊總線與顯示模塊連接，其特征在于: 所述保護(hù)控制模塊包括保護(hù)控制CPU以及與保護(hù)控制CPU連接的溫度采集模塊和繼電器輸出模塊； 所述顯示模塊包括顯示CPU以及與顯示CPU連接的人機(jī)接口電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)，其特征在于:所述人機(jī)接口電路包括液晶顯示器、薄膜按鍵和指示燈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)，其特征在于:所述保護(hù)控制模塊包括與保護(hù)控制CPU連接的模擬量輸出模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)，其特征在于:所述通訊總線包括串口線，在串口線上設(shè) 有雙磁環(huán) 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)機(jī)保護(hù)器硬件平臺(tái)，包括保護(hù)控制模塊和顯示模塊，保護(hù)控制模塊通過通訊總線與顯示模塊連接；保護(hù)控制模塊包括保護(hù)控制CPU以及與保護(hù)控制CPU連接的溫度采集模塊和繼電器輸出模塊；顯示模塊包括顯示CPU以及與顯示CPU連接的人機(jī)接口電路；通過溫度采集模塊對(duì)電動(dòng)機(jī)工作的溫度進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過保護(hù)控制CPU的處理后，當(dāng)電動(dòng)機(jī)工作溫度高于設(shè)定參數(shù)時(shí)，觸發(fā)繼電器輸出模塊使接觸器斷開，防止電動(dòng)機(jī)燒毀。
文檔編號(hào)H02H7/08GK203166477SQ20132012811
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者潘建華 申請(qǐng)人:成都瑞科電氣有限公司