電機轉(zhuǎn)子、永磁式旋轉(zhuǎn)電機及具有其的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機轉(zhuǎn)子、永磁式旋轉(zhuǎn)電機及具有其的壓縮機。電機轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子鐵芯和多組永久磁鐵組，轉(zhuǎn)子鐵芯上設有多組繞轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔分布的插入孔組，每組插入孔組包括2N+1個插入孔，2N+1個插入孔分別沿豎直方向延伸且繞轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔分布，多組插入孔組分別鄰近轉(zhuǎn)子鐵芯的外周設置。多組永久磁鐵組分別與多組插入孔組配合，每組永久磁鐵組包括2N+1個永久磁鐵，2N+1個永久磁鐵分別插入到2N+1個插入孔內(nèi)，N為大于等于1的正整數(shù)。本實用新型的電機轉(zhuǎn)子，提高了永磁式旋轉(zhuǎn)電機的效率，同時可以減少流過每組永久磁鐵組的渦電流，因而能夠降低該渦電流引起的損失。
【專利說明】電機轉(zhuǎn)子、永磁式旋轉(zhuǎn)電機及具有其的壓縮機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，尤其是涉及一種電機轉(zhuǎn)子、永磁式旋轉(zhuǎn)電機及具有其的壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部埋入有鐵氧體或稀土類的內(nèi)置式永久磁鐵的轉(zhuǎn)子中，當將永久磁鐵設在靠近轉(zhuǎn)子外徑側(cè)時，通上同一電流時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩將提高，有助于實現(xiàn)永磁式電機的聞效率化，但另一方面，存在永久磁鐵潤電流損耗和鐵芯損耗增加的情況，尤其當永磁式電機處在高速旋轉(zhuǎn)區(qū)域時，這種現(xiàn)象尤為嚴重。不利于實現(xiàn)永磁式電機從低速到高速的廣闊的區(qū)域內(nèi)都具有高效率和低轉(zhuǎn)矩脈動。
[0003]另外，電機在高速旋轉(zhuǎn)時，常規(guī)的內(nèi)置式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)存在如下缺點而不利于永磁式電機最大安全運行轉(zhuǎn)速的提高。以常用的“一”字型內(nèi)置式轉(zhuǎn)子為例。主要表現(xiàn)為:1)每極下的永久磁鐵為一段，永久磁鐵尺寸的限制使得永久磁鐵埋入在離轉(zhuǎn)子鐵芯外徑較遠的位置，不利于產(chǎn)生更多的單位電流力矩。2)電機高速旋轉(zhuǎn)時，由于轉(zhuǎn)子離心力分布載荷的力臂很長，大彎矩造成隔磁橋處的應力和相鄰隔磁橋的中間位置處的大變形，且應力與形變隨電機轉(zhuǎn)速增加而迅速增加。很大程度上限制了電機的最大安全運行轉(zhuǎn)速。3)氣隙磁密正弦性較差，諧波含量較高，影響電機轉(zhuǎn)矩脈動、振動噪聲、效率等性能指標，這種情況在定子采用了集中卷線式繞組的旋轉(zhuǎn)電機中尤為嚴重。目前，集中卷線式繞組已經(jīng)在永磁式旋轉(zhuǎn)電機尤其是使用了該旋轉(zhuǎn)電機的壓縮機中大量使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種能夠提高永磁式旋轉(zhuǎn)電機的效率的電機轉(zhuǎn)子。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述電機轉(zhuǎn)子的永磁式旋轉(zhuǎn)電機。
[0007]本實用新型的再一個目的在于提出一種具有上述永磁式旋轉(zhuǎn)電機的壓縮機。
[0008]根據(jù)本實用新型的電機轉(zhuǎn)子，包括:轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設有多組繞所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔分布的插入孔組，每組所述插入孔組包括2N+1個插入孔，所述2N+1個插入孔分別沿豎直方向延伸且繞所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔分布，所述多組插入孔組分別鄰近所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周設置；多組永久磁鐵組，所述多組永久磁鐵組分別與所述多組插入孔組配合，每組所述永久磁鐵組包括2N+1個永久磁鐵，所述2N+1個永久磁鐵分別插入到所述2N+1個插入孔內(nèi)，N為大于等于I的正整數(shù)。
[0009]根據(jù)本實用新型的電機轉(zhuǎn)子，由于每組永久磁鐵組中設有多個永久磁鐵，與傳統(tǒng)的永久磁鐵設置位置相比，本實用新型的永久磁鐵可以設置在更靠近轉(zhuǎn)子鐵芯的外周的位置，由此可以提高通上同一電流時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，進而提高了永磁式旋轉(zhuǎn)電機的效率，同時可以減少流過每組永久磁鐵組的渦電流，因而能夠降低該渦電流引起的損失，能夠進一步提高永磁式旋轉(zhuǎn)電機的效率。
[0010]另外，根據(jù)本實用新型的電機轉(zhuǎn)子還具有如下附加技術(shù)特征:
[0011]在本實用新型的具體實施例中，每組所述永久磁鐵組中的第N+1個永久磁鐵的中心線與所述電機轉(zhuǎn)子的磁極中心重合，每組永久磁鐵組中第I個至第N個的N個永久磁鐵和每組所述永久磁鐵中第N+2至第2N+1個的N個永久磁鐵對稱分布在所述第N+1個永久磁鐵的兩側(cè),且第N+1個永久磁鐵的兩側(cè)對稱位置處的永久磁鐵的尺寸相同。
[0012]進一步地，每組所述永久磁鐵組中的第N+1個永久磁鐵的厚度和寬度的乘積最大，其余的所述永久磁鐵的厚度和寬度的乘積的大小與、所述永久磁鐵與所述第N+1個永久磁鐵的之間的距離呈負相關(guān)。從而可以有效的抑制永磁式旋轉(zhuǎn)電機的氣隙諧波余量，降低永磁式旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)矩脈動和振動噪聲，減少了永磁式旋轉(zhuǎn)電機的潤電流損耗和鐵芯損耗，進一步提高永磁式旋轉(zhuǎn)電機的電機效率。
[0013]具體地，每組所述永久磁鐵組中第i個永久磁鐵的寬度和厚度的乘積滿足:
[0014]WiHi= {cos [ (1-1) Ji / (2N+1) ] - [cos (i Ji / (2N+1)) ]},
[0015]其中，i=l?2N+1，Wi為第i段永久磁鐵的寬度，Hi為第i段永久磁鐵的厚度。
[0016]可選地，每組所述永久磁鐵組中的每個所述永久磁鐵的橫截面為弧形或矩形形狀。
[0017]在本實用新型的一些實施例中，每組所述永久磁鐵組中的相鄰的兩個所述永久磁鐵之間設有兩個隔磁橋，所述兩個隔磁橋之間設有鐵芯阻擋部。
[0018]可選地，所述鐵芯阻擋部的寬度為0.5?1.0mm。
[0019]在本實用新型的一些實施例中，所述轉(zhuǎn)子的外周壁上設有多個豎直延伸的凹入部，每相鄰的兩組所述插入孔組之間設有一個所述凹入部。
[0020]根據(jù)本實用新型的永磁式旋轉(zhuǎn)電機，包括根據(jù)本實用新型上述的電機轉(zhuǎn)子。
[0021]根據(jù)本實用新型的壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述的永磁式旋轉(zhuǎn)電機。
[0022]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1為根據(jù)本實用新型實施例的電機轉(zhuǎn)子的示意圖；
[0025]圖2為根據(jù)本實用新型實施例的永磁式旋轉(zhuǎn)電機的示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]永久式旋轉(zhuǎn)電機200 ；電機轉(zhuǎn)子100 ;轉(zhuǎn)子鐵芯I ;
[0028]插入孔組10 ;插入孔11 ;凹入部12 ;永久磁鐵組2 ；
[0029]永久磁鐵20、20a、20b、20c ;隔磁橋 3、3a、3b、3c、3d ；
[0030]鐵芯阻擋部4 ；電機定子5 ;齒6 ;鐵芯支撐件7 ；
[0031]定子鐵芯8 ;槽9 ;電樞繞組13、13a、13b、13c ；
[0032]橋部17a、17b;【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0034]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0036]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型實施例的一種電機轉(zhuǎn)子100，該電機轉(zhuǎn)子100與電機定子5配合以裝配成永磁式旋轉(zhuǎn)電機200，永磁式旋轉(zhuǎn)電機200可應用在壓縮機上。
[0037]如圖2所示，永磁式旋轉(zhuǎn)電機200的電機定子5為圓筒狀，電機定子5包括:由多個齒6和鐵芯支撐件7構(gòu)成的定子鐵芯8，在該多個齒6之間的槽9內(nèi)以包圍齒6的方式卷繞安裝的集中繞組的電樞繞組13 (三相繞組的U相繞組13a、V相繞組13b、W相繞組13c)。由此，在圖2的示例中，永磁式旋轉(zhuǎn)電機200為四極、六槽，其槽距以電角計為120度。
[0038]根據(jù)本實用新型實施例的電機轉(zhuǎn)子100，如圖1所示，包括:轉(zhuǎn)子鐵芯I和多組永久磁鐵組2，其中，轉(zhuǎn)子鐵芯I上設有多組繞轉(zhuǎn)子鐵芯I的周向間隔分布的插入孔組10，每組插入孔組10包括2N+1個插入孔11，2N+1個插入孔11分別沿豎直方向延伸且繞轉(zhuǎn)子鐵芯I的周向間隔分布，多組插入孔組10分別鄰近轉(zhuǎn)子鐵芯I的外周設置。多組永久磁鐵組2分別與多組插入孔組10配合，每組永久磁鐵組2包括2N+1個永久磁鐵20，2N+1個永久磁鐵20分別插入到2N+1個插入孔11內(nèi)，N為大于等于I的正整數(shù)。需要說明的是，每一組永久磁鐵組2中的2N+1個永久磁鐵20分別為同極性永久磁鐵，永久磁鐵組2的組數(shù)與電機轉(zhuǎn)子100的極數(shù)相同，也就是說電機轉(zhuǎn)子100每極下具有多個永久磁鐵20，換言之，相對于傳統(tǒng)的電機轉(zhuǎn)子，本實用新型的電機轉(zhuǎn)子100每極下的永久磁鐵被分成2N+1段。
[0039]在圖1的示例中，轉(zhuǎn)子鐵芯I上設有四組插入孔組10，每組插入孔組10包括三個插入孔11，三個插入孔11分別鄰近轉(zhuǎn)子鐵芯I的外周設置，每個插入孔11中均插有一個永久磁鐵20，也就是說三個永久磁鐵20組成一組永久磁鐵組2。其中，每個永久磁鐵20由稀土類或鐵氧體類的材料制成，具體地，每組永久磁鐵組2中的每個永久磁鐵20的橫截面為弧形或矩形形狀。
[0040]根據(jù)本實用新型實施例的電機轉(zhuǎn)子100，由于每組永久磁鐵組2中設有多個永久磁鐵20，與傳統(tǒng)的永久磁鐵設置位置相比，本實用新型的永久磁鐵20可以設置在更靠近轉(zhuǎn)子鐵芯I的外周的位置，由此可以提高通上同一電流時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，進而提高了永磁式旋轉(zhuǎn)電機200的效率，同時可以減少流過每組永久磁鐵組2的渦電流，因而能夠降低該渦電流引起的損失，能夠進一步提高永磁式旋轉(zhuǎn)電機200的效率。
[0041]在本實用新型的一些實施例中，每組永久磁鐵組2中的第N+1個永久磁鐵20的中心線與電機轉(zhuǎn)子100的磁極中心重合，每組永久磁鐵組2中第I個至第N個的N個永久磁鐵20和每組永久磁鐵20中第N+2至第2N+1個的N個永久磁鐵20對稱分布在第N+1個永久磁鐵20的兩側(cè)，且第N+1個永久磁鐵20的兩側(cè)對稱位置處的永久磁鐵20的尺寸相同。具體而言，在順時針的方向上，每組永久磁鐵組2中的編號依次為1、…、N+1、…、2N+1,編號為N+1的永久磁鐵20的中心線與該磁極中心重合，其余編號為I~N及編號為N+2~2N+1共2N個永久磁鐵20對稱分布在編號為N+1的永久磁鐵20兩側(cè),兩側(cè)對稱位置處的永久磁鐵20的尺寸相同。在圖1的示例中，每組永久磁鐵組2包括三個永久磁鐵20a、20b、20c,永久磁鐵20a、20b、20c分別對應編號為1、2、3的永久磁鐵20，永久磁鐵20b的中心線與磁極中心重合，永久磁鐵20a和永久磁鐵20c對稱分布在永久磁鐵20b的兩側(cè)，永久磁鐵20a和永久磁鐵20c的尺寸相同。 [0042]進一步地，每組永久磁鐵組2中的第N+1個永久磁鐵20的厚度和寬度的乘積最大，其余的永久磁鐵20的厚度和寬度的乘積的大小與、上述永久磁鐵20與第N+1個永久磁鐵20的之間的距離呈負相關(guān)，也就是說,其余的永久磁鐵20距離第N+1個永久磁鐵20的距離越遠，該永久磁鐵20的厚度和寬度的乘積越小,也就是說,第I個至第N個的N個永久磁鐵20中，永久磁鐵20的編號越小，則表明該永久磁鐵20距離第N+1個永久磁鐵20的距離越遠，即第I個至第N個的N個永久磁鐵20中，編號越小的永久磁鐵20的厚度和寬度的乘積越小。第N+2至第2N+1個的N個永久磁鐵20中，編號越大的永久磁鐵20的厚度和寬度的乘積越小。從而可以有效的抑制永磁式旋轉(zhuǎn)電機200的氣隙諧波余量，降低永磁式旋轉(zhuǎn)電機200的轉(zhuǎn)矩脈動和振動噪聲，減少了永磁式旋轉(zhuǎn)電機200的渦電流損耗和鐵芯損耗，進一步提高永磁式旋轉(zhuǎn)電機200的電機效率。
[0043]更具體地，永久磁鐵20的寬度與厚度的乘積按照氣隙磁密波形正弦分布的原則調(diào)制而成，永久磁鐵20的寬度和厚度的乘積的具體確定步驟為:
[0044]用2N+1段階梯波逼近正弦波磁密分布，將每一極下期望逼近的正弦氣隙磁場波形函數(shù)表達式為B = B1Sine等分為2N+1份(N為≥I的正整數(shù))，并用2N+1個幅值為B2的不等寬的矩形磁場分量波形來代替期望的正弦氣隙磁場波形，且矩形波的中點和相應正弦波分割部分的中點重合，并使得每段矩形波和相應正弦波分割部分的面積相當，
[0045]
[0046]其中i代表各段永久磁鐵20的編號，i=l~2N+1，Wi為第i段永久磁鐵20的寬度，Hi為第i段永久磁鐵20的厚度，令a = B/B2，得到第i段永久磁鐵20的寬度與厚度滿足(I)式:
[0047]WiHi = a {cos [ (1-1) π / (2N+1) ] - [cos (in/ (2N+1))]}(I)
[0048]由于α為常數(shù)，根據(jù)(I)式，每極下的永久磁鐵20的寬度與厚度的乘積比例滿足:
[0049]WiHi= {cos [(1-1) η / (2Ν+1) ] - [cos (i η / (2Ν+1))]} ? 也就是說,每組永久磁鐵組2中第i個永久磁鐵20的寬度和厚度的乘積滿足:[0050]WiHi = {cos [ (1-1) 3i / (2N+1) ] - [cos (in/ (2N+1)) ]}。
[0051]根據(jù)本實用新型的具體實施例，如圖1所示，每組永久磁鐵組2中的相鄰的兩個永久磁鐵20之間設有兩個隔磁橋3，兩個隔磁橋3之間設有鐵芯阻擋部4。更具體地，鐵芯阻擋部4的寬度為0.5?1.0mm。在圖1的示例中，永久磁鐵20b的兩側(cè)端面具有對稱分布的隔磁磁橋3b、3c，隔磁磁橋3b較隔磁磁橋3c處在逆時針超前的位置上，并且，永久磁鐵20a、20c在緊鄰永久磁鐵20b的一側(cè)端面依次具有相同尺寸的隔磁磁橋3a、3d。在此，沿轉(zhuǎn)子鐵芯13的磁極中心方向延伸的軸為d軸，沿著相對于磁極中心方向隔開以電角計90度的磁極間方向延伸的軸為q軸。因此通過設有隔磁橋3，則能夠使尤其是在高速旋轉(zhuǎn)時作用在橋部17a、17b上的應力分散，應力被分散在隔磁橋3及橋部17a、17b上，能夠抑制高速旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子鐵芯I的變形，進而明顯提高永磁式旋轉(zhuǎn)電機200最大安全運行轉(zhuǎn)速。并且，隔磁橋3及橋部17a、17b對電樞反應的去磁磁勢起到了分流作用，能夠防止永久磁鐵20的減磁，減低永久磁鐵20的減磁風險。
[0052]在本實用新型的一些實施例中，如圖1所示，轉(zhuǎn)子的外周壁上設有多個豎直延伸的凹入部12，每相鄰的兩組插入孔組10之間設有一個凹入部12。每個凹入部12可以防止磁通短路,減小了各相鄰不同磁極間的漏磁,提高了每組永久磁鐵組2中的2N+1個永久磁鐵20的利用率，進而提聞通上電流時廣生的力矩，提聞電機效率。并且，凹入部12的存在使得永磁式旋轉(zhuǎn)電機200的電機定子5和電機轉(zhuǎn)子100之間的間隙不均勻，一定程度上使得氣隙磁場更接近于正弦波分布，可降低永磁式旋轉(zhuǎn)電機200的轉(zhuǎn)矩脈動和振動噪聲。
[0053]根據(jù)本實用新型實施例的電機轉(zhuǎn)子100，具有如下的有益效果:1)每一極下的永久磁鐵組2包括2N+1個永久磁鐵20，永久磁鐵20可以放置在更靠近電機轉(zhuǎn)子100的外周位置，從而提高了通上同一電流時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，進而提高了永磁式電機的效率。2)分段后的永久磁鐵20降低了隔磁橋3處的應力和相鄰隔磁橋3間的鐵芯阻擋部4的變形，增加了電機轉(zhuǎn)子100的機械強度和剛度，使得永磁式旋轉(zhuǎn)電機200最大安全運行轉(zhuǎn)速明顯提高。3)分段后的各永久磁鐵20間的隔磁橋3對電樞反應的去磁磁勢的分流作用能夠防止永久磁鐵20的減磁，降低永久磁鐵20不可逆減磁的風險。4)每一極下的多個永久磁鐵20的尺寸按照一定的規(guī)律進行調(diào)制使得氣隙磁密逼近正弦波分布，有效地抑制諧波分量，降低永磁式旋轉(zhuǎn)電機200轉(zhuǎn)矩脈動和振動噪聲，減小了永久磁鐵20渦電流損耗和鐵芯損耗，進一步提聞了電機效率。
[0054]根據(jù)本實用新型實施例的永磁式旋轉(zhuǎn)電機200，包括根據(jù)本實用新型上述實施例的的電機轉(zhuǎn)子100。根據(jù)本實用新型實施例的永磁式旋轉(zhuǎn)電機200，在低速時能夠提高通入同一電流時產(chǎn)生的力矩，減小永久磁鐵20渦電流損耗和鐵芯損耗，并且能夠防止永久磁鐵20的減磁，降低永久磁鐵20減磁風險。此外，在聞速運彳丁時，能夠提聞通入同一電流時廣生的力矩，減小永久磁鐵20渦電流損耗和鐵芯損耗，并且能夠防止永久磁鐵20的減磁，并且，能夠使因高速旋轉(zhuǎn)時的離心力而作用在橋部上的應力分散。即，根據(jù)本實用新型的永磁式旋轉(zhuǎn)電機200，能夠在從低速到高速區(qū)域的廣闊的范圍中實現(xiàn)電機的高效率化和其最高安全運行轉(zhuǎn)速的提高，并且能夠防止永久磁鐵20的減磁及能夠減小電機的轉(zhuǎn)矩脈動和振動噪聲的永磁式旋轉(zhuǎn)電機200，換言之，本實用新型的永磁式旋轉(zhuǎn)電機200具有高效率、低轉(zhuǎn)矩脈動且高性能的優(yōu)點。
[0055]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述實施例的永磁式旋轉(zhuǎn)電機200。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的其他構(gòu)成以及操作對于本領域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0056]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0057]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種電機轉(zhuǎn)子,其特征在于,包括: 轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設有多組繞所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔分布的插入孔組，每組所述插入孔組包括2N+1個插入孔，所述2N+1個插入孔分別沿豎直方向延伸且繞所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向間隔分布，所述多組插入孔組分別鄰近所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周設置； 多組永久磁鐵組，所述多組永久磁鐵組分別與所述多組插入孔組配合，每組所述永久磁鐵組包括2N+1個永久磁鐵,所述2N+1個永久磁鐵分別插入到所述2N+1個插入孔內(nèi)，N為大于等于I的正整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，每組所述永久磁鐵組中的第N+1個永久磁鐵的中心線與所述電機轉(zhuǎn)子的磁極中心重合,每組永久磁鐵組中第I個至第N個的N個永久磁鐵和每組所述永久磁鐵中第N+2至第2N+1個的N個永久磁鐵對稱分布在所述第N+1個永久磁鐵的兩側(cè)，且第N+1個永久磁鐵的兩側(cè)對稱位置處的永久磁鐵的尺寸相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，每組所述永久磁鐵組中的第N+1個永久磁鐵的厚度和寬度的乘積最大，其余的所述永久磁鐵的厚度和寬度的乘積的大小與、所述永久磁鐵與所述第N+1個永久磁鐵的之間的距離呈負相關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，每組所述永久磁鐵組中第i個永久磁鐵的寬度和厚度的乘積滿足:
WiHi = {cos [ (1-1) ?ι / (2N+1) ] - [cos (i π / (2Ν+1)) ]}， 其中，i=l~2N+1，Wi為第i段永久磁鐵的寬度，Hi為第i段永久磁鐵的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，每組所述永久磁鐵組中的每個所述永久磁鐵的橫截面為弧形或矩形形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，每組所述永久磁鐵組中的相鄰的兩個所述永久磁鐵之間設有兩個隔磁橋，所述兩個隔磁橋之間設有鐵芯阻擋部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述鐵芯阻擋部的寬度為0.5~1.0mm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的外周壁上設有多個豎直延伸的凹入部，每相鄰的兩組所述插入孔組之間設有一個所述凹入部。
9.一種永磁式旋轉(zhuǎn)電機,其特征在于,包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的電機轉(zhuǎn)子。
10.一種壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求9所述的永磁式旋轉(zhuǎn)電機。
【文檔編號】H02K1/27GK203456960SQ201320517166
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】張尊睦, 王中泉, 邱小華 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司