一種楔形耐張線夾的制作方法
【專利摘要】本申請公開一種楔形耐張線夾，包括殼體，殼體包括第一殼體和第二殼體，第一殼體與第二殼體滑扣相連并形成縱截面為矩形且橫截面為等腰梯形的楔形孔；楔塊，楔塊能置于所述楔形孔中，楔塊的縱截面為矩形且橫截面為等腰梯形，楔塊與第一殼體和第二殼體形成導線槽，楔塊接近殼體的外表面與平行于其接近的殼體的內斜面，楔塊接近導線槽的內表面平行于楔塊與導線槽的接觸面。本申請實施例通過將楔塊接近殼體的外表面與其接近的該殼體內表面相匹配吻合，使得敲打楔塊所產(chǎn)生的握力均勻，即在楔塊與殼體之間以及楔塊與導線之間等的接觸面上受力均勻，進而使得線夾與導線之間無論在緊固度還是在握力的受力均勻上均能達到標準要求，提高線夾的有效性。
【專利說明】一種楔形耐張線夾
【技術領域】
[0001]本申請涉及電力金具【技術領域】，特別涉及一種楔形耐張線夾。
【背景技術】
[0002]目前，電力架空線路上采用瑪鐵(鍛鑄鐵)澆鑄支撐的NLD型耐張線夾，如圖1中所示，這種類型的耐張線夾具有抗拉強度好、造價便宜、安裝施工無需專門工具等特點。
[0003]但這種NLD型耐張線夾需要多組U型螺栓對導線進行固定，每組螺栓對線夾的緊固由人工操作進行，其螺栓的緊固度不易控制，進而使得線夾對其內固定的導線引起螺栓位置的不同而導致壓力不平均，由此，導致線夾對導線的握力無法達到標準要求，使得線夾的有效性較低。
實用新型內容
[0004]本申請所要解決的技術問題是提供一種楔形耐張線夾，用以解決現(xiàn)有技術中的NLD型耐張線夾引起多組螺栓的緊固度不易控制，導致線夾對導線的握力無法達到標準要求，使得線夾的有效性較低的技術問題。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N楔形耐張線夾，包括:
[0006]殼體,所述殼體包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體滑扣相連并形成縱截面為矩形且橫截面為等腰梯形的楔形孔；
[0007]楔塊，所述楔塊能置于所述楔形孔中，所述楔塊的縱截面為矩形且橫截面為等腰梯形，所述楔塊與所述第一殼體和所述第二殼體形成導線槽，所述楔塊接近殼體的外表面與平行于其接近的所述殼體的內斜面，所述楔塊接近所述導線槽的內表面平行于所述楔塊與所述導線槽的接觸面。
[0008]上述線夾，優(yōu)選的，其中:
[0009]所述第二殼體包括:
[0010]U型殼體，所述U型殼體的橫截面為等腰梯形且縱截面為矩形；
[0011]分別設置在所述U型殼體兩側的第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌與所述第二滑軌各自所在直線在同一平面上；
[0012]所述第一殼體包括:
[0013]直線型殼體；
[0014]分別設置在所述直線型殼體兩側的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽各自所在直線在同一平面上；
[0015]其中，所述第一滑槽和所述第一滑軌相對應，所述第二滑槽與所述第二滑軌相對應。
[0016]上述線夾，優(yōu)選的，所述第一滑軌和所述第二滑軌各自的前端分別設置有止行塊，所述第一滑槽和所述第二滑槽各自的前端分別設置有限位口。
[0017]上述線夾，優(yōu)選的，所述楔塊包括第一楔塊及與所述第一楔塊相獨立且對稱的第二楔塊，所述第一楔塊接近所述殼體的第一表面平行于其接近的所述殼體的內斜面，所述第一楔塊接近所述第二楔塊的第二表面平行于所述第一楔塊與所述第二楔塊的對稱面，所述第一楔塊與所述第二楔塊之間形成所述導線槽。
[0018]上述線夾，優(yōu)選的，還包括:
[0019]設置于所述楔塊上的同步限位結構。
[0020]上述線夾，優(yōu)選的，所述同步限位結構包括:
[0021]設置于所述第一楔塊尾端的第一定位銷和第一限位槽；
[0022]設置于所述第二楔塊尾端的第二定位銷和第二限位槽；
[0023]其中，所述第一定位銷和所述第二限位槽相對應，所述第二定位銷和所述第一限位槽相對應。
[0024]上述線夾，優(yōu)選的，還包括:
[0025]引線柄，所述引線柄的前端與所述第二楔塊的尾端相連接，所述引線柄兩側分別設置有引線板，所述引線柄與所述引線板形成引線槽，所述引線槽與所述導線槽相通。
[0026]上述線夾，優(yōu)選的，還包括:
[0027]壓板，所述壓板的兩端分別設置有至少一個壓板孔，所述引線柄上設置有至少兩個引線孔，所述引線孔分別與一個壓板孔相對應，所述壓板孔通過第三螺栓與所述引線孔相連接。
[0028]上述線夾，優(yōu)選的，還包括:
[0029]分別設置于所述第二殼體兩側的第一掛耳銷和第二掛耳銷；
[0030]掛耳板，所述掛耳板的兩端分別通過所述第一掛耳銷和所述第二掛耳銷與所述第二殼體相連接。
[0031]由上述方案可知，本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾，通過在滑扣相連的第一殼體和第二殼體內設置楔塊，在將導線插入到導線槽內后通過輕輕敲打楔塊即可逐步增加線夾對導線的握力，緊實導線與線夾的之間的連接。在本申請中楔塊接近殼體的外表面與其接近的該殼體內表面相匹配吻合，由此，使得敲打楔塊所產(chǎn)生的握力均勻，即在楔塊與殼體之間的接觸面以及楔塊與導線之間的接觸面上受力均勻，進而，使得線夾與導線之間無論在緊固度還是在握力的受力均勻上均能達到標準要求，提高線夾的有效性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本申請實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為現(xiàn)有技術中耐張線夾的結構示意圖；
[0034]圖2為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例一的結構示意圖；
[0035]圖3為本申請實施例一的部分結構示意圖；
[0036]圖4為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例二的部分結構示意圖；
[0037]圖5為本申請實施例二中部分結構的縱截面示意圖；
[0038]圖6為本申請實施例二中部分結構的另一縱截面示意圖；[0039]圖7為本申請實施例二的另一部分結構示意圖；
[0040]圖8為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例三的結構示意圖；
[0041]圖9為本申請實施例三的縱截面示意圖；
[0042]圖10為本申請實施例三的另一縱截面示意圖；
[0043]圖11為本申請實施例三的又一縱截面示意圖；
[0044]圖12為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例四的結構示意圖；
[0045]圖13為本申請實施例四的另一結構示意圖；
[0046]圖14為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例五的結構示意圖；
[0047]圖15為本申請實施例五的另一結構示意圖；
[0048]圖16為本申請實施例五的部分結構示意圖；
[0049]圖17為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例六的結構示意圖；
[0050]圖18為本申請實施例六的另一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0051 ] 下面將結合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0052]參考圖2，為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例一的結構示意圖，所述線夾可以包括:
[0053]殼體I,所述殼體I包括第一殼體2和所述第二殼體3,所述第一殼體I與所述第二殼體2滑扣相連，并形成縱截面為矩形且橫截面為等腰梯形的楔形孔4。
[0054]其中，所述楔形孔4前端5的縱截面面積小于所述楔形孔4尾端6的縱截面面積，如圖3中所示。
[0055]其中，所述殼體I的外形可以理解為頭細尾粗的筒狀結構，所述殼體I內形成的楔形孔2即為縱截面為矩形且前端細尾端粗的孔狀。所述殼體I可以由鋁材制作而成，其壁的厚度可以由用戶根據(jù)需要及國際標準要求決定。
[0056]所述線夾還可以包括:
[0057]楔塊7，所述楔塊7能夠置于所述楔形孔4內，所述楔塊7的縱截面為矩形且橫截面為等腰梯形，所述楔塊7與所述第一殼體和所述第二殼體形成導線槽8，所述楔塊7接近所述殼體I的外表面9平行于其接近的所述殼體I的內斜面10，所述楔塊7接近所述導線槽8的內表面11平行于所述導線槽8與所述楔塊7接近的鄰近面12。
[0058]需要說明的是，應用本申請實施例實現(xiàn)導線緊線時，首先將導線的尾端自楔形孔4的前端至尾端(小口至大口)的方向穿進殼體1，導線尾端即穿出楔形孔4的長度可以按照過渡線長度要求進行留置(如果不是過渡線，導線尾端留30厘米左右)并用細鐵絲扎牢，防止散股。之后，將楔塊7沿導線傳入的反方向插入殼體I的楔形孔內抱緊導線，并在楔塊7的尾端輕輕敲打，使得楔塊7與所述殼體I之間抱牢導線，導線與楔塊之間、楔塊與殼體之間以及導線與楔塊有具有初始摩擦力。其次，在預緊線時，楔塊7與導線同步沿由楔形孔尾端前端的方向向前滑動，可以選擇使楔塊7向前滑動2?3里面，使得線夾與導線握緊，最后，在導線過緊且其緊固度達到標準要求時，即可將導線送回，使架空線的垂度達到設計要求。與此同時，在緊線端劃印，用以在重新緊線時作為參考標準。
[0059]另外，在本申請實施例中，所述殼體I中的第一殼體2和所述第二殼體3可以滑動分開，便于在導線的尾端較長無法切斷時，通過將所述第一殼體2和所述第二殼體3打開，再將導線中目標段置入該楔形孔4中，再將所述第一殼體2和所述第二殼體3滑扣相連接。
[0060]此時，在應用本申請實施例實現(xiàn)導線緊線時，拆除第一殼體2和第二殼體3滑扣，將第一殼體2和第二殼體3分開,將導線置入楔形孔4內，再將殼體I的第二殼體3和第一殼體2重新組合固定。之后，將楔塊7插入殼體I的楔形孔4內抱住導線，在楔塊7的尾端輕輕敲打，使得楔塊7抱住導線，重新緊線。如果本次緊線之前，該線夾及導線已經(jīng)被緊線操作過，此時，殼體中楔塊與導線較之其之間的劃印區(qū)要向前同步滑動2?3厘米，由此，使得線夾完全握緊導線。
[0061]其中，在實際應用中，由于裝置設備的固有特性，導線和線夾之間會出現(xiàn)一定的變形，而在重新緊線時楔塊與導線需要再次同步向前滑動2?3厘米，才會使得重新固定的導線被線夾握緊，因此，在前文中提到的劃印時，需要在緊線端的另一端放出2?3厘米。
[0062]需要說明的是，在應用本申請實施例進行緊線時，是通過過緊使線使得線夾緊握導線，而該導線的過緊拉力可以為該導線計算拉斷力的70%左右，不可超過80%。而拉力點要在線夾中楔形孔2前端的某處連接金具上。
[0063]由上述方案可知，本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例一，通過在滑扣相連的第一殼體和第二殼體內設置楔塊，在將導線插入到導線槽內后通過輕輕敲打楔塊即可逐步增加線夾對導線的握力，緊實導線與線夾的之間的連接。在本申請實施例中楔塊接近殼體的外表面與其接近的該殼體內表面相匹配吻合，由此，使得敲打楔塊所產(chǎn)生的握力均勻，即在楔塊與殼體之間的接觸面、楔塊與導線之間的接觸面又或者導線與殼體之間的接觸面上受力均勻，進而，使得線夾與導線之間無論在緊固度還是在握力的受力均勻上均能達到標準要求，提聞線夾的有效性。
[0064]另外，本申請實施例中的線夾柱體可以以鋁材制作，由此避免了電磁效應產(chǎn)生的渦流損耗，有效降低了導線的傳輸線損。
[0065]同時，本申請實施例一中導線與線夾的殼體之間以楔塊隔開，避免對導線的摩擦損耗。
[0066]而且，本申請實施例中，將殼體分設為第一殼體和第二殼體，在導線尾端無法剪斷從而穿入殼體時，可以將第一殼體與第二殼體打開，將導線置入第一殼體或第二殼體之后，再將殼體整體組合，提高線夾的實用性。同時，第一殼體和第二殼體可以分開加工，方便生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0067]參考圖4，為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例二中所述殼體I的結構示意圖，所述殼體I中的所述第二殼體3可以包括:
[0068]U型殼體13，所述U型殼體13的橫截面為等腰梯形且縱截面為矩形，如圖5中所述第二殼體3的縱截面的示意圖所示；
[0069]分別設置在所述U型殼體13兩側的第一滑軌14和第二滑軌15，所述第一滑軌14和所述第二滑軌15各自所在直線在同一平面上。
[0070]此時，所述第一殼體2可以包括:[0071]直線型殼體16，如圖5中所述第一殼體2的縱截面示意圖所示；
[0072]分別設置在所述直線型殼體16兩側的第一滑槽17和第二滑槽18，所述第一滑槽17和所述第二滑槽各自所在直線在同一平面上。
[0073]其中，所述第一滑槽17與所述第一滑軌14相對應，所述第二滑槽18與所述第二滑軌15相對應，如圖5中所示，所述第一滑軌14與所述第二滑軌15可以分別在所述第一滑槽17和所述第二滑槽18中滑動，以導到所述第一殼體2和所述第二殼體3滑扣相連的目的。所述第一殼體2和所述第二殼體3滑扣連接之后,所述第一殼體2和所述第二殼體3形成楔形孔4，如圖6中所示。
[0074]另外，為了能夠使得滑扣連接的第一殼體2和和所述第二殼體3之間能夠固定并在緊線時同步移動，參考圖7，為本申請實施例二中所述殼體的另一結構示意圖，其中，所述第一滑軌14和所述第二滑軌15各自的前端分別設置有止行塊19，如圖7a中所示的第二殼體3的俯視圖及如圖7b中所示的所述第二殼體3的平視圖，所述第一滑槽17和所述第二滑槽18各自的前端分別設置有限位口 20，如圖7c中所示的所述第一殼體的俯視圖。
[0075]其中，在應用于導線緊線時，將所述第一殼體2和所述第二殼體3進行滑扣相連固定，此時，將第一殼體2的第一滑槽17和第二滑槽18以其各自的限位口 20為開端，分別對準第二殼體3的第一滑軌14和第二滑軌15進行互動，直到所述限位口 20滑動至與其各自對應的止行塊19相對應的位置停止，所述限位口 20與所述止行塊19相互嵌入并扣緊，實現(xiàn)第一殼體2與第二殼體3的連接及固定。
[0076]參考圖8，為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例三的結構示意圖，其中，所述楔塊7包括第一楔塊21及與所述第一楔塊21相獨立且對稱的第二楔塊22,所述第一楔塊21接近所述殼體I的第一表面23平行于其接近的所述殼體I的內斜面24，所述第一楔塊21接近所述第二楔塊22的第二表面25平行于所述第一楔塊21與所述第二楔塊的對稱面26，所述第一楔塊21與所述第二楔塊22之間形成所述導線槽8。
[0077]需要說明的是，所述第一楔塊21與所述第二楔塊22為獨立且對稱結構，因此，由上述第一楔塊21的表面性質可知，所述第二楔塊22接近所述殼體I的第一表面27平行于其接近的所述殼體I的內斜面28，所述第二楔塊22接近于所述第一楔塊21的第二表面29平行于所述對稱面26，如圖8中所示。
[0078]其中，所述第一楔塊21和所述第二楔塊22可以分別為縱截面為矩形的結構，如圖9所述第一楔塊21和所述第二楔塊22的縱截面的示意圖所示。所述第一楔塊21和所述第二楔塊22也可以分別為規(guī)則的半弓形的結構，如圖10所述第一楔塊21和所述第二楔塊22的縱截面的示意圖所示。所述第一楔塊21和所述第二楔塊22可以分別為外表面的縱截面為半弓形、內表面的縱截面為弧形的結構，如圖11中所述第一楔塊21和所述第二楔塊22的縱截面的示意圖所示。
[0079]需要說明的是，應用本申請實施例實現(xiàn)導線緊線時，首先將導線的尾端自楔形孔4的前端至尾端(小口至大口)的方向穿進殼體1，導線尾端即穿出楔形孔4的長度可以按照過渡線長度要求進行留置(如果不是過渡線，導線尾端留30厘米左右)并用細鐵絲扎牢，防止散股。之后，將第一楔塊21和第二楔塊22沿導線傳入的反方向插入殼體I的楔形孔內抱緊導線，并在第一楔塊21和第二楔塊22的尾端輕輕敲打，使得第一楔塊21和第二楔塊22抱牢導線，導線與楔塊之間以及楔塊與殼體之間有具有初始摩擦力。其次，在預緊線時，第一楔塊21、第二楔塊22與導線同步沿由楔形孔尾端前端的方向向前滑動，可以選擇使第一楔塊21和第二楔塊22向前滑動2?3里面，使得線夾與導線握緊，最后，在導線過緊且其緊固度達到標準要求時，即可將導線送回，使架空線的垂度達到設計要求。與此同時，在緊線端劃印，用以在重新緊線時作為參考標準。
[0080]另外，在本申請實施例中，所述殼體I中的第一殼體2和所述第二殼體3可以滑動分開，便于在導線的尾端較長無法切斷時，通過將所述第一殼體2和所述第二殼體3打開，再將導線中目標段置入該楔形孔4中，再將所述第一殼體2和所述第二殼體3滑扣相連接。
[0081]此時，在應用本申請實施例實現(xiàn)導線緊線時，拆除第一殼體2和第二殼體3滑扣，將第一殼體2和第二殼體3分開,將導線置入楔形孔4內，再將殼體I的第二殼體3和第一殼體2重新組合固定。之后，將第一楔塊21和第二楔塊22插入殼體I的楔形孔4內抱住導線，在第一楔塊21和第二楔塊22的尾端輕輕敲打，使得第一楔塊21和第二楔塊22抱住導線，重新緊線。如果本次緊線之前，該線夾及導線已經(jīng)被緊線操作過，此時，殼體中楔塊與導線較之其之間的劃印區(qū)要向前同步滑動2?3厘米，由此，使得線夾完全握緊導線。
[0082]其中，在實際應用中，由于裝置設備的固有特性，導線和線夾之間會出現(xiàn)一定的變形，而在重新緊線時楔塊與導線需要再次同步向前滑動2?3厘米，才會使得重新固定的導線被線夾握緊，因此，在前文中提到的劃印時，需要在緊線端的另一端放出2?3厘米。
[0083]在實際應用中，為了使得所述楔塊7中的第一楔塊21和第一楔塊22能夠同步進出該線夾的殼體1，為此，可以通過在所述楔塊7上設置同步限位結構，參考圖12，為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例四的結構示意圖，所述線夾還可以包括:
[0084]設置于所述楔塊7上的同步限位結構30。
[0085]由此,如圖13中所示，為本申請實施例三中所述同步限位結構30的結構示意圖，所述同步限位結構30可以包括:
[0086]設置于所述第一楔塊21的尾端的第一定位銷31和第一限位槽32 ；
[0087]設置于所述第二楔塊22的尾端的第二定位銷33和第二限位槽34 ；
[0088]其中，如圖13a中，為本申請實施例四的俯視圖，如圖13b中，為本申請實施例四的仰視圖，所述第一定位銷31和所述第二限位槽34相對應，所述第二定位銷33和所述第一限位槽32相對應，由此，通過第一定位稍31與所述第二限位槽34嵌入連接，所述第二定位銷33和所述第一限位槽32嵌入連接，從而將所述第一楔塊21和所述第二楔塊22同步固定，在進行導線緊線時，所述第一楔塊21和所述第二楔塊22同步移動夾緊穿設于導線槽8內的導線。
[0089]參考圖14，為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例五的結構示意圖，其中，所述線夾還可以包括:
[0090]引線柄35，所述引線柄35的前端與所述第二楔塊22的尾端相連接，如圖14中所示，所述引線柄35兩側分別設置有引線板36，所述引線柄35與所述引線板36形成引線槽37，所述引線槽37與所述導線槽8相通。
[0091]其中，該引線柄35及其引線板36所形成的引線槽37可以理解為與所述導線槽8同樣性質的導線穿行空間，在應用于導線緊線時，導線穿出所述導線槽8后沿所述引線槽37設置，如圖14中所不。
[0092]而在導線被緊固在線夾內之后，可以通過設置固定板的方式將殼體I尾端即引線柄35處的導線部分緊線固定，由此，參考圖15，為本申請實施例五的另一結構示意圖，所述線夾還可以包括:
[0093]壓板38，如圖15中所示，所述壓板38的兩端分別設置有至少一個壓板孔39，所述引線柄35上設置有至少兩個引線孔40，所述引線孔40分別于一個壓板孔39相對應，所述壓板孔39通過螺栓41與所述引線孔40相連接，如圖16a中所述壓板38的結構示意圖及如圖16b中所述引線柄35的結構示意圖所示。
[0094]參考圖17，為本申請?zhí)峁┑囊环N楔形耐張線夾實施例六的結構示意圖，所述線夾還可以包括:
[0095]分別設置于所述第二殼體3兩側的第一掛耳銷42和第二掛耳銷43 ；
[0096]掛耳板44，所述掛耳板44的兩端分別通過所述第一掛耳銷42和所述第二掛耳銷43與所述第二殼體3相連接，如圖17所示的所述線夾的俯視圖。
[0097]其中，所述第一掛耳銷42和所述第二掛耳銷43分別在所述第二殼體兩側的尾端的中部位置，如圖18中，為所述線夾的正視圖。
[0098]其中，所述掛耳板44為彎曲型結構，能夠與電力系統(tǒng)中線夾應用場景中的基架連接固定。
[0099]需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0100]最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設備中還存在 另外的相同要素。
[0101]以上對本申請所提供的一種楔形耐張線夾進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。
【權利要求】
1.一種楔形耐張線夾，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體滑扣相連并形成縱截面為矩形且橫截面為等腰梯形的楔形孔； 楔塊，所述楔塊能置于所述楔形孔中，所述楔塊的縱截面為矩形且橫截面為等腰梯形，所述楔塊與所述第一殼體和所述第二殼體形成導線槽，所述楔塊接近殼體的外表面與平行于其接近的所述殼體的內斜面，所述楔塊接近所述導線槽的內表面平行于所述楔塊與所述導線槽的接觸面。
2.根據(jù)權利要求1所述的線夾，其特征在于，其中: 所述第二殼體包括: U型殼體，所述U型殼體的橫截面為等腰梯形且縱截面為矩形； 分別設置在所述U型殼體兩側的第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌與所述第二滑軌各自所在直線在同一平面上； 所述第一殼體包括: 直線型殼體； 分別設置在所述直線型殼體兩側的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽各自所在直線在同一平面上； 其中，所述第一滑槽和所述第一滑軌相對應，所述第二滑槽與所述第二滑軌相對應。
3.根據(jù)權利要求2所述的線夾，其特征在于，所述第一滑軌和所述第二滑軌各自的前端分別設置有止行塊，所述第一滑槽和所述第二滑槽各自的前端分別設置有限位口。
4.根據(jù)權利要求1所述的線夾，其特征在于，所述楔塊包括第一楔塊及與所述第一楔塊相獨立且對稱的第二楔塊，所述第一楔塊接近所述殼體的第一表面平行于其接近的所述殼體的內斜面，所述第一楔塊接近所述第二楔塊的第二表面平行于所述第一楔塊與所述第二楔塊的對稱面，所述第一楔塊與所述第二楔塊之間形成所述導線槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的線夾，其特征在于，還包括: 設置于所述楔塊上的同步限位結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的線夾，其特征在于，所述同步限位結構包括: 設置于所述第一楔塊尾端的第一定位銷和第一限位槽； 設置于所述第二楔塊尾端的第二定位銷和第二限位槽； 其中，所述第一定位銷和所述第二限位槽相對應，所述第二定位銷和所述第一限位槽相對應。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的線夾，其特征在于，還包括: 引線柄，所述引線柄的前端與所述第二楔塊的尾端相連接，所述引線柄兩側分別設置有引線板，所述引線柄與所述引線板形成引線槽，所述引線槽與所述導線槽相通。
8.根據(jù)權利要求7所述的線夾，其特征在于，還包括: 壓板，所述壓板的兩端分別設置有至少一個壓板孔，所述引線柄上設置有至少兩個引線孔，所述引線孔分別與一個壓板孔相對應，所述壓板孔通過螺栓與所述引線孔相連接。
9.根據(jù)權利要求1、3、4、6或8所述的線夾，其特征在于，還包括: 分別設置于所述第二殼體兩側的第一掛耳銷和第二掛耳銷； 掛耳板，所述掛耳板的兩端分別通過所述第一掛耳銷和所述第二掛耳銷與所述第二殼體 相連接。
【文檔編號】H02G7/02GK203674665SQ201320509769
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】莊建勇, 邢云民, 鄔軍波, 張明達, 毛以平, 方旭東 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)浙江奉化市供電公司, 國網(wǎng)浙江省電力公司寧波供電公司