專利名稱：模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型內(nèi)容屬于高壓開關(guān)設(shè)備電氣技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于電壓等級(jí)在24 40.5kV模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備的功能復(fù)合型一體化觸頭盒。
背景技術(shù)：
目前本領(lǐng)域公知的由單一功能元器件組裝的手車式高壓開關(guān)設(shè)備觸頭盒均為單一的圓筒形密閉結(jié)構(gòu)，三相六組分上下各三組，正面橫向排列安裝于開關(guān)柜內(nèi)的垂直金屬中隔板上，在觸頭盒內(nèi)的斷路器靜觸頭由長(zhǎng)棒型的支母線從隔板后部引出，并依靠多個(gè)支持絕緣子支撐分別與柜后上部主母線相連接，下部主母線與電流互感器連接，該觸頭盒在實(shí)際應(yīng)用中存在的不足是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、支母線多、導(dǎo)電回路穿越金屬隔板多、銅材消耗大，三相主母線和分支母線需要有多個(gè)支撐搭接部位，且受空間約束，需多處彎折扭向才可構(gòu)成主導(dǎo)電回路。單只開關(guān)柜如此，用于配電站使用的幾臺(tái)乃至幾十臺(tái)數(shù)量的開關(guān)柜成套拼柜后，匯流主母線系統(tǒng)又增加了大量的支母線和支持絕緣子的支撐搭接部位，不僅需要耗用大量的不利于環(huán)保的支持絕緣子和銅材，更因?yàn)橹骰芈仿窂介L(zhǎng)曲折多、搭接部位大量增加以及回路節(jié)點(diǎn)繁多，導(dǎo)致主回路和匯流母線系統(tǒng)的回路電阻大，功率消耗大，加之密閉的圓筒形觸頭盒內(nèi)空間狹小、散熱困難，使得設(shè)備溫升顯著提高、熱老化嚴(yán)重。對(duì)于大容量開關(guān)設(shè)備上述現(xiàn)象則更甚，給設(shè)備的運(yùn)行安全造成了嚴(yán)重的隱患。此外，受傳統(tǒng)老式設(shè)計(jì)理念和方法的固有約束，本領(lǐng)域公知的高壓開關(guān)設(shè)備觸頭盒和主母線穿墻套管均為分部位獨(dú)立設(shè)計(jì)安裝的分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)多個(gè)過(guò)渡支母和支撐相互連接，其導(dǎo)電回路曲折不整，自然又形成大量電聯(lián)接點(diǎn)，致使局部電場(chǎng)集中，也影響了設(shè)備整體的絕緣強(qiáng)度，尤其對(duì)電壓等級(jí)較高的24 40.5kV開關(guān)設(shè)備而言更為敏感，故其在長(zhǎng)期以來(lái)一直成為本技術(shù)領(lǐng)域設(shè)備開發(fā)面臨的一個(gè)亟待解決的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的深層次技術(shù)問(wèn)題做出解決，提供一種設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、節(jié)材節(jié)能環(huán)保、能有效改善電場(chǎng)效應(yīng)并簡(jiǎn)化導(dǎo)電回路支撐聯(lián)接方式、進(jìn)而能夠顯著提升高壓開關(guān)設(shè)備性能的模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的:所提供的模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒具有一個(gè)罩形絕緣盒體，在絕緣盒體上部中心部位設(shè)有一次回路導(dǎo)電安裝嵌件，該導(dǎo)電安裝嵌件的上下端面兼具安裝固封極柱隔離斷路器靜觸頭和高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備主母線，在絕緣盒體位于導(dǎo)電安裝嵌件左右兩側(cè)的盒體上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)對(duì)流通風(fēng)散熱孔，在絕緣盒體上部的左、右及前側(cè)設(shè)有整體式復(fù)合絕緣主母線隔墻板，其中在絕緣盒體前上方隔墻板上聯(lián)體設(shè)有高壓穿墻套管，該套管結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有碳纖維均壓屏蔽罩。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于:罩形絕緣盒體的腔體使用環(huán)氧樹脂澆注成型，盒體內(nèi)外均設(shè)有傘裙，絕緣盒體底部的左右兩側(cè)均設(shè)有定位凸臺(tái)，絕緣盒體底部的左、右及后側(cè)壁上設(shè)有絕緣盒腔體定位匝邊。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于:絕緣盒體的后側(cè)面相對(duì)底平面呈5° 10°角傾斜，絕緣盒體的前側(cè)面與隔離斷路器的旋轉(zhuǎn)軌跡對(duì)應(yīng)呈圓弧面。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于:在絕緣盒體的上部左右兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)對(duì)流通風(fēng)散熱孔，在兩個(gè)對(duì)流通風(fēng)散熱孔中間設(shè)置有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于:在絕緣盒體前上方隔板上聯(lián)體設(shè)有圓筒形高壓穿墻套管，套管的表面有傘裙。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于:在絕緣盒體的上部中心部位設(shè)置的主回路導(dǎo)電安裝嵌件呈柱狀結(jié)構(gòu)，其表面有溝槽，用以增強(qiáng)與環(huán)氧樹脂的結(jié)合強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:1、本實(shí)用新型提供一個(gè)功能復(fù)合型一體化的罩形絕緣盒體，盒體上部中心部位設(shè)有主回路導(dǎo)電(交聯(lián)支撐)安裝嵌件，該嵌件兼具交聯(lián)支撐連接安裝隔離斷路器靜觸頭和主母線，避免了使用大量過(guò)渡連接支母線和主母線及其支撐絕緣子，進(jìn)而徹底消除了現(xiàn)有技術(shù)存在的因主回路路徑長(zhǎng)、電聯(lián)接和絕緣支撐點(diǎn)多、線路不規(guī)則等不合理結(jié)構(gòu)所造成的材料消耗大、占用空間大、回路接觸電阻大、溫升高、功率損耗大、熱腐蝕與老化嚴(yán)重以及電聯(lián)接局部電場(chǎng)過(guò)于集中等諸多弊端；2、本實(shí)用新型在導(dǎo)電安裝嵌件下部連接安裝有隔離斷路器靜觸頭，嵌件左右兩側(cè)盒體部位設(shè)有對(duì)流通風(fēng)散熱孔，具有從下至上垂直空氣匯流和抽風(fēng)散熱的顯著效果，克服了目前公知的分體裝置的觸頭盒存在熱氣不對(duì)流導(dǎo)致發(fā)熱死區(qū)的問(wèn)題以及由此帶來(lái)的事故隱患；另外在絕緣盒體上部左、右及前側(cè)設(shè)有整體式復(fù)合絕緣主母線隔墻板以及在盒體上方功能復(fù)合設(shè)計(jì)高壓穿墻套管，并在該結(jié)構(gòu)的外表面設(shè)有傘裙，以增大爬電距離；本實(shí)用新型還首次在其內(nèi)部采用碳纖維均壓屏蔽罩，以改善電場(chǎng)分布。3、本實(shí)用新型創(chuàng)造性地的將觸頭盒、相間隔板及母線穿墻套管三個(gè)分立的部件復(fù)合為一體，解決了小型化、模塊化功能復(fù)合型高壓開關(guān)設(shè)備以及高壓導(dǎo)電回路、相間和相對(duì)地間電場(chǎng)均布和絕緣耐壓的制約性難題，該產(chǎn)品通過(guò)功能復(fù)合一體化的設(shè)計(jì)，不僅有利于設(shè)備的性能提升，同時(shí)也給生產(chǎn)、制造、安裝和儲(chǔ)存都帶來(lái)了多方面的便利。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)例的三維線框結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2的B-B向剖視圖。圖中各標(biāo)號(hào)名稱分別是:1 一絕緣盒體，2—固封極柱隔離斷路器靜觸頭，3—導(dǎo)電安裝嵌件，4一隔墻板，5—高壓穿墻套管，6 —碳纖維均壓屏蔽罩，7—對(duì)流通風(fēng)散熱孔。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)際制作結(jié)構(gòu)并不僅限于附圖所示的實(shí)施例。參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型所述的模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒由功能復(fù)合型一體化罩形絕緣盒體1、一次回路導(dǎo)電安裝嵌件3、固封極柱隔離斷路器靜觸頭2以及高壓穿墻導(dǎo)管5和碳纖維均壓屏蔽罩6組成。罩形絕緣盒體I底部的左右兩側(cè)分別各有兩個(gè)精準(zhǔn)定位安裝的圓形凸臺(tái)，底部的左、右及后側(cè)壁上設(shè)有絕緣盒腔體定位匝邊。罩形絕緣盒體I的后側(cè)面相對(duì)底平面呈10°角傾斜，前側(cè)面與隔離斷路器的旋轉(zhuǎn)軌跡對(duì)應(yīng)呈圓弧面。在絕緣盒體I的上部左右兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)對(duì)流通風(fēng)散熱孔7，在兩個(gè)對(duì)流通風(fēng)散熱孔7中間設(shè)置有加強(qiáng)筋。在絕緣盒體I上部中心部位設(shè)有一次回路導(dǎo)電安裝嵌件3，該嵌件呈柱狀結(jié)構(gòu)，表面有溝槽。導(dǎo)電安裝嵌件3上下端面兼具支撐連接安裝隔離斷路器靜觸頭2和高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備一次主母線。絕緣盒體上部的左、右及前側(cè)三面圍設(shè)有整體半包圍式復(fù)合絕緣隔墻板4，絕緣盒體I的右上部將高壓穿墻套管結(jié)構(gòu)5與之功能復(fù)合為一體，高壓穿墻套管為圓筒形結(jié)構(gòu)，表面有傘裙，在該套管結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有碳纖維均壓屏蔽罩6。
權(quán)利要求1.一種模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒，其特征在于:具有一個(gè)罩形絕緣盒體(I)，在絕緣盒體(I)上部中心部位設(shè)有一次回路導(dǎo)電安裝嵌件(3)，該導(dǎo)電安裝嵌件(3)的上下端面兼具安裝固封極柱隔離斷路器靜觸頭(2)和高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備主母線，在絕緣盒體(I)位于導(dǎo)電安裝嵌件(3)左右兩側(cè)的盒體上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)對(duì)流通風(fēng)散熱孔(7)，在絕緣盒體(I)上部的左、右及前側(cè)設(shè)有整體式復(fù)合絕緣主母線隔墻板(4)，其中在絕緣盒體(I)前上方隔墻板(4)上聯(lián)體設(shè)有高壓穿墻套管(5)，該套管結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有碳纖維均壓屏蔽罩(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒，其特征在于:罩形絕緣盒體(I)的腔體使用環(huán)氧樹脂澆注成型，盒體內(nèi)外均設(shè)有傘裙，絕緣盒體(I)底部的左右兩側(cè)均設(shè)有定位凸臺(tái)，絕緣盒體(I)底部的左、右及后側(cè)壁上設(shè)有絕緣盒腔體定位匝邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒，其特征在于:絕緣盒體(I)的后側(cè)面相對(duì)底平面呈5° 10°角傾斜，絕緣盒體(I)的前側(cè)面與隔離斷路器的旋轉(zhuǎn)軌跡對(duì)應(yīng)呈圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒，其特征在于:在絕緣盒體(I)的上部左右兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)對(duì)流通風(fēng)散熱孔(7)，在兩個(gè)對(duì)流通風(fēng)散熱孔(7)中間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒，其特征在于:在絕緣盒體(I)前上方隔板(4)上聯(lián)體設(shè)有圓筒形高壓穿墻套管(5)，套管的表面有傘裙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒，其特征在于:在絕緣盒體(I)的上部中心部位設(shè)置 的主回路導(dǎo)電安裝嵌件(3)呈柱狀結(jié)構(gòu)，其表面有溝槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模塊化高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備觸頭盒，具有一個(gè)罩形絕緣盒體，在絕緣盒體上部中心部位設(shè)有一次回路導(dǎo)電安裝嵌件，該導(dǎo)電安裝嵌件的上下端面兼具安裝固封極柱隔離斷路器靜觸頭和高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備主母線，在絕緣盒體位于導(dǎo)電安裝嵌件左右兩側(cè)的盒體上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)對(duì)流通風(fēng)散熱孔，在絕緣盒體上部的左、右及前側(cè)設(shè)有整體式復(fù)合絕緣主母線隔墻板，其中在絕緣盒體前上方隔墻板上聯(lián)體設(shè)有高壓穿墻套管，該套管結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有碳纖維均壓屏蔽罩。本實(shí)用新型將多種功能單元結(jié)構(gòu)復(fù)合成一體模塊，避免了使用大量過(guò)渡連接支母線和主母線及其支撐絕緣子，具有結(jié)構(gòu)合理緊湊、節(jié)約材料、環(huán)保、對(duì)流散熱通暢以及高壓電場(chǎng)均壓可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02B1/56GK203166319SQ201320131578
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者杜沛, 屈緒民, 劉平平, 葉榮偉, 李芳 申請(qǐng)人:廣東邦能電氣有限公司