設(shè)有氧化層的定子疊鋼片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電機(jī)沖片。設(shè)有氧化層的定子疊鋼片，包括一定子鐵芯，定子鐵芯由復(fù)數(shù)枚硅鋼片疊壓而成，硅鋼片采用一金屬薄片制成的硅鋼片，硅鋼片的本體外設(shè)有一氧化層，氧化層將硅鋼片的本體包裹在其中使其在疊壓時(shí)與其它硅鋼片絕緣隔離；硅鋼片外設(shè)有一絕緣膜，絕緣膜均勻涂覆于氧化層的外表面。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能有效降低電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的渦流損耗，使得電機(jī)的運(yùn)行效率得到保障，同時(shí)也能夠?yàn)樯崽峁┮欢ǖ妮o助作用。
【專利說明】 設(shè)有氧化層的定子疊鋼片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電機(jī)沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]異步電機(jī)的定子鐵芯由多枚硅鋼片疊壓組成，電機(jī)在運(yùn)作時(shí)，定子鐵芯中會(huì)產(chǎn)生電磁感應(yīng)現(xiàn)象，鐵芯內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生渦電流，渦電流在定子鐵芯中流動(dòng)釋放大量的熱量而形成渦流損耗，這些熱量被定子鐵芯吸收使得整體電機(jī)的溫度升高，對(duì)電機(jī)的運(yùn)行造成很大隱患和負(fù)擔(dān)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種設(shè)有氧化層的定子疊鋼片，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]設(shè)有氧化層的定子疊鋼片，包括一定子鐵芯，所述定子鐵芯由復(fù)數(shù)枚硅鋼片疊壓而成，所述硅鋼片采用一金屬薄片制成的硅鋼片，其特征在于，所述硅鋼片的本體外設(shè)有一氧化層，所述氧化層將硅鋼片的本體包裹在其中使其在疊壓時(shí)與其它硅鋼片絕緣隔離。所述氧化層通過將真空熱處理后的硅鋼片在隨爐退火過程中充入定量的氧氣而形成。
[0006]本實(shí)用新型通過在硅鋼片本體上設(shè)置氧化層的方式來實(shí)現(xiàn)硅鋼片之間的絕緣隔離，使得每一枚硅鋼片都是一個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)體，減小了渦電流的影響，降低渦流損耗給電機(jī)造成的運(yùn)行負(fù)擔(dān)和隱患。金屬件在發(fā)生電磁感應(yīng)現(xiàn)象時(shí)，會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流的流動(dòng)會(huì)形成渦流損耗，當(dāng)堆疊在一起的硅鋼片之間導(dǎo)通時(shí)，渦流損耗產(chǎn)生的影響將會(huì)加劇，產(chǎn)生大量的焦耳熱，使得電機(jī)的運(yùn)行溫度整體升高，給電機(jī)的性能帶來負(fù)面影響。而通過對(duì)每一片硅鋼片做絕緣處理，就可以降低渦流損耗，提升電機(jī)性能。
[0007]所述硅鋼片外設(shè)有一絕緣膜，所述絕緣膜均勻涂覆于所述氧化層的外表面。通過設(shè)置絕緣膜，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)硅鋼片的片間絕緣。
[0008]本實(shí)用新型通過設(shè)置絕緣膜來消除硅鋼片生產(chǎn)過程中因氧化層被部分破壞而造成的隱患。在硅鋼片的生產(chǎn)過程中通過加熱后隨爐退火的工藝來形成氧化膜以便給硅鋼片增加絕緣性能，同時(shí)也可以提高硅鋼片的質(zhì)量，但是退火過程控制不當(dāng)，會(huì)使得硅鋼片外的氧化層受到一定程度的破壞，此時(shí)，可以通過設(shè)置絕緣膜的方式來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)絕緣。
[0009]所述硅鋼片采用一多邊圓形的硅鋼片。本實(shí)用新型在硅鋼片成型工藝中將硅鋼片的外周邊裁剪成多邊圓形，減少了傳統(tǒng)圓形裁剪周邊所需放的余量至少IOmm以上。
[0010]所述硅鋼片采用一正八邊圓形的硅鋼片。
[0011]所述硅鋼片采用一中心沖孔的硅鋼片，所述硅鋼片的內(nèi)圈周邊設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔槽，所述復(fù)數(shù)個(gè)孔槽均勻分布在所述內(nèi)圈周邊上。
[0012]所述硅鋼片的外周邊設(shè)有一標(biāo)記，所述標(biāo)記為一凹槽，所述標(biāo)記用于在硅鋼片疊合時(shí)進(jìn)行片與片之間的定位。本實(shí)用新型使用時(shí)，將一定數(shù)量的硅鋼片按照標(biāo)記重合的位置對(duì)疊成組，每一組硅鋼片以前一組的標(biāo)記為參考依據(jù)進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)后再堆疊在前一組硅鋼片組上，以此類推進(jìn)行堆疊，利用這種旋轉(zhuǎn)式疊壓的方式可以消除定子高度的不均勻，降低毛刺對(duì)堆疊帶來的影響，使得定子鐵芯的疊壓系數(shù)從原來的0.92?0.95提高到
0.98 ο
[0013]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能有效降低電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的渦流損耗，使得電機(jī)的運(yùn)行效率得到保障，同時(shí)也能夠?yàn)樯崽峁┮欢ǖ妮o助作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參照?qǐng)D1、圖2，設(shè)有氧化層的定子疊鋼片，包括一定子鐵芯，定子鐵芯由復(fù)數(shù)枚硅鋼片I疊壓而成，硅鋼片I采用一中心沖孔的金屬薄片制成的硅鋼片，硅鋼片I的本體101外設(shè)有一氧化層102，氧化層102將硅鋼片I的本體101包裹在其中使其在疊壓時(shí)與其它硅鋼片絕緣隔離，氧化層102通過將真空熱處理后的硅鋼片在隨爐退火過程中充入定量的氧氣而形成。
[0018]本實(shí)用新型通過在硅鋼片上設(shè)置氧化層的方式來實(shí)現(xiàn)硅鋼片之間的絕緣隔離，使得每一枚硅鋼片都是一個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)體，減小了渦電流的影響，降低渦流損耗給電機(jī)造成的運(yùn)行負(fù)擔(dān)和隱患。金屬件在發(fā)生電磁感應(yīng)現(xiàn)象時(shí)，會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流的流動(dòng)會(huì)形成渦流損耗，當(dāng)堆疊在一起的硅鋼片之間導(dǎo)通時(shí)，渦流損耗產(chǎn)生的影響將會(huì)加劇，產(chǎn)生大量的焦耳熱，使得電機(jī)的運(yùn)行溫度整體升高，給電機(jī)的性能帶來負(fù)面影響。而通過對(duì)每一片硅鋼片做絕緣處理，就可以降低渦流損耗，提升電機(jī)性能。
[0019]硅鋼片I外設(shè)有一絕緣膜103，絕緣膜103均勻涂覆于氧化層102的外表面。通過設(shè)置絕緣膜103，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)硅鋼片的片間絕緣。本實(shí)用新型通過設(shè)置絕緣膜來消除硅鋼片生產(chǎn)過程中因氧化層被部分破壞而造成的隱患。在硅鋼片的生產(chǎn)過程中通過加熱后隨爐退火的工藝來形成氧化膜以便給硅鋼片增加絕緣性能，同時(shí)也可以提高硅鋼片的質(zhì)量，但是退火過程控制不當(dāng)，會(huì)使得硅鋼片外的氧化層受到一定程度的破壞，此時(shí)，可以通過設(shè)置絕緣膜的方式來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)絕緣。
[0020]參照?qǐng)D2，硅鋼片I采用一正八邊圓形的硅鋼片。本實(shí)用新型在硅鋼片成型工藝中將硅鋼片的外周邊裁剪成多邊圓形，減少了傳統(tǒng)圓形裁剪周邊所需放的余量至少IOmm以上。硅鋼片I的內(nèi)圈周邊設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔槽3，復(fù)數(shù)個(gè)孔槽3均勻分布在內(nèi)圈周邊上。硅鋼片I的外周邊設(shè)有一標(biāo)記4，標(biāo)記4為一凹槽，標(biāo)記4用于在硅鋼片I疊合時(shí)進(jìn)行片與片之間的定位。本實(shí)用新型使用時(shí)，將一定數(shù)量的硅鋼片按照標(biāo)記重合的位置對(duì)疊成組，每一組硅鋼片以前一組的標(biāo)記為參考依據(jù)進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)后再堆疊在前一組硅鋼片組上，以此類推進(jìn)行堆疊，利用這種旋轉(zhuǎn)式疊壓的方式可以消除定子高度的不均勻，降低毛刺對(duì)堆疊帶來的影響，使得定子鐵芯的疊壓系數(shù)從原來的0.92?0.95提高到0.98。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.設(shè)有氧化層的定子疊鋼片，包括一定子鐵芯，所述定子鐵芯由復(fù)數(shù)枚硅鋼片疊壓而成，所述硅鋼片采用一金屬薄片制成的硅鋼片，其特征在于，所述硅鋼片的本體外設(shè)有一氧化層，所述氧化層將硅鋼片的本體包裹在其中，使其在疊壓時(shí)與其它硅鋼片絕緣隔離； 所述硅鋼片外設(shè)有一絕緣膜，所述絕緣膜均勻涂覆于所述氧化層的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有氧化層的定子疊鋼片，其特征在于，所述硅鋼片采用一多邊圓形的硅鋼片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有氧化層的定子疊鋼片，其特征在于，所述硅鋼片采用一正八邊圓形的硅鋼片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有氧化層的定子疊鋼片，其特征在于，所述硅鋼片采用一中心沖孔的硅鋼片，所述硅鋼片的內(nèi)圈周邊設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔槽，所述復(fù)數(shù)個(gè)孔槽均勻分布在所述內(nèi)圈周邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的設(shè)有氧化層的定子疊鋼片，其特征在于，所述硅鋼片的外周邊設(shè)有一標(biāo)記，所述標(biāo)記為一凹槽。
【文檔編號(hào)】H02K1/12GK203377684SQ201320331937
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】毛衛(wèi)鋒, 孫平飛 申請(qǐng)人:上海海光電機(jī)有限公司