一種電的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機,包括定子和轉(zhuǎn)子,定子和/或轉(zhuǎn)子的碳刷結(jié)構(gòu)包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及處于碳棒保持架內(nèi)且與所述碳棒一端相抵觸的彈性部件;碳棒保持架由熱固性塑料制成;定子和/或轉(zhuǎn)子的鐵芯結(jié)構(gòu)具有環(huán)狀的磁軛部以及突出于磁軛部上的至少兩個齒部,磁軛部由至少兩個弧形拼接快的弧形連接部的端部依次拼接而成,弧形拼接快上具有突出于弧形連接部的至少一個齒部,每個弧形拼接快由至少兩個弧形沖片垂直層疊形成;每一弧形連接部與相鄰弧形拼接快相拼接的一個端部上具有凹陷固定深度且沿其長度方向延伸的凹槽,另一端部上具有插入相鄰弧形拼接快的突出部。本實用新型減少了工序和廢料的產(chǎn)生,降低了成本。
【專利說明】—種電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機領(lǐng)域,尤其涉及一種具有新型碳刷結(jié)構(gòu)和新型鐵芯結(jié)構(gòu)的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的碳刷結(jié)構(gòu)包括碳棒,固定在碳棒上的銅套以及包容銅套的由普通塑料制成的碳棒支持架。在安裝時需要先套上銅套,然后在將碳棒支持架的兩部分安裝在銅套上予以固定。其中銅套不易變形,且表面平整光滑,避免了碳棒與碳棒保持架直接接觸會產(chǎn)生較大的摩擦。但使用銅套增加了成本,并且在安裝時多了一個安裝步驟,使得程序變得繁瑣。
[0003]而且現(xiàn)在技術(shù)中,在制造電機的鐵芯時,通常先沖壓出具有磁軛部和多個等間距分布的齒部的整個單片。然后將一定數(shù)量的單片在垂直方向上層疊形成鐵芯結(jié)構(gòu),。
[0004]上述方式因為需要沖壓裁剪整個單片,因此,需要面積較大的完整板材作為原材料,會產(chǎn)生很多的廢料,生產(chǎn)成本比較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在提供一種電機,以減少工序,減少廢料的產(chǎn)生,降低生產(chǎn)成本。
[0006]本實用新型提供了 一種電機,包括定子和轉(zhuǎn)子,
[0007]所述定子和/或轉(zhuǎn)子的碳刷結(jié)構(gòu)包括包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及處于碳棒保持架內(nèi)且與所述碳棒一端相抵觸的彈性部件;其中,碳棒保持架由熱固性塑料制成;
[0008]所述定子和/或轉(zhuǎn)子的鐵芯結(jié)構(gòu)具有環(huán)狀的磁軛部以及突出于磁軛部上的用于纏繞線圈的至少兩個齒部,所述磁軛部由至少兩個弧形拼接快的弧形連接部的端部互相拼接而成,所述弧形拼接快上具有突出于弧形連接部的至少一個所述齒部,每個所述弧形拼接快由至少兩個弧形沖片垂直層疊形成;每一所述弧形連接部與相鄰弧形拼接快相拼接的一個端部上具有凹陷固定深度且沿其長度方向延伸的凹槽,另一端部上具有插入相鄰弧形拼接快的凹槽的突出部。
[0009]優(yōu)選的,所述的碳棒保持架由BMC團狀模塑料制成。
[0010]優(yōu)選的,所述碳棒保持架由所述熱固性塑料一體注塑成型。
[0011]優(yōu)選的,所述碳棒處于所述碳棒保持架的一端直接連接有電線或依次連接有金屬片和電線。
[0012]優(yōu)選的,所述弧形連接部與所述弧形拼接快上的所述齒部通過焊接或插入的方式
相結(jié)合。
[0013]本實用新型還提供了一種電機,包括定子和轉(zhuǎn)子,
[0014]所述定子和/或轉(zhuǎn)子的碳刷結(jié)構(gòu)包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及處于碳棒保持架內(nèi)且與所述碳棒一端相抵觸的彈性部件;其中,碳棒保持架由熱固性塑料制成;
[0015]所述定子和/或轉(zhuǎn)子的鐵芯結(jié)構(gòu)具有環(huán)狀的磁軛部和由所述磁軛部沿徑向方向突出形成的齒部,所述鐵芯結(jié)構(gòu)由至少兩個弧形拼接塊在周向上相互拼接形成,所述弧形拼接塊由至少兩個弧形沖片疊鉚形成,所述弧形沖片具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部;
[0016]其中,所述第一彎折部由所述弧形連接部的兩側(cè)端部沿所述弧形連接部的徑向方向突出形成,所述第一彎折部具有與所述弧形連接部相接的封閉端,所述第二彎折部由所述弧形連接部的兩個所述第一彎折部的封閉端對應(yīng)的端部相對彎折形成;所述弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部形成有一空腔;
[0017]所述弧形拼接塊的兩個相鄰的所述的弧形沖片,后一所述的弧形沖片的所述空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一所述弧形沖片的所述空腔的外側(cè)壁上,所述后一所述的弧形沖片的寬度和高度分別大于所述前一所述弧形沖片的寬度和高度;
[0018]所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部相接觸,所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部相接觸,所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部相接觸;
[0019]所述周向上相鄰的所述弧形連接部拼接形成所述鐵芯的環(huán)狀磁軛部,所述周向上相鄰的所述第一彎折部以及周向上相鄰的所述第二彎折部拼接形成所述鐵芯的齒部。
[0020]優(yōu)選的,所述的碳棒保持架由BMC團狀模塑料制成。
[0021]優(yōu)選的,所述碳棒處于所述碳棒保持架的一端直接連接有電線或依次連接有金屬片和電線。
[0022]優(yōu)選的,所述弧形連接部與所述弧形拼接快上的所述齒部通過焊接或插入的方式
相結(jié)合。
[0023]優(yōu)選的,所述弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部形成有一定深度的且沿所述弧形連接部的長度方向延伸的凹槽,另一側(cè)端部突出形成插接部;所述相鄰弧形拼接塊通過所述弧形連接部的插接部插入周向上相鄰的弧形連接部的所述凹槽拼接。
[0024]本實用新型的有益效果:
[0025]本實用通過使用熱固性塑料制成的碳刷保持架,使得無需在碳棒上安裝銅套,相比現(xiàn)有技術(shù),節(jié)省了成本,并節(jié)約了一道工序。而且本實用新型采用的鐵芯結(jié)構(gòu),減少了廢料的產(chǎn)生,降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型的碳刷結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖2為本實用新型實施例一中的弧形沖片結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖3為本實用新型實施例一中的弧形拼接快結(jié)構(gòu)示意圖;[0030]圖4為本實用新型實施例一中的鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖5為本實用新型中的方法流程圖;
[0032]圖6為本實用新型實施例二中的弧形沖片結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖7為本實用新型實施例二中的弧形拼接塊結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034]圖8為本實用新型實施例二中的鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]本實用新型實施例一提供了一種電機,該電機具有定子和轉(zhuǎn)子。其中定子和/或轉(zhuǎn)子具有圖1所示的碳刷結(jié)構(gòu)。本實施例中的碳刷結(jié)構(gòu)包括碳棒11、用于包容碳棒11 一端的碳棒保持架12以及處于碳棒保持架12內(nèi)且與所述碳棒11 一端相抵觸的彈性部件13 ;其中,碳棒保持架12由熱固性塑料制成。
[0037]在本實用新型的一個實施例中,碳棒11與彈性部件13相抵觸的一端還連接有電線14,碳棒可以直接連接該電線,也可以通過一個金屬片與電線連接,更具體的該碳棒可以先與一段電線連接,然后通過該段電線與金屬片連接,最后再通過金屬片與另一電線連接。
[0038]因為熱固性塑料具有在受熱或其他條件下能固化或不溶(熔)的特性,所以其不易受外界環(huán)境的影響,即便在高溫環(huán)境下也不易變形。而且利用熱固性塑料制成的碳棒保持架表面平整光潔,與碳棒的摩擦較小。因此,本實用新型中將碳棒不經(jīng)銅套的固定而直接插入碳棒保持架中。相對現(xiàn)有技術(shù),減少了安裝銅套的成本,同時減少了安裝銅套的工序。
[0039]本實用新型中的碳棒保持架可以由熱固性塑料一體注塑成型。也可由多個熱固性塑料零件組合并固定而成。如碳棒保持架分上蓋和下蓋兩部分,其上蓋和下蓋上均有突出的折邊,折邊上對應(yīng)開設(shè)固定孔。在安裝時先將碳棒插入上蓋或下蓋中,然后將另一部分貼合,通過螺母與固定孔等將其固定。
[0040]在另一實施例中,碳棒保持架的內(nèi)側(cè)面上沿其長度方向?qū)ΨQ開設(shè)有兩凹槽,碳棒可沿凹槽插入碳棒保持架中。本實用新型優(yōu)選的實施例中,為增加散熱性,可在碳棒保持架上開設(shè)若干散熱孔,以便碳棒及時散熱。
[0041]在一個優(yōu)選的實施例中,上述碳棒保護架可以由BMC (團狀模塑料)制成。
[0042]本實用新型實施例一還提供了一種鐵芯結(jié)構(gòu)的制造方法,具體包括如下步驟:
[0043]首先,對原材料如鋼板材料進行沖制生成弧形沖片。該弧形沖片的結(jié)構(gòu)如圖2所示,具有弧形連接部21和突出于該弧形連接部21上的齒部22,其中弧形連接部兩側(cè)的一個端部上形成有一定深度的凹槽3,對應(yīng)端部上形成有突出部4。每一弧形沖片可以具有多個齒部,如至少兩個。
[0044]需要說明的是,在沖制弧形沖片時,可以一次沖制形成弧形連接部和齒部,也可以先沖制形成弧形連接部,然后再沖制形成齒部,之后將弧形連接部和齒部結(jié)合起來形成弧形沖片。具體的可通過焊接或插接等方式進行結(jié)合。插接的方式具體的可以是在弧形連接部上形成一插接槽,突出齒部形成插接件,然后講插接件插入插接槽中。[0045]接著,在垂直方向上將至少兩個相同的弧形沖片層疊生成弧形拼接快。該弧形拼接快的結(jié)構(gòu)如圖3所示,具有弧形連接部31、齒部32、開設(shè)在弧形連接部31 —端部,具有一定深度且沿弧形拼接快的長度方向延伸的凹槽33以及突出于弧形連接部31對應(yīng)端部的突出部44。其中,弧形連接部31、齒部32、凹槽33以及齒部32分別由弧形沖片的弧形連接部21、齒部22、凹槽23以及突出部24層疊生成。
[0046]之后,將一定數(shù)量(至少兩個)的弧形拼接快相互拼接生成鐵芯結(jié)構(gòu)。具體的,是將弧形拼接快的突出部插入相鄰弧形拼接快的凹槽中以將各弧形拼接快拼接在一起,形成如圖4所示的鐵芯結(jié)構(gòu)。其中,弧形連接部31拼接構(gòu)成環(huán)狀的磁軛部41,弧形拼接快的齒部32構(gòu)成鐵芯結(jié)構(gòu)的齒部42。其中齒部42可以是弧形連接部41向外側(cè)突出形成,也可以是弧形連接部41向內(nèi)側(cè)突出形成。
[0047]本實用新型中,可根據(jù)弧形拼接快的數(shù)量,決定弧形連接部的角度,以使一定數(shù)量的弧形拼接快相互拼接形成圖4所示的環(huán)狀磁軛部41。
[0048]對應(yīng)上述方法,本實用新型實施例一提供了一種電機的鐵芯結(jié)構(gòu),如圖4所示,具有環(huán)狀的磁軛部41以及突出于磁軛部41上的用于纏繞線圈的至少兩個齒部42。磁軛部41由至少兩個弧形拼接快的弧形連接部的端部互相拼接而成,弧形拼接快上具有突出于弧形連接部的至少一個齒部,每個弧形拼接快由至少兩個弧形沖片垂直層疊形成。
[0049]每一弧形連接部與相鄰弧形拼接快相拼接的一個端部上具有凹陷固定深度且沿其長度方向延伸的凹槽,另一端部上具有插入相鄰弧形拼接快的凹槽的突出部。
[0050]上述齒部42可以為弧形連接部41向外側(cè)突出形成,也可以是弧形連接部41向內(nèi)側(cè)突出形成。
[0051]上述弧形沖片可以是一體成型,也可以是將弧形連接部與齒部結(jié)合形成。
[0052]本實用新型實施例二提供了一種電機,具有定子和轉(zhuǎn)子。其中定子和/或轉(zhuǎn)子具有圖1所示的碳刷結(jié)構(gòu)。相關(guān)內(nèi)容可參見實施例一的描述,此處不再詳述。
[0053]該實施例二還提供了一種電機鐵芯制造方法,如圖5所示,該方法具體包括如下步驟:
[0054]S11、將原材料如銅片或硅鋼片等經(jīng)沖壓加工形成具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部的弧形沖片。
[0055]圖6提供了該弧形沖片的一種具體結(jié)構(gòu),其具有弧形連接部51、弧形連接部51的對應(yīng)兩端沿其徑向方向向外突出形成的對稱的第一彎折部52以及由兩邊的第一彎折部52的封閉端對應(yīng)的端部相對彎折形成的對稱的第二彎折部53?;⌒芜B接部51、第一彎折部51以及第二彎折部52構(gòu)成一個內(nèi)腔54.其具有內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁。
[0056]其中,第一彎折部52也可以是弧形連接部51的對應(yīng)兩端沿其徑向方向向內(nèi)突出形成的。
[0057]S12、將至少兩個弧形沖片疊鉚形成弧形拼接塊?;⌒纹唇訅K如圖7所示?;⌒纹唇訅K如圖7所示。其中,相鄰兩個弧形沖片61,后一弧形沖片的空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一弧形沖片的空腔的外側(cè)壁上,顯然的,后一弧形沖片的寬度和高度應(yīng)分別大于前一弧形沖片的寬度和高度。
[0058]S13、將至少兩個弧形拼接塊拼接形成鐵芯。如圖8所示,其中,相鄰弧形拼接塊71的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部72相接觸,相鄰弧形拼接塊71的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部73相接觸,相鄰弧形拼接塊71的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部74相接觸,周向上相鄰的弧形連接部72拼接形成鐵芯的環(huán)狀磁軛部75,周向上相鄰的第一彎折部73以及周向上相鄰的第二彎折部74拼接形成鐵芯的齒部76。
[0059]在上述步驟中,其中步驟Sll具體包括三種方式:
[0060]第一種方式:
[0061]將方形板材本體的兩對應(yīng)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部;所述第一彎折部具有與所述方形板材本體接觸的封閉端。
[0062]然后將兩個所述第一彎折部的封閉端對應(yīng)的端部相對彎折形成所述第二彎折部;
[0063]最后將所述方形鋼材本體彎曲形成弧形連接部。
[0064]第二種方式:
[0065]將方形板材本體的兩對應(yīng)端沿環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成第一彎折部;第一彎折部具有與方形板材本體接觸的封閉端;
[0066]然后將第一彎折部之間的方形板材本體彎曲形成弧形連接部。
[0067]最后將第一彎折部的封閉端對應(yīng)的端部相對彎折形成第二彎折部。
[0068]第三種方式:
[0069]將方形板材本體的中間部分彎曲形成弧形連接部。
[0070]然后將所述方形板材本體與所述弧形連接部連接的兩側(cè)端沿所述環(huán)狀磁軛部的徑向方向彎折形成所述第一彎折部;所述第一彎折部具有與所述弧形連接部接觸的封閉端;
[0071]最后將兩個所述第一彎折部的封閉端對應(yīng)的端部相對彎折形成所述第二彎折部。
[0072]為實現(xiàn)弧形拼接塊之間的拼接,本實用新型中在拼接之前,可在所述弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部形成一定深度的且沿弧形連接部的長度方向延伸的凹槽,另一側(cè)端部突出形成插接部。然后將弧形連接部的插接部插入周向上相鄰的弧形連接部的凹槽。
[0073]當然,本實用新型中也可采用焊接等方式實現(xiàn)相鄰拼接快之間的結(jié)合,本實用新型不作具體限定。
[0074]對應(yīng)上述方法,本實用新型還提供了一種電機的鐵芯結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)如圖8所示。具有環(huán)狀的磁軛部75和由磁軛部75沿徑向方向向外側(cè)突出形成的齒部76,鐵芯結(jié)構(gòu)由上述方法形成。
[0075]鐵芯結(jié)構(gòu)由至少兩個弧形拼接塊71在周向上相互拼接形成,弧形拼接塊71由至少兩個弧形沖片疊鉚形成。
[0076]其中弧形沖片具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部,第一彎折部由弧形連接部的兩側(cè)端部沿弧形連接部的徑向方向向外突出形成,第一彎折部具有與弧形連接部相接的封閉端,第二彎折部由弧形連接部的兩個第一彎折部的封閉端對應(yīng)的端部相對彎折形成;弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部形成有一空腔。
[0077]在一弧形拼接塊中,相鄰的弧形沖片,后一弧形沖片的所述空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一所述弧形沖片的所述空腔的外側(cè)壁上,所述后一所述的弧形沖片的寬度和高度分別大于所述前一所述弧形沖片的寬度和高度。[0078]在圖8中,相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部相接觸,相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部相接觸,相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部相接觸。
[0079]周向上相鄰的弧形連接部拼接形成鐵芯的環(huán)狀磁軛部,周向上相鄰的第一彎折部相拼接以及周向上相鄰的第二彎折部相拼接共同形成鐵芯的齒部。
[0080]為方便拼接,弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部可形成有一定深度的且沿所述弧形連接部的長度方向延伸的凹槽,另一側(cè)端部突出形成插接部;相鄰弧形拼接塊通過弧形連接部的插接部插入周向上相鄰的弧形連接部的凹槽拼接。
[0081]以上所述的具體實施例,對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應(yīng)注意的是,以上所述僅為本實用新型的一個具體實施例而已,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機,包括定子和轉(zhuǎn)子,其特征在于, 所述定子和/或轉(zhuǎn)子的碳刷結(jié)構(gòu)包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及處于碳棒保持架內(nèi)且與所述碳棒一端相抵觸的彈性部件;其中,碳棒保持架由熱固性塑料制成; 所述定子和/或轉(zhuǎn)子的鐵芯結(jié)構(gòu)具有環(huán)狀的磁軛部以及突出于磁軛部上的用于纏繞線圈的至少兩個齒部,所述磁軛部由至少兩個弧形拼接快的弧形連接部的端部互相拼接而成,所述弧形拼接快上具有突出于弧形連接部的至少一個所述齒部,每個所述弧形拼接快由至少兩個弧形沖片垂直層疊形成;每一所述弧形連接部與相鄰弧形拼接快相拼接的一個端部上具有凹陷固定深度且沿其長度方向延伸的凹槽,另一端部上具有插入相鄰弧形拼接快的凹槽的突出部。
2.如權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,所述的碳棒保持架由BMC團狀模塑料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,所述碳棒保持架由所述熱固性塑料一體注塑成型。
4.如權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,所述碳棒處于所述碳棒保持架的一端直接連接有電線或依次連接有金屬片和電線。
5.如權(quán)利要求1所述的電機,其特征在于,所述弧形連接部與所述弧形拼接快上的所述齒部通過焊接或插入的方式相結(jié)合。
6.—種電機,包括定子和轉(zhuǎn)子,其特征在于, 所述定子和/或轉(zhuǎn)子的碳刷結(jié)構(gòu)包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及處于碳棒保持架內(nèi)且與所述碳棒一端相抵觸的彈性部件;其中,碳棒保持架由熱固性塑料制成; 所述定子和/或轉(zhuǎn)子的鐵芯結(jié)構(gòu)具有環(huán)狀的磁軛部和由所述磁軛部沿徑向方向突出形成的齒部,所述鐵芯結(jié)構(gòu)由至少兩個弧形拼接塊在周向上相互拼接形成,所述弧形拼接塊由至少兩個弧形沖片疊鉚形成,所述弧形沖片具有弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部; 其中,所述第一彎折部由所述弧形連接部的兩側(cè)端部沿所述弧形連接部的徑向方向突出形成,所述第一彎折部具有與所述弧形連接部相接的封閉端,所述第二彎折部由所述弧形連接部的兩個所述第一彎折部的封閉端對應(yīng)的端部相對彎折形成;所述弧形連接部、第一彎折部以及第二彎折部形成有一空腔; 所述弧形拼接塊的兩個相鄰的所述的弧形沖片,后一所述的弧形沖片的所述空腔內(nèi)側(cè)壁包覆在前一所述弧形沖片的所述空腔的外側(cè)壁上,所述后一所述的弧形沖片的寬度和高度分別大于所述前一所述弧形沖片的寬度和高度; 所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的弧形連接部相接觸,所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第一彎折部相接觸,所述相鄰弧形拼接塊的最外側(cè)弧形沖片的第二彎折部相接觸; 所述周向上相鄰的所述弧形連接部拼接形成所述鐵芯的環(huán)狀磁軛部,所述周向上相鄰的所述第一彎折部以及周向上相鄰的所述第二彎折部拼接形成所述鐵芯的齒部。
7.如權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,所述的碳棒保持架由BMC團狀模塑料制成。
8.如權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,所述碳棒保持架由所述熱固性塑料一體注塑成型。
9.如權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,所述弧形連接部與所述弧形拼接快上的所述齒部通過焊接或插入的方式相結(jié)合。
10.如權(quán)利要求6所述的電機,其特征在于,所述弧形連接部與周向上相鄰的弧形連接部接觸的兩側(cè)端部的一側(cè)端部形成有一定深度的且沿所述弧形連接部的長度方向延伸的凹槽,另一側(cè)端部突出形成插接部;所述相鄰弧形拼接塊通過所述弧形連接部的插接部插入周向上相鄰的弧形連接部的所述凹槽拼接。
【文檔編號】H02K1/16GK203445710SQ201320555822
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】向宇龍 申請人:蘇州騰龍電機科技有限公司