設(shè)有弧形板的齒壓板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種齒壓板。設(shè)有弧形板的齒壓板，包括六個(gè)指壓、一個(gè)彎板部分，六個(gè)所述指壓均勻分布組成一扇形結(jié)構(gòu)，所述扇形結(jié)構(gòu)的外弧處設(shè)有一弧形板，所述弧形板外側(cè)設(shè)有兩個(gè)燕尾槽。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型韌性較強(qiáng)，可以良好的傳遞載荷，制作周期短，生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】設(shè)有弧形板的齒壓板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種齒壓板。
【背景技術(shù)】
[0002]電能是現(xiàn)代社會(huì)最主要的能源之一。發(fā)電機(jī)是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機(jī)械設(shè)備，定子鐵心是發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件，目前使用的定子鐵心大多采用齒壓板固定，齒壓板類(lèi)似與一個(gè)剛性墊塊，起到傳遞載荷和固定硅鋼片的作用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，不同發(fā)動(dòng)機(jī)類(lèi)型需要配置不同的的齒壓板，而這些齒壓板由于結(jié)構(gòu)與焊接技術(shù)因素的影響，強(qiáng)度與柔韌性較差，極易變形，使得其制作周期長(zhǎng)且使用壽命短，十分不便捷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有弧形板的齒壓板，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]設(shè)有弧形板的齒壓板，包括六個(gè)指壓、一個(gè)彎板部分，六個(gè)所述指壓均勻分布組成一扇形結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述扇形結(jié)構(gòu)的外弧處設(shè)有一弧形板，所述弧形板外側(cè)設(shè)有兩個(gè)
燕尾槽。
[0007]本實(shí)用新型由不銹鋼指壓鍛件焊接后拼裝組成，大大提高了齒壓板的強(qiáng)度和韌性，弧形板的設(shè)定方便齒壓板與發(fā)電機(jī)的鋁壓圈緊貼連接，使結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，一體化。
[0008]所述弧形板外側(cè)還設(shè)有一定位銷(xiāo)V形槽，所述定位銷(xiāo)V形槽位于兩個(gè)所述燕尾槽的中心處，可以用于定位安裝齒壓板。
[0009]所述扇形結(jié)構(gòu)的圓心角為40度,六個(gè)所述指壓在所述扇形結(jié)構(gòu)圓心處不連接。
[0010]所述指壓在所述弧形板處一端端口上設(shè)有一矩形凹槽，所述矩形凹槽的寬度等于所述弧形板的厚度，所述弧形板通過(guò)條狀凹槽連接所述指壓。
[0011]所述指壓上表面設(shè)有至少一個(gè)螺孔，所述螺孔位于所述指壓的中心線(xiàn)處；所述指壓下表面設(shè)有一上窄下寬的等腰梯形凹槽，以便安裝使用本實(shí)用新型。
[0012]所述彎板部分包括七塊彎板，所述彎板包括五塊大彎板和兩塊小彎板，所述大彎板與所述小彎板都是直角彎板，所述小彎板的面積和弧長(zhǎng)是所述大彎板的一半。
[0013]兩個(gè)相鄰所述指壓之間設(shè)有一所述大彎板，所述小彎板位于所述扇形結(jié)構(gòu)左、右兩邊，所述大彎板與所述小彎板通過(guò)所述指壓焊接而成一弧形彎板狀整體。
[0014]所述弧形板是采用0Crl8Ni9熱軋制作而成的弧形板，所述彎板是采用0Crl8Ni9冷軋制成而成的彎板。
[0015]為了保證滿(mǎn)足齒壓板的設(shè)計(jì)優(yōu)化，確保齒壓板的安全性，所述指壓的性能要如下:
[0016]Rp0.2 ≥ 345MPa
[0017]Rm≥ 620MPa[0018]磁導(dǎo)率≤1.1
[0019]六個(gè)所述指壓是統(tǒng)一由0Crl9Nil0NbN制作而成的鍛件，六個(gè)所述指壓形狀、大小相同，所述指壓上表面涂有特氟龍涂料，簡(jiǎn)化制作工藝的同時(shí)，確保了指壓的性能質(zhì)量。
[0020]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，采用本實(shí)用新型強(qiáng)度也韌性較強(qiáng)，可以良好的傳遞載荷，制作周期短，生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]參照?qǐng)D1、圖2，設(shè)有弧形板的齒壓板，包括六個(gè)指壓1、一個(gè)彎板部分2，六個(gè)指壓均勻分布組成一扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)的外弧處設(shè)有一弧形板3，弧形板3外側(cè)設(shè)有兩個(gè)燕尾槽31。本實(shí)用新型由不銹鋼指壓鍛件焊接后拼裝組成，大大提高了齒壓板的強(qiáng)度和韌性，弧形板的設(shè)定方便齒壓板與發(fā)電機(jī)的鋁壓圈緊貼連接，使結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，一體化。
[0025]弧形板3外側(cè)還設(shè)有一定位銷(xiāo)V形槽32，定位銷(xiāo)V形槽32位于兩個(gè)燕尾槽3的中心處，配合使用Φ9.525定位銷(xiāo),可以方便定位安裝齒壓板。
[0026]如圖2所示,扇形結(jié)構(gòu)的圓心角為40度,六個(gè)指壓I在扇形結(jié)構(gòu)圓心處不連接。指壓I在弧形板3處一端端口上設(shè)有一矩形凹槽，矩形凹槽的寬度等于弧形板的厚度，弧形板通過(guò)條狀凹槽連接指壓。指壓上設(shè)有兩個(gè)螺孔11，兩個(gè)螺孔11分別設(shè)在指壓的內(nèi)、外兩端，并位于指壓的中心線(xiàn)處；指壓下表面設(shè)有一上窄下寬的等腰梯形凹槽12。
[0027]彎板部分包括七塊彎板，彎板包括五塊大彎板22和兩塊小彎板21，大彎板22與小彎板21都是直角彎板，小彎板21的面積和弧長(zhǎng)是大彎板22的一半。兩個(gè)相鄰指壓之間設(shè)有一大彎板22，小彎板21位于扇形結(jié)構(gòu)左、右兩邊，大彎板22與小彎板21通過(guò)指壓焊接而成一弧形彎板狀整體。
[0028]弧形板3是采用0Crl8Ni9熱軋制作而成的弧形板，彎板是采用0Crl8Ni9冷軋制成而成的彎板。為了保證滿(mǎn)足齒壓板的設(shè)計(jì)優(yōu)化，確保齒壓板的安全性，指壓的性能要如下:
[0029]Rp0.2 ≥ 345MPa
[0030]Rm≥ 620MPa
[0031]磁導(dǎo)率≤1.1
[0032]六個(gè)指壓是統(tǒng)一由0Crl9Nil0NbN制作而成的鍛件，六個(gè)指壓形狀、大小相同，指壓上表面涂有特氟龍涂料，簡(jiǎn)化制作工藝的同時(shí)，確保了指壓的性能質(zhì)量。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.設(shè)有弧形板的齒壓板，包括六個(gè)指壓、一個(gè)彎板部分，六個(gè)所述指壓均勻分布組成一扇形結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述扇形結(jié)構(gòu)的外弧處設(shè)有一弧形板，所述弧形板外側(cè)設(shè)有兩個(gè)燕尾槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有弧形板的齒壓板，其特征在于，所述弧形板外側(cè)還設(shè)有一定位銷(xiāo)V形槽,所述定位銷(xiāo)V形槽位于兩個(gè)所述燕尾槽的中心處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有弧形板的齒壓板，其特征在于，所述扇形結(jié)構(gòu)的圓心角為40度，六個(gè)所述指壓在所述扇形結(jié)構(gòu)圓心處不連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)有弧形板的齒壓板，其特征在于，所述指壓在所述弧形板處一端端口上設(shè)有一矩形凹槽，所述矩形凹槽的寬度等于所述弧形板的厚度，所述弧形板通過(guò)條狀凹槽連接所述指壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有弧形板的齒壓板，其特征在于，所述指壓上設(shè)有至少一個(gè)螺孔，所述螺孔位于所述指壓的中心線(xiàn)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有弧形板的齒壓板，其特征在于，所述彎板部分包括七塊彎板，所述彎板包括五塊大彎板和兩塊小彎板，所述大彎板與所述小彎板都是直角彎板，所述小彎板的面積和弧長(zhǎng)是所述大彎板的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)有弧形板的齒壓板，其特征在于，兩個(gè)相鄰所述指壓之間設(shè)有一所述大彎板，所述小彎板位于所述扇形結(jié)構(gòu)左、右兩邊，所述大彎板與所述小彎板通過(guò)所述指壓焊接而成一弧形彎板狀整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有弧形板的齒壓板，其特征在于，所述指壓是統(tǒng)一由0Crl9Nil0NbN制作而成的鍛件，六個(gè)所述指壓形狀、大小相同；所述指壓上表面涂有特氟龍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有弧形板的齒壓板，其特征在于，所述弧形板是采用0Crl8Ni9熱軋制作而成的弧形板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有弧形板的齒壓板，其特征在于，所述彎板是采用0Crl8Ni9冷軋制成而成的彎板。
【文檔編號(hào)】H02K1/18GK203554092SQ201320224974
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月27日
【發(fā)明者】沈煉 申請(qǐng)人:上海福源智業(yè)投資集團(tuán)有限公司